某机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计.pdf

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1、 某机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计 2008 年 7 月 2 日 目录 一、负荷计算.错误!未定义书签。二、变电所主变压器和主结线方案的选择.3 三、短路电流的计算.4 四、变电所一次设备的选择校验.6 五、变电所进出线和与邻近单位联络线的选择.8 六、变电所二次回路方案的选择与继电保护的整定.9 七、设计图样.10 八、车间平面布置图.11 九、心得体会.错误!未定义书签。一、负荷计算 1由车间平面布置图，可把一车间的设备分成5 组，分组如下：NO.1：29、30、31 配电箱的位置：D-靠墙放置 NO.2：1428 配电箱的位置：C-靠墙放置 NO.3：1、32、33、34、35

2、 配电箱的位置：B-靠柱放置 NO.4：6、7、11、12、13 配电箱的位置：B-靠柱放置 NO.5：2、3、4、5、8、9、10 配电箱的位置：B-靠柱放置 2总负荷计算表如表 1 所示。表 1 机加工一车间和铸造、铆焊、电修等车间负荷计算表 编号 名称 类别 供 电回 路代号 设备容量Pe/KW 需要系数 Kd cos tan 计算负荷 P30/KW Q30/Kvar S30/KVA I30/A No.1供 电回路 104 0.7 0.95 0.33 72.8 24.0 76.7 116.5 No.2 1 机加工一车间 动力 供 电回路 82.9 0.2 0.5 1.73 16.6 28

3、.7 33.2 50.4 No.3供 电回路 157.7 0.2 0.5 1.73 31.5 54.6 63.0 95.7 No.4 供 电回路 22.5 0.2 0.5 1.73 4.5 7.8 9.0 13.7 No.5 供 电回路 38.6 0.2 0.5 1.73 7.7 13.4 15.4 23.4 2 铸造车间 动力 No.6供 电回路 160 0.4 0.7 1.02 64 65.3 91.4 138.9 No.7供 电回路 140 0.4 0.7 1.02 56 57.1 80.0 121.5 No.8供 电回路 180 0.4 0.7 1.02 72 73.4 102.8 1

4、56.2 照明 No.9 供 电回路 8 0.8 1 0 6.4 0 6.4 9.7 3 铆焊车间 动力 No.10 供 电回路 150 0.3 0.45 2.0 45 89.1 99.8 151.6 No.11 供 电回路 170 0.3 0.45 2.0 51 101 113.1 171.9 照明 No.12 供 电回路 7 0.8 1 0 5.6 0 5.6 8.5 4 电修车间 动力 No.13 供 电回路 150 0.3 0.5 1.73 45 78 90.0 136.8 No.14 供 电回路 146 0.3 0.56 1.48 44 65 78.5 119.3 照明 No.15

5、供 电回路 10 0.8 1 0 8 0 8 12.2 总计 动力 1501.7 0.67 1.12 586.1 657.4 880.7 1338.2 照25(380V侧)明 计入 Kp=0.8 Kq=0.85 0.64 1.19 468.9 558.8 729.5 1108.3 3.无功功率补偿 由表 1 可知，该厂 380V 侧最大负荷时的功率因素只有 0.64。而供电部门要求该厂 10KV 进线最大负荷时的功率因素不应地于 0.90。考虑到主变压器的无功损耗远大于有功损耗，因此 380V 侧最大负荷时的功率因素应稍大于 0.90，暂取0.92 来计算 380V 侧所需无功功率补偿容量:Q

6、c=P30(tan1-tan2)=468.9tan(arccos0.64)-tan(arccos0.92)Kvar=361.1 Kvar 参照图 2-6，选 PGJ1 型低压自动补偿屏，并联电容器为 BW0.4-14-3 型，采用其方案 1（主屏）1 台与方案 3（辅屏）4 台相组合，总容量 84Kvar5=420Kvar。因此无功补偿后工厂 380V 侧和 10KV 侧的负荷计算如下表：表 2 无功补偿后工厂的计算负荷 项目 cos 计算负荷 P30/KW Q30/Kvar S30/KVA I30/A 380V 侧补偿前负荷 0.64 468.9 558.3 729.5 1108.3 380

7、V 侧无功补偿容量 -420 380V 侧补偿后负荷 0.96 468.9 138.3 488.9 742.8 主变压器功率损耗 0.015S30=7.3 0.06S30=29.3 10KV 侧负荷总计 0.94 476.2 167.6 504.8 29.1 二、变电所主变压器和主结线方案的选择 1变电所主变压器的选择 根据工厂的负荷性质和电源情况，工厂变电所的主变压器可以有下列两种方案：（1）装 设 一 台 主 变 压 器 型 式 采 用S9，而 容 量 根 据SN。T=630KVAS30=504.8KVA 选择，即选一台 S9-630/10 型低损耗配电变压器。至于工厂二级负荷的备用电源，

8、由与邻近单位相联的高压联络线来承担。（2）装设两台主变压器 型式也采用 S9，每台容量按式 SNT（0.60.7）S30选择，即 SNT（0.60.7）504.8kVA=(302.9353.36)kVA 因此选两台 S9-400/10型低损耗配电变压器。主变压器的联结组别均采用Yyn0。2变电所主结线方案的选择 按上面考虑的两种主变压器的方案可设计下列两种主结线方案：（1）装设一台主变压器的主结线方案。（2）装设两台主变压器的主结线方案。（3）两种主结线方案的技术经济比较（表 3）。表 3 两种主结线方案的比较 比较项目 装设一台主变的方案 装设两台主变的方案 技 术 指 标 供电安全性 满足

9、要求 满足要求 供电可靠性 基本满足要求 满足要求 供电质量 由于一台主变，电压损耗略大 由于两台主变并列，电压损耗略小 灵活方便性 只一台主变，灵活性稍差 由于有两台主变，灵活性较好 扩建适应性 稍差一些 更好一些 经 济 指 标 电力变压器的 综合投资额 由表 2-8 差得 S9-630 的单价为7.47 万元，而由表 41 查得变压器综合投资约为其单价的 2倍，因此其综合投资为 27.47万元14.94 万元 由表 2-8 差得 S9-400 的单价为 5.31 万元，因此两台综合投资为 45.31 万元21.24万元，比一台主变方案多投资 6.3万元 高压开关柜（含计量柜）的综合投资额

10、 查表4-10得GG-1A(F)型柜按每台 3.5 万元计，查表得其综合投资按设备价 1.5 倍计，因此其综合投资约为 41.53.5 万元21 万元 本方案采用 6 台 GG-1A(F)柜，其综合投资约为 61.53.5 万元31.5 万元，比一台主变方案多投资 10.5 万元 电力变压器和高压开关柜的年运行费 参照表 4-2 计算，主变和高压开关柜的折旧和维修管理费每年为 3.706 万元（其余略）主变和高压开关柜的折旧和维修管理费每年为 6.752 万元，比一台主变方案多耗3.046 万元 交供电部门的一次性 供电贴费 按 800 元/kVA 计，贴费为 6300.08 万元50.4 万

11、元 贴费为 24000.08 万元64 万元，比一台主变方案多交 13.6 万元 从上表可以看出，按技术指标，装设两台主变的主结线方案略优于装设一台主变的主结线方案，但按经济指标，则装设一台主变的方案远优于装设两台主变的方案，因此决定采用装设一台主变的方案。（说明：如果工厂负荷近期有较大增长的话，则宜采用装设两台主变的方案。三、短路电流的计算 1绘制计算电路（图 1）图 1 短路计算电路 2确定基准值 设 Sd=100MVA，Ud1=10.5kV，低压侧 Ud2=0.4kV，则 kVMVAUIdd5.510.5kV31003S1d1 kAkVMVAUSIddd1444.03100322 3.计

12、算短路电路中各元件的电抗标幺值 （1）电力系统 5.0200/100*1MVAMVAX （2）架空线路 由 LGJ-150 的kVx/36.00，而线路长 0.3km,故 098.05.10100)3.036.0(2*2kVMVAX （3）电力变压器 有5.4%ZU，故 1.76301001005.4*3kVAMVAX 因此绘等效电路，如图2 所示。图 2 等效电路 4计算 k-1 点（10.5kV侧）的短路电路总电抗及三相短路电流和短路容量 （1）总电抗标幺值 598.0098.05.0*2*1*)1(XXXk （2）三相短路电流周期分量有效值 kAkAXIIkdk2.9598.0/5.5/

13、*)1(1)3(1 （3）其他短路电流 kAIIIk2.9)3(1)3(3）（kAIish5.232.955.255.23)3(）（kAIIsh9.132.951.151.13)3(）（4）三相短路容量 MVAMVAXSSkdk2.167598.0/100/*)1()3(1 5计算 k-2 点（0.4kV 侧）的短路电路总电抗及三相短路电流和短路容量 （1）总电抗标幺值 7.71.7098.05.0*3*2*1*)1(XXXXk （2）三相短路电流周期分量有效值 kAkAXIIkdk7.187.7/144/*)1(2)3(2 （3）其他短路电流 kAIIIk7.18)3(2)3(3）（kAIi

14、sh4.347.1884.184.13)3(）（kAIIsh4.207.1809.109.13)3(）（4）三相短路容量 MVAMVAXSSkdk0.137.7/100/*)2()3(2 以上计算结果综合如表 4 所示。表 4 短路计算结果 短路计算点 三相短路电流/kA 三相短路容量/MVA)3(kI I(3)(3)I)3(shi)3(shI)3(kS k1 9.2 9.2 9.2 23.5 13.9 167.2 k2 18.7 18.7 18.7 34.4 20.4 13.0 四、变电所一次设备的选择校验 110kV 侧一次设备的选择校验（表 5）表 5 10kV 侧一次设备的选择校验 选

15、择校验项目 电压 电流 断流 能力 动稳定度 热稳定度 台数 装置地点条件 参数 UN I30)3(kI)3(shi(3)I2tima 数据 10kV 36.4A(I1NT)9.2kA 23 5kA 9.221.9=160.8 一 次 额定参数 UN IN Ioc imax 2tIt 高压少油断路器10kV 630A 16kV 40kA 1622=512 2 设 备 型 号 规 格 SN10-10I/630 高压隔离开关GN68-10/200 10kV 200A 25.5kA 1025=500 5 高压熔断器RN2-10 10kV 0.5A 50kA 2 电压互感器JDJ-10 10/0.1k

16、V 1 电压互感器JDJZ-10 310/31.0/31.0 kV 1 电流互感器LQJ-10 10kV 100/5A 31.8KA 81 3 避雷器 FS4-10 10kV 2 户外式高压隔离开关 GW4-15G/200 15kV 200A 1 表 5 所选设备均满足要求。2380 侧一次设备的选择校验（表 6）表 6 380V 侧一次设备的选择校验 选择校验项目 电压 电流 断流能力 动稳定度 热稳定度 台数 装置 地点 条件 参数 UN I30)3(kI)3(shi(3)I2tima 数据 380V 总742.8A 18.7kA 34.4kA 18.720.7=244.8 一 次 设 额

17、定 参数 UN IN Ioc imax 2tIt 低压断路380V 1500A 40kV 1 备 型 号 规 格 器 DW151500/3 低压断路器 DZ20630 380V 630A(大于 I30)一般 30kA 12 低压断路器 DZ20200 380V 200A(大于 I30)一般 25kA 3 低压刀开关 HD131500/30 380V 1500A 1 电流互感器 LMZJ10.5 500V 1500/5A 1 电流互感器 LMZ10.5 500V 160/5A 100/5A 1 表 6 所选设备均满足要求。3高低压母线的选择 参照表 5-25，10KV 母线选 LMY3（404）

18、，即母线尺寸为 40mm4mm；380V 母线选 LMY3（808）+505，即相母线尺寸为80mm6mm，中性母线尺寸为 50mm5mm。五、变电所进出线和与邻近单位联络线的选择 110KV 高压进线和引入电缆的选择（1）10KV 高压进线的选择和校验 采用 LJ 型铝绞线敷设，接往 10KV 公用干线。1）按发热条件选择。由 I30=36.4A 及室外环境温度年最热月平均最高气温为33。C，查表 8-35,初选 LJ16，其在 35。C 时的 Ial=93.5I30,满足发热条件。2）校验机械强度。查表 8-33，最小截面 Amin=35mm2，因此 LJ16 不满足机械强度要求，故改选

19、LJ35。由于此线路很短，不需要校验电压损耗。（2）由高压配电室至主变的一段引入电缆的选择校验 采用 YJL2210000 型交联聚乙烯绝缘的铝芯电缆直接埋地敷设。1）按发热条件选择。由 I30=36.4A 及土壤温度 25。C 查表 8-43，初选缆芯为25mm2的交联电缆，其 Ial=90AI30，满足发热条件。2)校验短路稳定。计算满足短路热稳定的最小截面 Amin=103mm225 mm2，因此 25mm2不满足短路稳定要求，故选择 YJL22100003120 电缆。2.380V 低压出线的选择（1）馈电给机加工一车间的线路采用 VLV221000 型聚氯乙烯绝缘铝心电缆直接埋地敷设

20、。1）按发热条件选择。由 I30=287A 及地下 0.8m 土壤温度 25。C 查表，初选缆芯截面为 240mm2，其 Ial=319AI30，满足发热条件。2）校验电压损耗。因未知变电所到机加工一车间的距离，因此未能校验电压损耗。3）短路热稳定度的校验。满足短路热稳定度的最小截面 Amin=213mm2 所选 240mm2的缆芯截面大于 Amin，满足短路热稳定度的要求，因此选择VLV2210003240+1120 的四芯电缆（中性线芯按不小于相线芯一半选择，下同）。（2）馈电给铸造车间的线路采用 VLV221000 型聚氯乙烯绝缘铝心电缆直接埋地敷设。（方法同上）缆芯截面 240mm2聚

21、氯乙烯电缆，即 VLV2210003240+1120 的四芯电缆。（3）馈电给铆焊车间的线路采用 VLV221000 型聚氯乙烯绝缘铝心电缆直接埋地敷设。（方法同上）缆芯截面 300mm2聚氯乙烯电缆，即 VLV2210003300+1150 的四芯电缆。（4）馈电给电修车间的线路采用 VLV221000 型聚氯乙烯绝缘铝心电缆直接埋地敷设。（方法同上）缆芯截面 300mm2聚氯乙烯电缆，即 VLV2210003300+1150 的四芯电缆。六、变电所二次回路方案的选择与继电保护的整定 1高压断路器的操动机构与信号回路 断路器采用手力操动机构，其控制与信号回路如图3 所示。图 3 电磁操动的断

22、路器控制与信号回路 WC控制小母线 WL灯光指示小母线 WF闪光信号小母线 WS信号小母线 WAS事故音响小母线 WO合闸小母线 SA控制开关（操作开关）KO合闸接触器 YO合闸线圈 YR跳闸线圈（脱扣器）KA保护装置 QF16断路器辅助触点 GN绿色指示灯 RD红色指示灯 ON合闸 OFF跳闸（箭头指向为 SA 的返回位置）2 主变压器的继电保护装置 1）装设反时限过电流保护。采用 GL15 型感应式过电流继电器，两相两继电器式结线，去分流跳闸的操作方式。过电流保护动作电流的整定。IL.max=2IiN.T=2630/(1.73210)=72.7A Krel=1.3 Kw=1 Kre=0.8

23、 Ki=100/5=20 Iop=1.3172.7/(0.820)=5.9A 因此整流为 6A。过电流保护动作时间的整定。整定高最小动作时间为 0.5s。过电流保护灵敏系数的检验。Ik.min=IK-2(2)/KT=0.86618.7/(10/0.4)=648A Iop.1=IopKi/Kw=620/1=120A,因此保护灵敏系数为 Sp=648/120=5.41.5,满足灵敏系数1.5 的要求。3）装设电流速断保护。利用GL15的速断装置。速断电流的整定。Ik.max=Ik-2(3)=18.7kA,Krel=1.5,Kw=1,Ki=100/5=20 KT=10/0.4=25,因此速断电流为：

24、Iqb=1.5118700/(2025)=56.1A 速断电流倍数整定为 Kqb=Iqb/Iop=56.1/6=9.35 电流速断保护灵敏系数的检验。Ik.min=IK-1(2)=0.8669.2kA=8.0kA,Iqb.1=Iqb Ki/KWw=56.1 20/1=1122A,因 此 其 保 护 灵 敏 系 数 为：Sp=8000/1122=7.12,满足电流速断灵敏系数为 2 的要求。七、设计图样 某机修厂降压变电所主结线电路图，如图 4 所示。这里略去图框和标题栏。图 4 某机修厂降压变电所主结线电路图 八、车间平面布置图 变电所平面图：九、设计心得 通过这次设计，让我了解了进行一个设计

25、项目的过程和要注意的事项，设计是一个比较繁琐的过程，许多的细节问题还要联系实际情况来考虑，当外部条件变化时，有一些相应的参数值将跟着变化，这就对我们的设计的精密度提出了更高的要求。实训时间很短，但是通过这次实训可以学到很多书本没有的东西，有了这一次的实践经验，我们的动手能力和思维能力也相应的得到了的提高，这次实训进一步锻炼了自己的逻辑思维能力，并从中总结出宝贵的经验。我相信，我们女生也可以做得很好，虽然步伐慢了一点，但最终会跟上速度，甚至超越，“天道酬勤”，我一直都相信这个道理。附录资料：不需要的可以自行删除 实木地板面层施工工艺标准 目录 1 适用范围.14 2 施工准备.14 2.1 技术

26、准备.14 2.2 材料要求.14 2.3 机具设备.15 2.4 作业条件.15 3 施工工艺.16 3.1 工艺流程.16 3.2 施工要点.16 3.3 季节性施工.20 4 质量标准.20 4.1 主控项目.20 4.2 一般项目.20 5 成品保护.21 6 应注意的质量问题.22 7 质量记录.23 8 安全、环保措施.23 8.1 妥全操作要求.23 8.2 环保措施.23 实木地板面层施工工艺标准 1 适用范围 本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种

27、、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2.1.2 认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。2.1.4 选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。2.1.5 对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。2.2 材料要求 2.2.1 实木地板：实木地板面层所采用的材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于 12，拼花木地板不大于 10。实木地板面层的条材和块材应采用具有

28、商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GBT1503616 的规定。2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准 木结构工程施工质量验收规范（GB 502062012）的有关规定，铺设时的含水率不大于 12。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计要求。双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按

29、设计要求的尺寸加工，其含水率不大于 12，背面满涂防腐剂，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.2.4 其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#10#。镀锌铅丝、50100mm 钉子(地板钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告。2.2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）2.3 机具设备 2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等。2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。2.3.3

30、 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。2.4 作业条件 2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到 80以上。2.4.2 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。2.4.3 墙面已弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并验收合格。2.4.5 水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。2.4.6 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经过防腐处理）。2.4.7 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材，如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖

31、等，均预先涂满木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留 120mm120mm 通风孔 2 个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.4.9 实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3 施工工艺 实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“实铺”木地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。采用“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木。3.1 工艺流程 基层清理测量弹线安装木龙骨铺钉

32、毛地板铺实木地板面层刨平、磨光 安装木踢脚板油漆、打蜡清理木地板面 3.2 施工要点 3.2.1 基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。3.2.2 安装木龙骨 3.2.2.1 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，见图 3.2.2.1。图 3.2.2.1 实铺法(1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于 400mm 或按设计要求)及标高，将龙骨（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码

33、固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于 30mm 的缝隙，以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过 10mm，砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。(2)木龙骨的断面选择应根据设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形(俗称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。也可采用 30mm40mm 木龙骨，木龙骨的接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用扁铁双面夹住钉牢。(3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑的含水率不得大于 18，横撑间距 800mm 左右，

34、与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。3.2.2.2 空铺法：见图 3.2.2.2(1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，并留出通风孔洞。(2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过 300mm，接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端 150mm 以内进行绑扎，以防接头处松动。(3)在压沿木表面划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准

35、中线摆好，端头离开墙面的缝隙约 30mm，木龙骨一般与地垄墙成垂直，摆放间距一般为 400mm，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉。图 3.2.2.2 空铺法(常用于首层)(4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。3.2.3 铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上，条形板与木龙骨垂直铺设。双层是在木龙骨上先钉一层毛地板，再钉实木条板。

36、毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于 120mm，或按设计要求选用，毛地板的表面应刨平。毛地板与木龙骨成 30或 45角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不大于 3mm，与墙之间应留 1020mm 的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉紧，宜选用长度为板厚 22 5 倍的铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面 2mm，毛地板的接头必须设在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相邻板条的接缝要错开。毛地板使用前必须做防腐与防潮处理，并将其上所有垃圾、杂物清理干净，方可执行下一步铺设工作。3.2.4 铺钉实木地板面层 3.2.4.1 条

37、板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为防止使用中发生响声和潮气侵蚀，在毛地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面留 1020mm 缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚 225 倍，钉帽要砸扁冲入地板表面 2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝一般是有规律的在一条直线上。每铺设 600800mm 宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于 0.5mm。板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，

38、因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板内。企口板的接口要在龙骨中间，接头要互相错开，龙骨上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。3.2.4.2 拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉。铺钉前，应根据设计要求的地板图案进行弹线，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边的，距墙边留出 200300mm 做镶边。按墨线从中央向四边铺钉，各块木板应互相排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，

39、钉长为板厚 22.5 倍。当木板长度小于 300mm 时，侧边应钉两个钉子，长度大于 300mm 时，应钉入 3 个钉子，板的两端应各钉 1 各钉固定，宜钉在距板端 20mm 处。板块缝隙不应大于 0.3mm，毛地板与墙之间应留 1020mm 的缝隙。面层与墙之间缝隙，应加木踢脚板封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。3.2.4.3 胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时，先处理好基层，表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂（胶粘剂应通过试验确定，胶

40、粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期 3 个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用），其厚度：基层表面控制在 lmm 左右，地板背面控制在 0.5mm 左右，待胶表面稍干后(不粘手时)即可铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板与基层粘牢，对溢出的胶粘剂应随时擦净。刚铺贴好的木板面应用重物加压，使之粘结牢固，防止翘曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在 5000rmin 以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成 45斜刨。刨时不宜走得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。所刨

41、厚度应小于 15mm，要求无刨痕。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。3.2.6 安装木踢脚板：实木地板安装完毕后，静放 2h 后方可拆除木楔子，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为 15mm，以钉固定。木踢脚板应提前刨光，背面开成凹槽，以防翘曲，并每隔lm钻直径6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木

42、条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成 45角拼装，踢脚板的接头也应固定在防腐木块上。安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起。3.2.7 油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行。硬木拼花地板花纹明显，所以，多采用透明的清漆刷涂，这样可透出木纹，增强装饰效果。打蜡可用地板蜡，以增加地板的光洁度，打蜡时均匀喷涂 12 遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。面积较大时用机械打蜡，可增加地板的光洁度，使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来。3.2.8 清理木地板面、交付验收使用，或进行下道工序的施工。3.3 季节性施工 由于木地板木质特性，从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都

43、要制定防潮、防霉措施。针对南方多阴雨地区要因地制宜，详细规划木地板防潮防霉措施。4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2 木龙骨安装应牢固、平直，其间距和稳固方法必须符合设计要求，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告。4.1.3 面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.1.4 木板和拼花板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观

44、，清油面层颜色均匀一直。检验方法：观察。4.2 一般项目 4.2.1 实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.2.2 面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。4.2.3 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。4.2.4 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。4.2.5 实木地板面层的允许偏差和检验方法见表 4.2.5。允许偏差(mm)项 目 松木地板 硬木地板 拼花地板 检验方法 国标、行标 企标 国标、行标 企标 国标、行

45、标 企标 板面缝隙宽度 1.0 1.0 0.5 0.3 0.2 0.2 用钢尺检查 表面平整度 3.0 2.0 2.0 1.0 2.0 1.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 拉 5m 线，不足 5m 拉通线 板面拼缝平直 3.0 2.0 3.0 1.0 3.0 1.0 和用钢尺检查 相邻板材高差 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线与 面层的接缝 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 楔形塞尺检查 表 4.2.5 实木地板面层允许偏差和检验方法 5 成品保护 5.0.1 地板材料应

46、码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免损坏棱角。5.0.2 在铺好的实木地板上作业时，应穿软底鞋，不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。5.0.3 实木地板铺设时应保证施工环境的温度、湿度。通水和通暖时应检查阀门及管道是否严密，以防渗漏浸湿地板造成地板开裂、起鼓。5.0.4 木地板基层内有管道时，应做好标记，有管线处不得打眼、钉钉子，防止损坏管线。5.0.5 实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，并设专人看护。5.0.6 后续工程在地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。5.0.7 制定专人负责成品保护工作，特别是门口交接处和交叉

47、作业施工时，须协调好各项工作。6 应注意的质量问题 6.0.1 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。6.0.2 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于 15%。6.0.3 粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过 1 毫米。6.0.4 铺钉毛地板前应检查木龙骨安装是否牢固，如有不牢固之处，及时加固，防止行走时有响声。6.0.5 安装木龙骨时严格控制木材的含水率，基层充分干燥后方可进行。施工时不要将水遗洒到木地板上，铺完的实木地板要做好成品保护，防止面层起鼓、变形。6.0.6 木地板安装前挑选好地板的规格、尺寸、颜色、纹理、企口质

48、量等，保证板边顺直、板面平整，防止板缝不严，花色不均。6.0.7 施工前各种控制线、点应校核准确，施工时随时与其他地板作业面照应，协调统一，防止接槎处出现高差。6.0.8 按规定留好龙骨、毛地板、木地板面层与墙之间的间隙，并预留木地板的通风排气孔，防止木地板受潮变形。6.0.9 木踢脚板安装前，先检查墙面垂直和平整及木砖间距，有偏差时应及时修整，防止踢脚板与墙面接触不严和翘曲、变形。安装时注意不要把明显色差的木地板连在一起。6.0.10 雨期施工时，如空气湿度超出施工条件，除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、持续高湿度等天气时应停止施工。6.0.11 冬期施工时

49、，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，使用胶粘剂时室温不宜低于 10。7 质量记录 7.0.1主要材料合格证明文件及检测报告，板材的环保检测报告。7.0.2 防腐、防蛀材料、胶粘剂质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告。7.0.3 隐检记录。7.0.4 检验批质量验收记录。7.0.5 分项工程质量验收记录。7.0.6 其他记录。8 安全、环保措施 8.1 妥全操作要求 8.1.1 线路、设备，特别是设备接头要有接地保护措施。小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。现场维护电应持证上岗，非电工不得私自接电源。8.1.2 作业区域严禁明火作业。木材、油漆、胶粘剂

50、应避免高温烘烤。8.1.3 存放木材、实木地板和胶粘剂的库房应阴凉、通风且远离火源，库房内配备消防器材。8.1.4 使用胶粘剂铺贴木地板，房间应做好通风。8.1.5 操作人员应佩戴好劳动防护用品。8.2 环保措施 8.2.1 铺地板的作业区应及时清理边角余料、刨花木屑等，装袋外运，做到活完场清。8.2.2 装卸材料应做到轻拿轻放，减少噪声。夜间材料运输车辆进入施工现场时，严禁鸣笛。8.2.3 木材加工间应封闭，并采取措施降低噪声。采用机械刨木地板时，不得在夜间施工。8.2.4 清理地面基层时，应随时洒水，减少扬尘污染。8.2.5 油漆、胶粘剂的空桶应及时集中处理，剩余的油漆、胶粘剂不用时要封闭