室外管道施工方案_1.pdf

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1、室外管道电气和道路工程施工方案 8.1 室外管道施工方案 室外埋地给水管DN350 采用铸铁管，内涂水泥防腐层，柔性接口，橡胶圈连接；其余采用埋地 PE 管。室外埋地污水管、雨水管直径小于等于 500mm 采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁工字形室外排水管及配件，热熔套筒连接。8.1.1 施工工序流程 8.1.2 施工准备 沟槽的回填土 交工验收 室外消防管道安装 施工准备 定位放线 沟槽开挖 沟槽支撑 室外埋地管道基础 室外埋地管道的下管与稳管 室外埋地管道支墩 排水窨井（检查井）的砌筑 管道检验与试压 隐蔽验收 室外给水管道安装 室外污、雨水管道安装 熟悉施工设计图纸与技术要求，施工部位的地

2、下管线分布情况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证，并且应符合国家现行标准，同时对管材进行外观检验与抽检，确保产品质量。8.1.3 定位放线 按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过 10m。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。8.1.4 沟槽开挖 当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内积水。沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确

3、定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。沟槽的最小宽度 B，如图所示应满足下式要求。B Dw+2b1+2b2 式中 Dw管外直径（m）；b1管外壁到沟壁的距离，取 b1=0.3m。当有支撑或沟槽深大于 3m 时，b1 值应适当加大（应计入支撑宽度）。b2管槽 边坡宽度（m），根据土质、地下水位及支撑等情况确定。沟槽开挖深度 H0 应由下式确定 H0=DW+H1+H2 式中 H1管顶覆土厚度（m）；H2基础厚度(m)8.1.5 沟槽的支撑 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确

4、定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。注意事项：撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。立木要排列整齐，便于拆撑。木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。8.1.6 室外埋地管道基础 天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低（如干燥黏土、砂质黏土等）。将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。砂垫层基础：在岩石地基中，岩石面铺不小于 100mm 厚中粗砂垫层，浇水振实。混凝土基础：管基为回填土时，设混凝土基础。给水铸铁管、管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础，将天然地基整平，管道铺

5、设在未经扰动的原土上。钢筋混凝土机制管宜设置混凝土条形基础。总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。在土基础上应铺设厚度为 DN/4 且不小于 50mm 但不大于 150mm 的中粗砂基础；当采用其它颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于表规定的数值。公称直径 DN 最大粒径 DN300 10 300DN600 600DN630 15 20 基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于 90%。8.1.7 埋地管道支墩 管道管径 DN300mm 的管道，且埋设在原土层中，可

6、不设支墩。管道管径 DN300mm 的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用 C10 混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。8.1.8 埋地管道的下管与稳管 总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的损坏。总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。8.1.9 检查井与阀门井的砌筑 井底基础应与管道基础同时浇注。砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要

7、收口时，如由四周收进，每次收进不大于 30mm；如部分收进，每次收进不大于 50mm。排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。8.1.10 沟槽的回填土 沟槽的回填土时，管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。回填土时应先回细土，防止石块、碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。8.1.11 室外给水球墨铸铁管安装 室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装

8、要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块、碎砖损伤管道。室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于 421。球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成 24 小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压

9、试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。8.1.12 HDPE 室外排水管安装 管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。管套的施工环境温度应为-2060，若环境温度低于 0，应对管套采取保温措施。应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使之对接无缝，在连接节部位套上管套且卡上钢卡。用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热。卡条缝隙处看得见白色标志线，表明卡条下胶已熔化，该处应不再加热。加热时套管允许受热温度不得超出 250（热收缩套外表面色温点变色，表明该处表面温度已达250，可暂停加热），应在局部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的其他部

10、分，直至使其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽处再重新加热一遍，以使两端热溶胶充分熔化且完全冷却后，连接完毕。管道连接完毕且达到规定要求后应进行稳管。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯黏接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化 1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。8.1.13 管道压力试验 管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于 0.5m 以后，进行压力试验。压力试验管道长度不宜大于 1 公里，管道试验压力为 0.8Mpa。试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管

11、身及接口，当无异常现象时，再继续升压。试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再进行修补。8.2 室外电气施工方案 室外总体包括电力电缆以及路灯电缆等，分别为直埋敷设和防火电缆沟内敷设，局部区域有可能配合市政道路采用预埋DN50mm 钢管方法。8.2.1 电缆保护管敷设 电力电缆进出建筑物、路灯基础埋入水泥地坪及可能受到机械损伤场所应加保护管。直线保护管的内径不应小于电缆外径的1.5 倍，90弯头保护管内径不应小于电缆外径的 2 倍。电缆保护管应采用厚壁钢管，保护管不应有穿孔裂缝及显著凹凸不平等情况，管口要有护圈或敲喇叭口。钢管线路应尽可能少弯曲，其弯曲半径应

12、大于钢管内径的 8 倍。电缆保护管弯曲后不应有裂纹或显著的凹瘪现象。埋设的电线管管口方向应与总体电缆敷设走向相配合，露出地面的管口的高度大体一致。电缆管深入电缆沟处力求与沟壁取平，管口标高除施工图上有标明外，一般为 0.4m。电缆保护管用管接头连接时，其有效螺纹长度不应低于五只牙距。8.2.2电缆敷设前的准备工作 1）熟悉并核对下列资料：图纸上高低压电缆表册，核对电缆的数量、型号、规格、电缆盘编号。核对高低压开关柜、高低压电动机及其控制柜的位置，是否与现场实际情况相符。核对电缆敷设的路径是否与目前建筑物的结构相符合，与其它设备或管道是否相抵触，是否过于靠近热力管道。在电缆路径的弯曲处及引入变电

13、所高低压柜处，核对电缆的弯曲半径是否符合规程要求。妥善安排电缆的排列位置，尽可能避免交叉及紊乱。2）检查配电室电缆出线间及电缆沟土建工程均已完工，检查电缆沟有无积水排水设施是否完好，并可随时投入使用。3）电缆通道畅通，并有照明及防火措施，如需敷设电缆至高空作业场所所有完善可靠的脚手架，且保护措施较完善。4）选择适当的电缆盘放置地点，测量电缆沟及电缆敷设路径各段长度，以使电缆切断的尺寸准确，并核实电缆表册的正确性。5）由于电缆敷设数量大，施工现场狭窄，在敷设电缆前与供应部门、运输部门联系，按施工计划要求供应所需的材料。8.2.3 电缆敷设后的检查 根据电缆路径图、断面图、电缆表册核对已敷设的电缆

14、数量，位号、型号、规格是否符合图纸要求。仔细检查电缆的排列是否整齐，固定是否牢固，终端处理是否保持密封，电缆表面有无损伤，电缆弯曲半径是否符合规程要求。根据图纸与规定挂上电缆标志牌。8.3 室外道路施工方案 8.3.1 道路施工流程图 8.3.2 道路施工工序 1）路基（1）路基挖土按设计断面自上而下，由边到中循序进行，并保持一定的横坡以利排水。如有超挖，采用与挖方相同的土方填补，并压实至要求规定的密实度；（2）路基压实前先整平，作出坡度和路拱。碾压时随时纠正最上一层土路基的外形尺寸；人行道施工 路基施工 侧平石 三渣施工 测量放样 面层施工 竣工 砾石砂施工（3）压路机的碾压按“先轻后重、先

15、路边后路中、先慢后快”和“轮迹重叠”的原则。碾压的轮迹需超出两施工段间的接缝。碾压的遍数以能达到规定压实度为原则。如因土质过湿或地下水位过高，未能压到规定压实度而出现路基失稳（弹簧现象）时，停止碾压，采用湿软土基处理措施。压路机碾压不到的部位，采用小型碾压机具或采用人工夯实，达到规定的压实度要求；（4）土路基压实后应平整、密实，无弹簧、翻浆、松散现象。路基应分层测定压实度，符合要求后，方能进行上一层土方的填筑；（5）土路基顶面的外形尺寸（中心线、宽度、标高、横坡等）、压实度必须符合质量规定的要求。2）砾石砂垫层（1）砂砾垫层采用机械（推土机、装载机等）摊铺，人工找平的施工方法一次摊铺压实成型。

16、（2）砂砾摊铺后应立即碾压，采用三轮压路机碾压，二轮压路机打平，碾压过程中需保持材料湿润，材料过于干燥时，应适量洒水。3）侧平石（1）预制砼构件厂对其生产的侧干石成品应填写质量检验单，施工现场重点抽查侧平石的表面色泽是否一致，有无蜂窝、麻面、脱皮、缺边角及裂缝等情况外露部分平整度不大于 3mm。（2）施工要点：侧平石基础应根据设计图放样并开挖基础，整平并夯实槽底（人工夯实）后摊铺 C1O 砼；排砌侧石时，根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线坐标，直线段用 100cm 侧平石，转角处用 60、30cm 的相邻接缝必须平齐，缝宽 lcm，检查无误后及时坞磅，坞磅应拍实，紧密无松动，外

17、侧填土用人工夯实，侧石灌缝，先放置填缝板，上面用填缝料封填，匀缝以凹缝为宜；接缝养护，采用洒水法，不得少于 3 昼夜人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约 23cm，两端接头应做成斜坡即“牛腿式”平石施工按平面和侧石错缝对中相接，平石与侧石的隙缝1cm。（3）质量外观要求：线型顺直，圆角和顺、填缝料饱满，匀缝光洁坚实。缝宽：3mm；相邻块高差：3mm；标高：10mm。5）沥青面层（1）沥青摊铺前，要进行严格的施工放样，施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。为便于掌握铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。（2）根据施工流程安排，每个摊铺区域采用二台沥青摊铺机半幅施工。摊铺机在开始

18、受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。（3）安装自动找平装置后，检查其完好性能及操作灵活性，下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高层控制方式，表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式，（4）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，在路面狭窄部分、平曲线半径较小的弯道加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺。（5）接茬处理 A.纵向接茬：两条摊铺带相接处，必须油一部分接茬，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度。B.横向接茬：前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响很大。（6）沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。（7）摊铺压实后不能立即开放交通，必须待路面温度冷却后才可以开放交通。