喷泉设备(水泵、管道、电气、音响系统)安装施工方案及工艺方法_1.pdf

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1、喷泉设备（水泵、管道、电气、音响系统）安装施工方案及工艺方法 1、水泵安装 水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。泵在出厂防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。具体安装步骤：连接：在基础面上将潜水泵与管道的法兰进行连接，连接时要保证螺栓紧固。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于 0.

2、05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路。检验和调试 安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。按设备技术要求加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开出口管路的阀门，出水高度正常，并将泵调到设计工况。泵调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，

3、润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于 5mL/h，符合技术文件要求，且温升正常。2、阀门安装 阀门的检查与试验 应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般是用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座

4、部分有无渗漏，不漏为合格。但对闸阀应从两侧分别作严密性试验，渗漏量不超过规定允许值为合格。阀门的安装 对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装。在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；焊接连接的阀门，焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防

5、止过热变形。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。3、管道安装 喷泉管道为热镀锌钢管，分别采用法兰连接、焊接连接等连接方式。由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头最好弯制，其他管件制作参照 S311-32给排水标准图集。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。焊接式管件连接步骤：布置管线/列出管材和管件清单 断管：用砂轮切割机或管割刀，修净端头毛刺 管线焊接：遵循从较难部位到较易部位顺序 必要时用毛毡轮打光 4、水下彩灯安

6、装 灯光安装：灯具定位，制造安装灯卡，固定灯具；水下灯的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。水下照明灯具及配件的型号、规格和防水性能，必须符合设计要求。水下照明设备安装。必须采用防水电缆或导线。根据设计图纸的灯位，放线定位必须准确。确保投光的准确性。水下导线敷设应采用配管布线。灯头应固定在设计指定的位置(是指已经完成管线安装的位置)。灯头线不得有接头，在引入处不受机械力。安装时应将专用防水灯罩拧紧。灯罩应完好，无碎裂。5、电气设备的安装 电缆电线管敷设 所有安装电缆、电线管，管径、材质及敷

7、设方式应符合设计及规范要求。电缆、电线管敷设，应连接紧密，管口光滑，出线口宜做成喇叭型。电缆、电线管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，电缆管弯曲半径不应小于管子外径 10D 且不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆、电线管的弯头不应超过 3 个，直角弯不得超过 2 个。利用电缆管做接地线时，应先焊好地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接。接线盒间的穿线管不允许有接头；穿线管的两端在浇注混凝土前插入模板，并采用管接头临时密封。电缆管的埋设深度不应小于 0.7m；并应有不小于 0.1%的排水坡度。管内穿线工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查

8、绝缘摇测。线选择要求：穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的 40。导线连接时不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，也不能降低原绝缘强度。线路检查和绝缘摇测 线路检查：接、焊、包全部完成后进行自互检、并符合国家验收规范及设计要求。检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：绝缘摇测选用 500v，量程为 0500M 的兆欧表。照明线路的绝缘电阻不小于 0.5M。电缆敷设：准备工作：施工前应对电缆前进行详细检查；规格，型号，截面，电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲，损坏现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验。其结

9、果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆敷设：在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱。垂直敷设时若有条件最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。标志牌规格应一致，并有防腐的功能挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应桂标志牌，直线段应适当增设标志牌。(2)控制柜的安装 1）、主要机具 安装工具：台钻、手电钻、砂轮、板手、电工刀、改锥、锡锅、压接钳；测试检验工具：兆欧表、万能表、水平板、试电笔、钢卷尺、水

10、平尺；2）、施工工艺 工艺流程：基础型钢制作安装柜（箱）搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线柜盘调试试运行验收 设备搬运 柜（箱）搬运、吊装由起重工作业、电工配合。设备室内搬运，位移应采用手动插车，不应采用人工撬动方式。柜（箱）在运输过程中，取下易损件及活动件以免在搬运过程中损坏和丢失；特别要注意对盘面上的指示灯、操作把手、盘表和面漆的保护；对于进口设备尤其要强调设专人负责。柜（箱）体安装 A 基础型钢安装：型钢调直，除锈，刷防锈底漆。安装时用水平尺找平，需要用垫片的地方垫片不能超过三片，焊后应清理并刷防锈漆。B 安装前对其箱型的型号、规格及一次元件与图纸相符，并完好无损，方可安装。C 柜（箱）安

11、装，应按施工图纸的布置，按顺序将柜、盘放在基础型钢上，成列柜盘各台就位后，先找两端的柜盘，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正，柜不标准，要以柜面为准，找正时采用 0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢上钻孔，分别用螺栓固定，在调整安装过程中严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接地。D 柜（箱）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，应用力距扳手紧固。E 柜（箱）安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。3）、质量要求 柜（箱）安装允许偏差：配电控制柜（箱）安装必须符合下列要求：柜（箱

12、）的固定和接地可靠，漆层完好，清洁整齐。柜（箱）内元件完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。具有继电保护功能配电柜，其继电保护整定值，准确无误。4）、成品保护 设备到场后，不能及时就位安装的要进现场库保管，露天存放的及时苫盖，防止风吹雨淋。安装过程中注意保护柜体的漆面不受划伤或碰撞变形。安装、调试、试运行阶段应专人值守避免闲杂人员进入。5）、应注意的质量问题 柜体施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。安装、调试、各种检测记录应妥善保管。(3)水泵接线 项目 允许偏差（度）水平度 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 不直度 相邻两盘边 1 成

13、列盘面 5 垂直度（每米）1.5 盘间接缝 2 1）水泵安装前应进行以下检查 水泵应完好无损，无明显外力伤。水泵的附件应齐全无损。2）水泵连线必须完整无损坏。3）水泵安装完毕后，检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动转速、温度是否符合规定，并做好运行记录。4）送电前水泵高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验；低压电机做绝缘摇表试验，其绝缘阻值不低于0.5。(4)电气设备接线 1）水下电缆、电线接头做法 对照图纸核对所要进行作业的电缆、电线的规格、型号及电缆编号，确定无误后方可进行下一步工作。注意同时核对负载类型及负载电流。擦净电缆、电线上的污垢、水渍等，使电缆、电线接头部位

14、保持干燥清洁。使用专用工具剥开电缆、电线的绝缘皮，剥开后，不能使金属线芯受到损伤。热缩管的选用：直径：热缩管直径的选择范围在电缆、电线外径的 1.22 倍之间；长度：预计电线、电缆接头后无外层绝缘皮的长度加 315cm（增加长度与所选用的热缩管直径成正比）。将热缩管套在电线、电缆的一端，选用与所要作业的电缆、电线直径相匹配的铜制镀锌压接管进行压接，压接时使用专用手动压线钳或专用桃嘴钳，压接时，确保线芯要全部插入到压接管中，压接后确保牢固，压接管如有断裂现象，需剪断重做。用 3M 胶布均匀叠压缠绕接头，作绝缘保护，缠绕时，每层叠压上一层胶布半个胶布的宽度，电缆作业时，要分相缠绕，不同相位的接头位

15、置要错开。电缆作业时：单个接头缠绕完毕后，将所有剥去最外侧绝缘层的部位用 3M 胶布统一缠绕一层。按照所有剥去绝缘层的长度两端各增加不小于 1cm的长度均匀缠绕热熔胶不少于一层。如遇有电缆接头两端线径有差异时，在线径小的一端可增加热熔胶缠绕层数。将热缩管套在热熔胶上，热缩管的长度要长于热熔胶的长度。使用专用加热工具热风枪给热缩管加热，加热顺序：从接头的中间部位向两端逐渐加热，使热缩管逐渐收缩，加热至热熔胶完全熔化。在热缩管加热过程中，如发生热缩管爆裂、炭化或收缩后管内有空气等情况，将接头剪断重做。加热完毕的接头要尽量横置等到其温度下降到常温时再进行绑扎工作。水下多根电线、电缆连接时，也可采用热

16、缩管和玻璃胶做水下接头，接头做法同上，取消热熔胶步骤，将热缩管套上后，从两端使用玻璃胶枪将中性玻璃胶打入热缩管，要将管内打满玻璃胶，加热方法同上，加热时，要注意玻璃胶会随着热缩管的收缩从管内流出一部分，加热完毕后要注意清洁流出的玻璃胶；并用 3M 胶布缠绕接头两端，将接好的接头放置在安全位置，因玻璃胶干燥时间长，在未干燥前要防止接头被挤压、踩踏等外力干扰。玻璃胶做法的接头比热熔胶做法的接头机械强度要低，接好后不可受力。加热时，注意热熔胶的温度很高，防止烫伤。热风枪停止工作时，须散热后放置。散热时出风口温度很高，要防止意外烫伤。热风枪不工作时，必须关闭电源或拔下插头，防止火灾。岗位作业人员必须完

17、全熟悉以上规定并严格遵守。2）电缆头的制作必须符合下列要求：所有动力电缆采用专业厂制造的压接型鼻子，并与导体尺寸相配，按要求采用专用工具压接。电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。热缩型电缆头制作完成后，封闭严密、填料饱满，无气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。电缆终端上有明显的相色标志，相色套管加以密封。3）高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验记录；低压电缆摇测绝缘电阻并做记录。4）10mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子；10mm2及以下的电缆采用直接连接；多股小截面导线采用插针或特型端子连接。5）盘柜二次回路接线必须符合下列要求：接

18、线正确，导线与电气元件采用螺栓连接、压接时要牢固可靠 盘柜内的导线不准有接头，导线芯线无损坏。电缆芯线和所配导线标明回路、编号。编号正确无误，字迹清晰且不宜脱色。配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损坏。每个接线端子的每侧接线用 1 根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设专用螺栓。6）引入开关柜和控制柜的动力、控制电缆排列整齐，避免交叉。高压电缆头设支架固定，不得使接线端子承受压力；电缆长度留有余量，编号清晰，电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢固。7）强弱电回路应分路成束，分开排列；控制电缆在盘柜内布线整齐、美观、接线正确、压接牢固可靠。8）母线螺栓连接

19、母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端搭接时，其搭接面必须平整，轻轻地涂以电力复合脂。母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，使用的螺栓和垫片必须镀锌，螺栓长度应适宜。紧固丝扣露出 2-3 扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩符合相应直径螺栓力矩值。5、喷泉音响系统工程施工 监控及音响系统施工内容主要包括管线敷设、设备安装及调试。（1）、管线敷设 1)布线及敷设方式根据建筑物的性质、要求、用电设备的分布及环境特征等因素确定，避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污物存在对布线系统带来的影响。防止敷设和使用中因受冲击、摇动和建筑物的伸缩、沉降等外界应

20、力使用而带来损害。2）扩声线路敷设：扩声馈线采用聚氯乙烯绝缘双芯绞合的多股铜芯导线穿管敷设，自功放设备输出端至最远扬声器（或扬声器系统）的导线衰耗不应大于 0.5dB（100Hz时），扩声系统的功放单元应根据需要合理配置，符合下列要求：对前期分频控制的扩声系统，其分频功率输出馈送线路应分别单独分路配线。同一供声范围的分路扬声器（或扬声器系统）不应换至同一功率单元，避免功放设备故障时造成大范围失声。采用控硅调光设备的场所，扩声线路的敷设采取下列防干扰措施：传声器线路宜采四芯金属屏蔽绞线，穿管敷设；调音台（或前线控制台）的进出线路均应采用屏蔽线。（2）、吊装件安装 对一些必要的设备进行吊装，以达到

21、设计和布局的要求，保证吊装工作能安全进行。（3）、设备检验 设备进场应先由质检员对其进行检查，无质量问题，通知建设方、监理进行现场检查，确保无质量问题时，才能允许进场使用。设备检验应在设备包装、外观、形状以及配件、附件等方面严格要求。设备检验应该做好详细的原始记录，并由双方责任人员和项目负责人签字确认以后存档，作为工程资料备查。（4）、设备安装 根据施工进度要求，进行设备的安装工作，设备安装注意：在其他前期工程完成，具备安装施工条件后进行；须由具有相应资格证书的施工人员来完成；必须遵守国家及当地有关电器安装的标准；安装人员遵守设计文件中的各项技术要求；安装必须与相关部门或相关专业协同完成；安装

22、程序规范，方法得当；充分考虑日常操作及维护的方便；布局合理、连接可靠、工艺规范；现场整洁，设备无损清洁。（5）、监控广播设备调试 所有设备安装到位，不存安全隐患后进行；保证各设备在电源正常供应，连接可靠时进行；依照从简至繁，从整体到局部的原则进行；配合相关系统进行设备运行状况的检测；在生产厂家规定的技术推荐值上进行，以保证设备能充分地发挥其技术性能；各设备的设定、调节在该场下形成的声学效果等技术性能上满足要求；设备的调试将结合系统的测试进行；设备的设定、调试结果及声场最终形成情况都必须详细记录，作为工程资料，以方便以后查阅和维护。（6）、验收的标准及方法 验收内容 全部设备均达到厂家技术说明书

23、内所规定的技术指标；系统达到标书所规定的指标和功能。验收标准 依据国家和有关部委颁布的有关标准，对系统内主要设备相关参数指标及系统声学特性进行测量并验收。参照或借鉴的标准主要包括：序号 名称 标准号 1 扬声器主要性能测试方法 GB/T9396 2 声频放大器测量方法 GB9001 3 声频功率放大器通用技术条件 SJ/T10406 4 高保真传声器最低性能要求 GB9402 5 扩声译音系统安装工程及验收规范 GYJ5055 验收方法 扩声设备及线路工程安装完毕，经系统开通正常后应进行工程验收。工程验收范围包括设备安装质量、线路安装质量、工程技术文件与资料等。6、设备调试 调试是技术较强的工作。要求工作人员熟悉图纸，掌握设备运行原理。且掌握国家规定验收规范。质量标准及上级部门的有关文件施工。水型调试：水池充水至规定水位，接通电源后，手动调整喷头的喷射角度，水泵以正常转速工作；控制设备调试：手动逐台设备送电，均运转正常后，控制设备工作，调整控制程序及水型造型效果；光角度调试：接通灯光设备的电源，调整光源的角度，使水型的照明效果最好；水泵试运转：水池充水至淹没水泵 0.5m 以上时，试运行水泵 2 小时以上；并测量水泵的绝缘、三相电流平衡；电器试运转：水泵试运转同时检查电器设备温升；灯光试运转：水池放满水到正常水位，灯光设备试运行 2 小时以上，检查灯光的颜色、角度及其工作情况。