「高层建筑机电安装工程施工方案_secret」.pdf

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1、安装工程施工方案 第一章 安装施工方案 第一节 说明及概况 一、安装工程采用的规程、规范及标准(一)、建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T50-2001（二）、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T2-98（三)、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB042-202(四)、沟槽式连接管道工程技术规程CES151:2003（五)、建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/8-2003（六)、机械设备安装工程施工及验收通用规范5319（七)、建筑安装工程质量检验评定标准T305-5 通用机械设备安装工程（八)、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB554-6(九）、电气装置安装

2、工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范B5025796（十）、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030-2002（十一)、建筑安装工程施工工艺及操作规程 D/00008四川省地方标准（十二）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范B50169-92(十三)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB168-92(十四)、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5071-92（十五）、电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB5015-91（十六)、通风与空调工程施工质量验收规范023-200(十七）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-0（十八)、设计施工图中所选的标准图集

3、二、安装工程概况 安装专业 安装系统 简 介 给 水 排 水 工 程 生活给水系统 本系统水源为城市自来水。在竖向上分为三个区。其中，4 层及以下为一区,由市政给水直接供水；514 层为中区，由中区变频水泵组加压供水;11层为高区，由高区变频水泵组加压供水。本系统向建筑物内的各用水点供应用水。本系统管材,主管采用内筋嵌入式衬塑钢管,专用接头连接；支管采用 P-管，热熔连接。生活污水系统 本工程二层以上的卫生间排水采用了设置专用通气管的双立管排水系统，三层及以下的公共卫生间采用了仅设置伸顶通气管的单立管排水系统。本工程采用污废水合流制,室内0.以上的污废水重力自流排入室外污水管,地下室污废水采用

4、潜水排污泵提升至室外污水管。本系统设置了蹲式大便器、坐式大便器、小便器、洗脸盆等卫生器具供使用。本系统管材，污废水、通气管采用 UVC 塑料排水管,横干管及以下的立管、排出管采用抗震柔性接口排水铸铁管，与潜水排污泵相连的排水管采用涂塑钢管，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管。雨水系统 雨水采用重力流内排水系统。屋面雨水经雨水斗收集后通过雨水管排入雨水沟。本系统管材采用柔性抗震雨水铸铁管。电 气 工 程 电力和照明系统 电力主要用电设施为通风空调、消防设施、电梯及生活泵等。照明分为工作照明及应急照明。工作照明主要负荷为各型白炽灯（地下室为荧光灯）。干线采用 YJV 型电缆沿桥架及穿钢管保护。支

5、线采用V 型导线，电力用采用钢管保护,照明用采用 PVC 管保护。与消防有关的线路采用R-YV 型电缆及 ZR-B型导线，沿桥架及穿钢管保护。供电电压为 380/2V,电力使用电压为 3020,照明使用电压为20V。防雷接地系统 防雷按二类设防。在屋面利用16 镀锌圆钢作避雷带,并形成防雷网格，柱内主筋作引下线,基础钢筋作接地体，并利用-505 镀锌扁钢形成总等电位接地。在四层以上每层利用12 镀锌圆钢作均压环,在 45 米以上的外墙金属门窗及构件均须与均压环连接。保护接地采用 TN-S 系统。本工程采用联合接地,其接地电阻1。弱电系统 本系统仅为配管预埋施工。第二节 给水排水工程主要工序施工

6、方法 一、给水系统施工方法（一）、工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立 管 安支 管 安管 道 试管道保温 管 道 冲(二）、施工作法 1.固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2.阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查 20,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3.管道和设备安装前,清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处,作

7、临时封闭。4.管道系统试压和清洗作法(1)、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。()、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于.级,表的最大刻度为试验压力的.62 倍,压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为 1.0MPa;在试验压力下观测 1min,压力降不大于 0.02MP,然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。（3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗,水冲洗速度不小于 1.5/s，水冲洗连续进行,以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。5

8、.管道消毒作法 给水管道在使用前用每升水中含030m游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置2h 以上。二、排水系统施工方法(一)、工艺流程 安装准备管道预制排水干、立管安装排水支管安装灌水试验(二)、施工作法 1、排水塑料立管每层设置伸缩节;横支管上合流配件至立管的直线管段过m 时,设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为:夏季 510mm；冬季，520mm。、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件,立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定,伸缩节承口应逆水流方向。、按照设计

9、要求的部位安设阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工艺,按下列规定执行:（1)、锯管及坡口、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉锉成 13坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的 1/312，长度一般不小于 3m，坡口完成后应将残屑清理干净。（)、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁,无砂尘与水迹。当表面粘有油污时,须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）、管端插入承口深度 配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时)划出标记,插入深度不

10、小于有关规定。(4）、胶粘剂涂刷 刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀,用量合适,不能漏涂或涂抹过厚,冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口,后涂插口。（5）、承插接口的连接 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确,而且还保持静待 23i防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。第三节 电气工程主要工序施工方法 一、电缆桥架施工方法（一）、工艺流程 弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装槽内配

11、线线路检查及绝缘摇测 (二）、施工作法 1桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于/100，总长度上偏差不超过m。垂直桥架保证误差不大于 2/1000，总长度偏差不超过 2cm。2电缆桥架在穿越楼板时,采取做防火隔离措施。3.电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开 01m 左右为宜,当桥架的直线段超过0m 时须预留 0.20m 的伸缩缝。4桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径,不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。5桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。6电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于 2m。7.桥架首端、终端及距离出接线盒 05m 处均设置支撑点。8.非直线

12、段的桥架当内侧弯曲半径不大于 0.m 时,在距非直线段与直线段接合处 3.m 的直线段侧设置一个支架或吊架;当半径大于 0.3m 时,除符合上述要求外,在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。二、电缆敷设施工方法(一)、工艺流程 (二）、施工作法 1电缆敷设前按下列要求进行检查:(）、电缆型号、电压、规格符合设计。(2)、电缆外观应无损伤、绝缘良好。(3）、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合（4)、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2.电力电缆在终端头与附近留有备用长度。3.电缆的最小弯曲半径符合下表的规定:准备工作 电缆沿支架、桥架安装 水平 敷设 垂直 敷设 挂标 志牌