广厦学院文体中心高支模专家认证方案工程.pdf

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1、模板工程专项施工方案 第一节、工程概况 1、工程基本情况 工程名称 广厦学院文体中心高支模专家认证方案 工程地点 东阳市江北人民路西侧，学院田径场东侧。周边环境 建筑面积(m2)28553.3 建筑高度(m)26.8 基础形式 桩承台 主体结构 框架 抗震等级 非抗震 抗震设防烈度 非抗震 地上层数 3 地下层数 1 标准层层高(m)5 2、各责任主体名称 建设单位 XX广厦建设职业技术学院 设计单位 XX大学建筑设计研究院 施工单位 广厦建设集团XX公司 监理单位 XX市建筑工程监理XX 项目经理 任志权 总监理工程师 沈利军 技术负责人 赵卫斌 专业监理工程师 王维发 第二节、编制依据 1

2、、主要标准 类别 规X规程名称 编号 国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规X GB50204-2011 国家标准 钢结构工程施工质量验收规X GB50205-2002 国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家标准 建筑结构荷载规X GB50009-2012 国家标准 混凝土结构设计规X GB50010-2010 国家标准 木结构设计规X GB50005-2003 国家标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X JGJ130-2011 XX省标准 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006 2、施工图纸 图纸名称 文件编号 出图日期 总平面图

3、 建施02 2011.05.15+15.000m梁结构图 结施15 2011.05.15-1-/49+15.000m板结构图 结施14 2011.05.15+15.000m梁结构图 结施16 2011.05.15 3、施工组织设计 文件名称 文件编号 编制日期 广厦学院文体中心高支模专家认证方案工程施工组织设计 2012.12 第三节、组织机构及管理职责 1、项目管理组织机构 2、安全文明管理体系框图-2-/49 第四节、施工部署及搭设参数-3-/49 1、支撑体系设计理念 在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一

4、致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规X设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、混凝土浇筑方式 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1或2层支架不允许拆除。3、支撑体系方式 根据本公

5、司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。梁的线荷载较大，最大达_kN/m，为保证荷载可靠传递给立杆，决定采用可调托座，托座内放置槽钢。板的面荷载最大达_kN/m2，为保证荷载可靠传递给立杆，可采用可调托座加强受力横杆。4、支架搭设参数 支模层结构构件尺寸及搭设方式一览表【板模板(扣件式)界面参数表】一、基本参数 新浇混凝土板特性+15m，18轴交AD轴楼板 新浇混凝土楼板厚度(mm)120 模板支架高度H(m)15.5 模板支架的纵向长度La(m)48 模板支架的横向长度Lb(m)19 二、支撑体系参数 立杆纵向间距la(mm)900 立杆

6、横向间距lb(mm)900 纵横向水平杆步距h(mm)1500 次楞布置方式 垂直于立杆纵向方向 立杆间距内次楞根数 5 荷载传递至立杆方式 双扣件 扣件抗滑承载力设计值折减系数 0.8 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)50 三、荷载参数 模板自重标准值(kN/m2)0.3 次楞自重标准值(kN/m)0.01 主楞自重标准值(kN/m)0.038 支架自重标准值(kN/m)0.15 新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24 钢筋自重标准值(kN/m3)1.1 是否考虑荷载叠合效应 否 施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1-4-/49 振捣混凝土时产生的荷载标准值(k

7、N/m2)2 模板风荷载标准值(kN/m2)0.245 架体风荷载标准值(kN/m2)0 风压重现期 50年一遇 基本风压w0(kN/m2)XX市:0.35 地面粗糙度 B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10 风荷载高度变化系数z 1 模板支架形式 封闭式 模板风荷载体型系数s 1 架体风荷载体型系数s 0 结构模板纵向挡风面积AF(m2)33 四、模板参数 模板类型 胶合板 模板厚度(mm)15 验算方式 三等跨连续梁 模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15 模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4 模板弹性模量E(N/mm2

8、)6000 五、次楞参数 次楞材质及类型 方木 截面宽度(mm)40 截面高度(mm)80 次楞验算方式 二等跨连续梁 次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13 次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3 次楞弹性模量E(N/mm2)9000 次楞截面惯性矩I(cm4)170.667 次楞截面抵抗矩W(cm3)42.667 六、主楞参数 主楞材质及类型 钢管 截面类型(mm)483.5 主楞验算方式 三等跨连续梁 主楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)205 主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125 主楞弹性模量E(N/mm2)206000 主楞截面惯性矩I(cm4)12.19 主楞截面抵抗矩

9、W(cm3)5.08 七、立杆参数 钢管类型 483.5 截面面积A(mm2)489 抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205 截面抵抗矩(cm3)5.08 回转半径i(mm)15.8 八、地基参数 模板支架作用位置 地基基础 地基土类型 碎石土 地基承载力标准值fak(kPa)250 基础底面面积A(m2)0.16 地基承载力调整系数mf 架底铺设混凝土及设置排水沟:1【梁模板(扣件式)界面参数表】一、基本参数 新浇混凝土梁特性+15m，6轴交AC轴VKL312(1A)新浇混凝土楼板厚度(mm)120 混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】4001200 模板支架高度H(m)15.5-5-/49

10、模板支架尺寸(m)【纵向La横向Lb】4819 二、支撑体系参数 混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向 立杆纵横向间距la、lb(mm)900,900 模板支架步距h(mm)1500 楼板立杆纵横向间距la、lb(mm)900,900 梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450 梁底增加立杆根数 1 梁底增加立杆布置方式 按梁两侧立杆间距均分 梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)450 梁底立杆支撑方式 可调托座 扣件抗滑承载力设计值折减系数 0.8 梁底支撑次楞根数 5 每纵距内附加梁底支撑主楞根数 0 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)50 三、荷载参数

11、 模板自重标准值(kN/m2)0.3 主楞、次楞自重标准值分别为(kN/m)0.038,0.01 支架自重标准值(kN/m)0.15 梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5 新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24 梁、板钢筋自重标准值分别为(kN/m3)1.5,1.1 是否考虑荷载叠合效应 是 施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1 振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2 模板风荷载标准值(kN/m2)0.152 架体风荷载标准值(kN/m2)0.072 风压重现期 50年一遇 基本风压w0(kN/m2)XX市:0.35 地面粗糙度 D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)模板支架顶

12、部离建筑物地面的高度(m)10 风荷载高度变化系数z 0.62 模板支架形式 敞开式 风荷载作用方向 沿模板支架横向作用 与风荷载在同面内的计算单元立杆数n 70 模板风荷载体型系数s 1 架体风荷载体型系数s 0.471 结构模板纵向挡风面积AF(m2)33 四、模板参数 模板类型 胶合板 模板厚度(mm)15 模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15 模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4 模板弹性模量E(N/mm2)6000 五、次楞参数 次楞材质及类型 方木 截面宽度(mm)40 截面高度(mm)80 次楞验算方式 三等跨连续梁 次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13 次楞抗剪强

13、度设计值fv(N/mm2)1.4 次楞弹性模量E(N/mm2)9000 次楞截面惯性矩I(cm4)170.667-6-/49 次楞截面抵抗矩W(cm3)42.667 六、主楞参数 主楞材质及类型 钢管 截面类型(mm)483.5 主楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)205 主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125 主楞弹性模量E(N/mm2)206000 主楞截面惯性矩I(cm4)12.19 主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08 七、可调托座参数 可调托座内主楞根数 1 可调托座承载力设计值f(kN)30 八、立杆参数 钢管类型 483.5 截面面积A(mm2)489 抗压、弯强度设计值f(N

14、/mm2)205 截面抵抗矩(cm3)5.08 回转半径i(mm)15.8 九、地基参数 模板支架作用位置 地基基础 地基土类型 碎石土 地基承载力标准值fak(kPa)250 基础底面面积A(m2)0.16 地基承载力调整系数mf 架底铺设混凝土及设置排水沟:1【梁侧模板界面参数表】一、基本参数 新浇混凝土梁名称+15m，6轴交AC轴VKL312(1A)梁板结构情况 梁两侧有板 混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】4001200 新浇混凝土梁计算跨度(m)15 楼板厚度(mm)120 二、支撑体系参数 次楞布置方式 竖直向布置 次楞间距 200 主楞合并根数 2 荷载折减系数 0.5 主楞最大悬

15、挑长度(mm)200 主楞计算方式 三等跨连续梁 对拉螺栓水平向间距(mm)600 支撑距梁底距离依次为 250，750 三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数 混凝土重力密度c(kN/m3)24 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.2 四、荷载参数 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)取大值:23.04 侧压力标准值折减系数 0.8 振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 五、模板参数 模板类型 胶合板 模板厚度t(mm)15 模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15 模板弹性模量E(N/mm2)6000 六、次楞参数-7-/49 次楞材质及

16、类型 方木 方木宽(mm)40 方木高(mm)80 次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13 次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.4 次楞截面惯性矩I(cm4)170.667 次楞截面抵抗矩W(cm3)42.667 次楞弹性模量E(N/mm2)9600 七、主楞参数 主楞材质及类型 钢管 截面类型 483.5 主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205 主楞抗剪强度设计值(N/mm2)120 主楞截面惯性矩I(cm4)12.19 主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08 主楞弹性模量E(N/mm2)206000 八、对拉螺栓参数 对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 5、施工进度计

17、划 附详图 第五节、构造要求 1、架体总体要求（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；（3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；（4）、多层支撑时，上下二层立杆的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；（5）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、水平杆（1）、每步纵横向水平杆必须拉通。（2）、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。（3）、水平对接接头位置要求如下图。-8-/49 500ala/3lalahhAA立杆纵向水平杆(大横杆)横向水平

18、杆(小横杆)500ala/3lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）（4）、搭接接头要求如下图，将搭接长度X围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。1001000100 水平杆搭接示意图 3、立杆（1）、立杆平面布置图（详见附图）（2）、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。-9-/49 lalah/3h立杆水平杆对接扣件500h/3 立杆对接示意图（3）、扫地杆设置 hla200la2001000横向扫地杆纵向扫地杆h1800500la 纵、横向扫地杆构造 4、剪刀撑（1）、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始

19、向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。（2）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置（3）、剪刀撑平立面布置图（详见附图）5、周边拉结（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。（2）、用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。-10-/49 抱柱式拉结图（一）抱柱式拉结图（二）第六节、模板安拆施工 1、准备工作(1)、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规X允许的X围内，拼装好模板后要求逐块

20、检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。-11-/49 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、材料要求(1)、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。(

21、2)、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。(3)、木方必须符合标准建筑施工模板安全技术规XJGJ162-2008要求。(4)、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。(5)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。(6)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量

22、应符合本规X第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X（JGJ130-2001）的规定；钢管必须涂有防锈漆。(7)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X（JGJ130-2001）规

23、定。钢管上严禁打孔。(8)、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(9)、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。3、模板支设施工（1）、柱模板 施工工艺流程：搭设安装操作架钢筋骨架绑扎验收 模板安装就位 检查对角线、垂直度和位置 安置柱箍 全面检查校正

24、模板支架固定。主要施工方法 1)、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。-12-/49 2)、柱、墙根部清理干净。3)、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条，4)、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距500，支撑杆与楼板支架连接。（2）、梁、板模板 梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托座或主楞摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置 摆板主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺板底模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合

25、钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100-13-/49 悬臂构件-100 1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2)、底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到 75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除。3)、板底模 2米，混凝土强度达

26、到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4)、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下

27、。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。第七节、资源配置 1、劳动力 高支模开始时间 2013.10.25 高支模工期(天)30 作息时间(上午)6：3011：00 作息时间(下午)12：3017：30 砼工程量(m3)480 高支模建筑面积(m2)480 木工(人)30 钢筋工(人)20 砼工(人)30 架子工(人)25 水电工(人)6 其它工种(人)7 2、周转材料 钢管483.5(t)350 胶合面板(m

28、2)4600 直角扣件(只)20000 可调托座(只)2000 旋转扣件(只)500 方木6080(m)4000 对接扣件(只)1500 穿梁螺栓12(根)250 伞型卡(个)4000 3、机械设备 塔吊(台)1 混凝土泵(台)2-14-/49 手持电锯(台)5 圆盘锯(台)1 振捣棒(只)10 平板振动器(台)2 对焊机(台)1 切断机(台)2 电渣压力焊(台)1 电焊机(台)2 弯曲机(台)2 调直机(台)1 4、检测仪器 名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 精密水准仪 1 2”全站仪一台 RXT232 1 2”，最大允许误差20”自动安平水准仪 2 千米往返3mm 红外

29、线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 力矩检测板手 1 第八节、施工质量安全措施 1、技术交底 施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑点，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素，样本格式如下：工程名称 施工单位 分项工程名称 交底部位 交底时间 交底内容 主要参数 安装示意图 施工工艺流程 质量要求 质量保证措施 安全保证措施 注意事项 文明施工 应急措施 节点示意图 交底人 被交底人 2、过程管理-15-/49（1）、施工中管理要点 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。模板支架搭设方式符合施工方案要求，

30、并通过相关部门验收。砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规X要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（2）、质量管理措施 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，严格按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规X（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。加强检查验收，找出

31、影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规X要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的

32、准确性。严格控制预期拼模板精度。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。3、验收管理（1）、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2-16-/49 外露长度+10，0 预留孔 中心线位置 10 尺寸+10，0（2）、现浇结构模板安装的允

33、许偏差及检查方法 项目 允许偏差（mm）检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 层垂直高度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 4、砼浇捣管理(1)、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2)、根据

34、实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；(3)、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。5、重大危险源辨识 本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点(1)、机械伤害 形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施：设专人负责，按规X操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。停机时要拉闸、断电、上锁。

35、(2)、触电 形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：-17-/49 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。按、拆电源应由专业电工操作。漏电开关等必须灵敏有效。现场电缆布设规X。(5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。(3)、火灾 形成原因：明火。应采取的控制措施：严禁烟火；严禁存放易燃易爆物品；操作间必须配齐消防器材。(4)、物体打击 形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：轻拿慢放，规X作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。(5)、高处坠落 形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且

36、工人应规X操作，勿猛拉猛撬。(6)、坍塌 形成原因：木料等堆放不规X，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。(7)、起重伤害 形成原因：模板等吊运不规X。应采取的控制措施：吊装时应把吊物绑牢固。信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检查吊索具，并且保持安全有效。遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。6、安全文明管理措施(1)、应遵守高

37、处作业安全技术规X的有关规定。(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。-18-/49(4)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，

38、水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。7、监测措施(1)、监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)、监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3)、

39、监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)、监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；模板工程日常检查重点部位：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规X要求；6)支架与杆件是否有变形现象；(5)、监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

40、本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第九节、计算书 板模板(扣件式)计算书-19-/49 一、工程概况 新浇混凝土板特性+15m，18轴交AD轴楼板 新浇混凝土楼板厚度(mm)120 模板支架高度H(m)15.5 模板支架的纵向长度La(m)48 模板支架的横向长度Lb(m)19 二、模板支撑体系设计 立杆纵向间距la(mm)900 立杆横向间距lb(mm)900 纵横向水平杆步距h(mm)1500 次楞布置方式 垂直于立杆纵向方向 次楞间距(mm)225 立杆间次楞根数 5 荷载传递至立杆方式

41、双扣件 扣件抗滑承载力设计值折减系数 0.8 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)50 设计简图如下：模板设计平面图-20-/49 模板设计纵向剖面图-21-/49 模板设计横向剖面图 三、荷载设计 模板及支架自重标准值 模板(kN/m2)0.3 次楞(kN/m)0.01 主楞(kN/m)0.038 支架(kN/m)0.15 新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24 钢筋自重标准值(kN/m3)1.1 施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1 振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2 风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期 50年一遇 0.35 0

42、城市 XX市 风荷载高度变化系数z 地面粗糙度 B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)1 模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10 风荷载体型系数s 支架 模板支架状况 封闭式 0-22-/49 模板 1 0.245 四、模板验算 模板验算方式 三等跨连续梁 模板类型 胶合板 模板厚度(mm)15 模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15 模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4 模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q

43、=GqGk+1.4qQk=1.20.3+(24+1.1)0.121.0+1.4(1+2)1.0=8.174kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.18.1740.2252=0.041kNm max=Mmax/W=0.041106/37500=1.104N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.68.1740.225=1.104kN max=3Qmax/(2bh)=31.104103/(2100015)=0.11N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6778.1742254/(1

44、006000281250)=0.084mm max=0.084mm=minl/150，10=min225/150，10=1.5mm 符合要求！五、次楞验算 次楞验算方式 二等跨连续梁 次楞材质类型 方木 次楞材料规格(mm)4080 次楞材料自重(kN/m)0.01 次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13 次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3 次楞截面抵抗矩W(cm3)42.667 次楞截面惯性矩I(cm4)170.667 次楞弹性模量E(N/mm2)9000 计算简图如下：-23-/49 q=GqGk+1.4qQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.225+0.01+1.

45、4(1+2)0.225=1.851kN/m 1、强度验算 Mmax=0.125ql2=0.1251.8510.92=0.187kNm max=Mmax/W=0.187106/42667=4.393N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！2、抗剪验算 Qmax=0.625ql=0.6251.8510.9=1.041kN max=3Qmax/(2bh0)=31.0411000/(24080)=0.488N/mm2 max=0.488N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！3、挠度验算 max=0.521ql4/(100EI)=0.5211.8519004/(10090001706670)=0

46、.412mm max=0.412mm=minl/150，10=min900/150，10=6mm 符合要求！4、支座反力计算 Rmax=1.25ql=1.251.8510.9=2.083kN 六、主楞(纵向水平钢管)验算 主楞验算方式 三等跨连续梁 主楞材质类型 钢管 主楞材料规格(mm)483.5 主楞材料自重(kN/m)0.038 主楞截面面积(cm2)4.89 主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205 主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125 主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08 主楞截面惯性矩I(cm4)12.19 主楞弹性模量E(N/mm2)206000 计算简图如下：-24-/4

47、9 主楞弯矩图(kNm)主楞剪力图(kN)主楞变形图(mm)支座反力依次为R1=4.443kN,R2=9.159kN,R3=9.159kN,R4=4.443kN 1、强度验算-25-/49 max=Mmax/W=0.707106/5080=139.126N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！2、抗剪验算 max=2Qmax/A=23.931000/489=16.076N/mm2 max=16.076N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！3、挠度验算 max=1.607mm=minl/150，10=min900/150，10=6mm 符合要求！4、扣件抗滑验算 是否考虑荷载叠合效应

48、否 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=9.159kN，9.159kN0.812.0=9.6kN 在扭矩达到4065Nm的情况下，双扣件能满足要求！七、立杆验算 钢管类型 483.5 截面面积A(mm2)489 截面回转半径i(mm)15.8 截面抵抗矩W(cm3)5.08 抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 h/la=1500/900=1.667，h/lb=1500/900=1.667，查附录D，得k=1.167，=1.427 l0=maxkh，h+2a=max1.1671.4271500，1500+250=2498mm =l0/i=2498/15.8=

49、159=210 长细比符合要求！查规程附录C得=0.277 2、风荷载验算 1)模板支架风荷载标准值计算 k=0kN/m2 2)整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.7110.35=0.245kN/m2 3、稳定性验算 KH=1/1+0.005(15.5-4)=0.946 不组合风荷载时 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=9.159+0.151.215.5=11.949kN =Nut/(AKH)=11.949103/(0.2774890.946)=93.285N/mm2f=205N/mm2 符合要求！4、整体侧向力验算 结构模板纵向挡风面积AF(m2)33 F=0.8

50、5AFkla/La=0.85330.2450.9/48=0.129kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.12915.5/(34+1)19=0.009kN =(Nut+N1)/(AKH)=(11.949+0.009)103/(0.2774890.946)=93.356N/mm2f=205N/mm2 符合要求！八、立杆地基基础验算 地基土类型 碎石土 地基承载力设计值fak(kPa)250-26-/49 地基承载力调整系数mf 1 基础底面面积A(m2)0.16 立杆底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=11.949/(10.16)=74.68kPafak=250kPa 符合要求！梁模板(扣