小型构筑物主体钢筋混凝土工程施工方案及方法.pdf

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1、 小型构筑物主体钢筋混凝土工程施工方案及方法 1、混凝土原材料(1)水泥 水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。(2)砂 施工用砂采用中粗砂由附近砂石场供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为 2.3。(3)石子 混凝土拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于 1%，石子级配符合设

2、计要求，超逊径控制在 5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。(4)水 清洗骨料以及拌制混凝土的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。(5)模板 采用全新组合钢模，钢木组合模板，水池等构筑物细部结构采用定型拆分钢模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证混凝土结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证混凝土结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。(6)钢筋 钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。2、混凝土施工要求 本工程采用现场搅拌

3、混凝土，本工程机井、机房、地面分别采用 C20、C25混凝土标号，开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试 验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为 100%，必要时掺适量的外加剂，提高混凝土的和易性和扩散性。3、模板安装及拆除(1)模板安装 按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，混凝土浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使混凝土表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和捣固

4、的侧压力和振动力，局部混凝土构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。(2)模板拆除 拆除时，不承重的模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在混凝土达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤混凝土构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。4、钢筋制安 钢筋按图纸尺寸、型

5、号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明，便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人 员必须持证上岗。5、混凝土拌和 混凝土拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石

6、子水泥砂。拌和时间不少于 2 分钟，并使混凝土拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责混凝土的拌制。6、混凝土浇筑 在浇筑前要充分做好准备工作，如制定施工方案，机具准备、养护材料准备，保证水电的供应，掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在浇筑过程中应注意的要点：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运到浇筑点后，立即浇筑入模。混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2M，浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留洞的情况，当发

7、现有变形、移位时立即采取措施，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7、混凝土振捣(1)混凝土采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振幅 1.15MM，直径 50MM。混凝土浇筑后立即振捣。混凝土初凝后，不允许振捣。(2)采用插入式振动器垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直。振动棒操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔实为了使混凝土能填充振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀，振动棒移动距离为50MM。(3)预制板振捣：采用插入式振捣器和平板振动器结合使用。插入式振动器采用斜向振捣，即振动棒与混凝土成 45-60 度角，伸入混

8、凝土内部，以求振实混凝土。采用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。在混凝土板面浇筑后用刮杠刮平，铁板压紧，木板打磨，浇筑完后覆盖塑料薄膜和麻袋片，蓄水养护不少于 14 天。(4)振捣器振捣时尽量避免磁撞钢筋、模坂、预埋盒，否则应对其及时进行调整。每一振点振捣时间为 20-30S，过短不易振实，过长能引起混凝土产生离 析，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰桨为准。8、混凝土养护 混凝土浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14 天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于 5时应覆盖保温，不得向混凝土面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28 天，并有保温措施。9、混凝土试块制作及试验 对新浇和已结硬混凝土的取样和试验应作出安排，并对每批混凝土及每种标号的混凝土都应做试块，每 100m3 混凝土至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。