冲击式钻机安全操作规程.pdf

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1、 1 冲击式钻机安全操作规程 冲击式钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻机安装时，.一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻机安装时，必须保持机架水平。3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下

2、节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。4、各种安全防护装置齐全。5、空运转 3-5min，待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知 1、不 2 要在不良的机况下进行工作。2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。3、将卷筒刹

3、住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过 5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。10、在

4、用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。四、钻机操作时的安全技术 1、钻孔工作地点应保持清洁。2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。7、电动机未停止前，禁止检查钻机。8、钻机工作时，3 严禁紧固钻机任何零件。9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11

5、、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。13、严禁使用裂股的钢丝绳。14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。15、停止工作时，应把钻具从井内取出。篇 2：大型回转式钻机安全操作规程 一、钻孔前的准备：1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在

6、油箱和各润滑部位加注润滑油脂。6、检查各连结部位是否松动。7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。9、组装钻头：4 将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。二、钻机工作时：1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底 5 厘米左右为止，方可开钻。2

7、、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的 80%。转速也要适当。4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面 2050 厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过 60，当超过 60时，须停车降温后，方可使用。7、润滑油

8、在持续使用 2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近 60时，可酌情再使用100 小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。10、5 钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转 520 分钟，将孔底清洗干净。11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从

9、孔中提出来，由潜水员下潜打捞。13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙

10、轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁 6 件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须

11、提起钻头，查明部位加以修补。19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起 10-20 厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。24、滑

12、移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。7 篇 3：钻机钻孔工安全操作规程 1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5.装运钻机时应注意以下问题：（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象；

13、（2）钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6.安装钻机前的准备工作如下：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟；8（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7.安装钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2

14、）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。8.操作前的准备工作：（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行 10 分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。9 10.安装钻杆时注意以下问题：（1）先检查钻杆

15、，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。12.采用清水钻井时，开钻前必须供水，水返回后才能 给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。13.钻井时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。14.钻进过程中要准确测

16、量距离，一般每钻进 10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因及时处理。10 16.钻进过程中的注意事项如下：（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。17.更换钻头时，应注意孔径

17、与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻 8 小时以上时应将钻杆拉出。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。18.提出钻具时的注意事顶如下：（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不准超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外；11（4）岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；（5）提出的岩芯必须清

18、先干净，以免瓦斯溢出。19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。20.机构调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调整时必须先停电，变速箱停运转后再变速。21.钻进仰角超过 25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。22.机器运转时，禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。23.封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。24.各种类型钻机的检修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。25.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查

19、。26.钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净，并涂一层机械油，保养好注油部位。12 钻机长时间不用时，对所有外露面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳涂上防腐油。27.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清，示波器无杂质，并按规定更换新油。28.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫，并涂适当量黄油。29.钻机搬迁时，在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。30.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。31.严格执行现场交接班制度，本班组

20、长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。32.钻孔峻工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。篇 4：旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定：1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格 13 方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。3、在钻机房、任何人都不准抽烟。4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线

21、、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。二、钻进规定：1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。2、启动时，应先让发动机怠速运转 2 分钟、冬季 5 分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在 300 帕左右，旋转压力控制在 100 帕左右。4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有 14 其他异常

22、情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至 15 帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定：1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。4、非钻进作业钻

23、机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。6、对工作点地理、气候条件的要求：15（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持 3m 以上的距离。桅杆离开电压为 50000V 的高压线的距离不得少于 5m。当电压超过 50000V 时电压每超过 1000V，距离应增加 1.5米。（4）在任何运转过程中，应确

24、保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。（5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。（6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。（7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。（8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。（9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。16【冲击式钻机安全操作规程】附录资料：不需要的可以自行删除 低压配电房设备管理制度 低压配电房设备管理制度之相关制度和职责，1、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业

25、；对低压配电房实施专职电工专人管理，保证供电正常。2、每天巡视设备的运行情况，如实填写运行记录。发现设备异常及时检修，确保设备的运行正常。3、定.1、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业；对低压配电房实施专职电工专人管理，保证供电正常。2、每天巡视设备的运行情况，如实填写运行记录。发现设备异常及时检修，确保设备的运行正常。3、定期对设备进行维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染及小动物进入造成短路事故。除必要的配套工具外，配电房不得存放易燃易爆及其他物品。4、设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的断开点；此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。5、

26、特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安 17 全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。篇 2：变配电房设备巡检制度 一、目的 保证变配电设备设施安全运行。二、适用范围 各管理区域内（大厦）变配电站设备及附属设施的管理。三、内容（一）、高压系统 1、观察双回路高压进线电压是否正常，如偏差超过允许范围，要及时报告上级部门及供电局用电监察。2、观察高压进线电流、指示灯、声音是否正常，如发现比正常值偏大或有异常现象，要快速查明原因，及时报告上级部门及电器修理厂（委托维护单位）3、观察直流屏电池电压、浮充电流是否正常，检查电池水是否在指定位置以内，如发现电池水不够，要及时补足。4

27、巡视环境卫生及防鼠设施，确保防鼠设施完整，环境整洁。（二）、变压器系统 1、巡视变压器运行温度，高、低压电流是否正常，有无噪声，如发现与平时运行温度、电流有异，要及时了解，分析原因，作出正确 18 应急处理，并上报上级部门，及通知委托维护单位来修理。2、检查环境卫生及防鼠设施完整、环境整洁。（三）、低压配电系统 1、巡视各变电柜、馈电柜、联络柜、电容柜，观察各控制回路的工作电压、工作电流、功率因数、指示灯是否正常，有无噪声，并做好记录。2、检查并清洁各电柜表面积尘。3、检查环境卫生及防鼠设施，确保防鼠设施完整，环境整洁（四）、燃油系统 每周巡查一次燃油系统，记录储油罐及各日用油箱油位，总控制柜

28、及现场控制柜的控制状态，各电气开关及指示灯是否正常。其中第一、二项每二小时巡查一次，第三项每 4 小时巡查一次，将结果填写在电站运行记录表上。四、相关记录：电站运行记录表GD/E-QE-001-010-01 篇 3：变配电房安全操作规程 1 值班电工应熟悉电气设备，并应有实际工作经验。2 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点米以内，室外不得接近故障点米以内，维修工作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。19 3 不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。4 在变、配电设备上工作应填写工作票或按命令执行，并应有工作许可人、工作监护人及工作间断和工作终结安全措施。5 倒闸操作 5.1

29、倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。5.2 停电拉闸操作必须按照开关，负荷侧刀闸，母线侧刀闸的顺序依次操作；送电合闸的顺序与此相反。严禁带负荷拉闸。为防止误操作，高压电气设备都应加装防误操作的程序锁，程序锁钥匙应妥善保管，按规定使用，不许乱用。5.3 倒闸操作由操作人填写操作票，发令人应在“监护人”一栏中签名并对操作过程进行监护，每张操作票只能填写一个操作任务。5.4 操作票应填写以下内容：所操作设备的名称和编号；应拉合的开关和刀闸；开关和刀闸的位置情况；负荷分配情况；接地线拆装情况；20 控制回路或电压互感回路保险器的拆装情况；切换保护回路和检验是否确无电压。5

30、.5 操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应清楚整洁，不得随意涂改；操作人和监护人应核对所填项目并签名，然后由值班负责人审核签名。5.6 操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作票填写的顺序逐项操作并作好完成记录，全部操作完毕后应进行复查。5.7 倒闸操作必须由两人以上执行，其中技术等级较高并对设备较为熟悉者作监护人，电气负责人也必须在场监护。5.8 操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班负责人报告，弄清楚后再进行操作；不得擅自更改操作票和随意解除闭锁装置。5.9 用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关时，均应戴绝缘手套；雨天进行室外操作时，绝缘棒应有防雨罩，

31、还应穿绝缘靴；接地网不符合要求的，晴天也应穿绝缘靴；雷电时，禁止进行倒闸操作。5.10 装卸高压熔断器时，应戴护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。5.11 高压变电房停电倒闸操作程序：21 断开侧全部断路器；戴上高压绝缘手套并确认其完好；用程序锁断开各真空断路器和刀闸；断开进线柜真空断路器和刀闸；用高压试电笔对进线柜下仓刀片进行验电，验明无电后，将临时接地线另一端接于该刀闸刀片上。在进线柜刀闸操作柄上挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌后，才能开始工作。6 送电操作规程 6.1 工作负责人应核查设备检修情况，现场是否有遗留工具。6.2 拆除接地线，先拆停电端，后拆接地端

32、，取下警示牌，确认所有人员均已退出工作地点后，准备送电。6.3 送电程序与停电倒闸程序相反。6.4 若有线路改动，送电后要与使用部门联系确认相序。篇 4：6kV 配电房检修安全技术措施 一、概况：地面 6kV 配电房经过近一年的运行，部份电器设备需除尘、变压器需加油。以保证矿井供电系统系统的正常安全运行。为使该项目顺利进行，特制定本安全技术措施，望遵照执行。22 二、组织措施：1、项目负责人：2、施工负责人：3、安全负责人：4、技术负责人：三、检修内容：供电系统检查、除尘，变压器加油。接地电阻、绝缘电阻测试。四、安全技术措施：1、停电：检修设备停电必须把各方面的电源完全切断，防止设备反送电，刀闸操作手柄必须锁好。2、验电：必须使用电压等级合适且合格的验电器，高压验电必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，并站在绝缘台上操作。3、放电：必须待验明无电后才准放电。4、严禁带电搬迁电器设备。5、在停电检修前段线路上装设接地线，必须用不小于 25mm2 的软裸铜线先接接地端，后接导体端，应使用绝缘棒或戴绝缘手套操作。6、在检修开关的上一级开关悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌和装设遮栏。7、检修完成后，必须拆除接地线，检查检修设备无误后负责人 23 及工作人员核对工作票后方可送电。【低压配电房设备管理制度】