深基坑降水及钢板桩施工技术方案.pdf

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1、 高层建筑地下室深基坑降水和钢板桩综合施工技术 1 高层建筑地下室 深基坑降水和钢板桩综合施工技术 南通神勇建设工程总承包有限公司南京东渡城市广场 苏克忠 主 题：根据高层建筑粉土木地基，采取综合降水和钢板桩支护施工技术措施，确保深基坑工方开挖及基础施工质量。关键词：粉土地基、渗透流量、抽水流量、轻型井点、管井井点、钢板桩。1、绪论 高层建筑的地下室渗漏问题，除了在施工技术上控制其由于温度应力、膨胀应力、收缩应力等引起的裂缝外，还有基础混凝土在动水压力下引起的地下水对混凝土的渗透，从而引起地下室渗漏，影响其使用功能。特别是饱和水粉土地基，地下室土方开挖和基础混凝土底板施工，必须按工程地质勘探报

2、告提供的水文地质情况和相关技术参数，综合考虑工程支护形式和降水方案，确保地下水位的降低和动水压力的减小。根据土层的物理力学性质以及渗透系数，进行支护和降水方案设计时，还必须考虑过细粉土在降水时失水情况下的密实性、压缩性对滤管抽水流量的影响，否则将导致降水达不到设计要求，当基础混凝土未达到设计强度前，基底地下水对混凝土会产生较为严重的渗透。南京东渡城市广场工程，地基为细粉土层，渗透系数为3103，采用混凝土支护桩和单排止水帷幕墙，止水墙未进入不透水层，因此，在基础施工时要求在混凝土支护桩内侧设置环形轻型井点降水、局部分级降水、管井井点降水的综合降水方案，而对电梯井部位深基础在综合降水的基础上采用

3、钢板桩支护措施。2、工程概况及特点 2.1、工程概况 东渡城市广场，由南京东渡房地产开发公司投资建设，江苏省建筑设计研究院设计。位于南京市白下区户部街49-1号，属新街口繁华商业区的边缘地区。占地面积4732m2，总建筑面积56000m2，框架筒体结构。地下二层，底标高-10.25m，建筑面积7845 m2；地上三十六层，标准层层高4.8m，总高度182m。按图纸设计，本工程基坑支护主要采用柱列式混凝土钻孔灌注桩加两层支撑（上层为钢筋混凝土支撑，下层为钢管支撑）组合形式；采用SIM工法三轴水泥深搅桩墙作为全封闭止水结构，要求进入 5层以便于降水井疏干地下水。但实际施工中，由于地下粉土层的地*质

4、情况复杂，桩体成孔困难，止水结构未达到预计的效果，出现涌水涌砂，给基坑开挖带来了困难，特别是电梯深基坑的开挖。该场区内地下水为浅部孔隙潜水为主，下部为微承压水，主要受大气降水补给，水位动态受大气降水影响明显，水位埋深1.11.2m。主楼大底板基坑底标高为-13.150M,坑中坑底标高-19.050M,超深 5.9M，采用钢板桩支护措施。深基坑平面尺寸为 13200*18400，另加内胎体宽度 880。附图示。2.2、工程特点 1）、地下土质为粉沙土，后期施工时，土壁较高，侧压力大；地下水压大，易形成涌水、涌沙现象。土方开挖时，必须采取有效的止水、降水、挡土措施；2）、坑中坑土方量大。约 131

5、1M3，后期挖土与运土困难；3）、周边基坑围护不稳定。务必尽快施工大底板工程，提高周边支护的安全性；4）、工程工期紧。时至春节，施工时间较紧，各材料采购困难；5）、由于土质复杂，地下水量大，施工时必须迅速施工，连续作业。2.3、施工说明 此法主要采用28a 作为钢板桩施工，利用钢板桩施工速度快。*安全可靠的特点。便于坑中坑及时开挖，与大底板同时施工，无施工缝及后期隐患，有效保证大底板一次性施工的工程质量。基坑加深开挖约 5.9M，钢板桩深度为 9M，沿基坑设计上口框线，另加内胎模尺寸，长度约 65M.为保证降水,坑外部采用管井降水,按 35M 设置.坑内部采用中间管井、周边轻型井点降水。2.4

6、、施工程序 打坑外、坑内管井-打设钢板桩-周边压密注浆-降排水-开挖第一层土-上道钢丝绳拉或对撑-开挖下层土-对撑设置-开挖下层土-（如此）-开挖底层土-填石子滤水层-垫层砼浇筑-钢筋砼底板-砌筑墙壁-浇筑砼圈梁及夹层砼-阀门封井-绑扎坑内钢筋-浇筑砼-蓄水养护。3、钢板桩打设 钢板的打设，用三支点导杆打桩机锤击。按单桩打入法施工。从板桩的一角开始，逐块打设。必须注意钢板桩倾斜度的控制。先将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时，槽口对准.基坑底标高为-13.150M，基坑第一道钢筋砼支撑底标高为-2.400M，净空高度为 10.75M，打桩时，可适当开挖一定深度的基槽，减低初打时的桩顶高度；第二

7、道钢支撑部位，钢支撑底标高为-8.50M，净空高度仅为 4.650M，不能满足打桩高度要求。打桩允许偏差：桩顶标高+100，板桩轴线偏差+100，板桩垂直度1%。4、压密注浆及降排水 1）、坑外井降水：确保钢板桩不渗漏，降低坑外水头和坑内水压；2）、坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设置。土方开挖时，中间采用 2 口管井降水，周边采用轻型井点分级降水。3）、最后坑内管井采用真空泵抽水，吸水管采用 D5080 钢管，便于在钢筋砼底板处焊止水板。在钢筋砼底板上口的吸水管处设置一水阀，等基础全部成型、砼达到强度后，进行水阀封闭。4）、坑中坑内降水，要求降至坑底标高下 500。5）、降排

8、水工作，直至砼达到一定强度等级，方可停止。6）、在坑中坑周边 35M 范围内，深约 6M 内；坑内深 57M 高度内，采用加密注浆，使粉土固结，减少透水性及粉土的流失。5、内部支撑 按基坑开挖方案，基坑开挖 5.900M，基坑顶标高-13.150M，基坑底部标高-19.050M，参考地质报告，基本位于 2-3 土层，土密度 r=1.83g/cm3,内摩擦角=27 度,内聚力 C=8kpa.*5.1、板桩顶部悬臂端的最大允许跨度.采用28a 钢板桩，截面抵抗矩 W=35.72cm3,f=215Mpa.主动土压力系数 Ka=tg2(45-27/2)=0.376 H=36fW/(rKa)=36*21

9、5*105*35.72/(18.3*103*0.376)=87.5cm 板桩顶部悬臂端跨度取 800.5.2、受力简图 坑中坑内部支撑采用三道，距顶部的 A、B、C 三点的高度分别为 800、3800、5100。平面尺如第一页图示。角撑长度约 9.05M,中间二道对撑的长度约 14.2M.各点处的土应力：pA=5.505MPa,pA=26.147 MPa,pA=35.092 MPa 5.3、钢板桩受弯验算 28a，W=35.72cm3 一二道支撑间平均荷载 q1=1/2*（5.05+26.147）*0.28=4.368 KN/mm2 弯矩:M=1/8*1.2*4.368*3*3=5.88 KN

10、*M 二三道支撑间的平均荷载 q2=1/2*(26.147+35.092)*0.28=8.573 KN/mm2 弯矩:M=1/8*1.2*8.573*1.3*1.3=2.173 KN*M 则 Mmax=5.88 KN*M 应力:=M/W=5880000/35720=164.6f215N/mm2 28a 钢板桩满足强度要求.5.4、围檩验算:采用 328a 合焊而成,W=340.3*3=1020.9cm3,支撑点间间距*4.6M.线荷载:R1=15.826*2.3*1/2=18.2KN/M R2=1/2*(15.826+30.62)*(4.45-2.3)=49.93KN/M R3=1/2*(30

11、.62+40.6)*(5.9-4.45)=51.635KN/M 取较大值.R=51.635KN/M.弯矩:M=1/8*1.2*51.635*4.6*4.6=163.9KN*M 应力:=M/W=163900000/1020900=161f215N/mm2 328a 围檩满足强度要求.5.5、对撑杆设计 由上而下对撑杆内力:N1=18.2*4.6=83.72 KN N2=49.93*4.6=229.678KN N3=51.635*4.6=237.521KN 下二道支撑设计 支撑内力取较大值:N=237.521KN 对撑采用 2D152*3.5 钢管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=14

12、.2M 强度验算:=N/A=1.2*237521/(2*1633)=87.3f215N/mm2 符合要求 稳定性验算(中间采用二个支点 n=3)=L/ni=14200/(3*52.5)=90.16 查表=0.621=N/A=1.2*237521/(0.621*2*1633)=140.5f215N/mm2 符合要求 5.6、角撑杆设计 最大内力 P=N/sin45=237.521/sin45=335.9KN 角撑采用 2D152*3.5 钢管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=9.05M 强度验算:=N/A=1.2*335900/(2*1633)=123f215N/mm2 符合强度要求

13、 稳定验算(中间采用一个支点 n=2)=L/ni=9050/(2*52.5)=86.20 查表=0.648=N/A=1.2*335900/(0.648*2*1633)*=190f215N/mm2 符合稳定性要求.5.7、上道支撑设计 为配合下二道支撑结构的稳定，上道对撑同样采用 2D152 钢 管支撑，并在中间设置 2 个支点，与下道对撑采用同材料相连接，满足稳定性要求。上道角撑受力 P=N/sin45=8372/sin45=118.4KN，较下道角撑所受力小，采用 2D152 钢管支撑，经验算，满足强度要求。如中间不设支撑点，其稳定性：=L/i=9050/52.5=172 查表=0.244=

14、N/A=1.2*118400/（2*0.244*1633）=179f215N/mm2 符合稳定性要求。上道围檩，经验算，采用 228 槽钢满足强度要求。5.8、支撑形式 通过以上设计，钢板桩采用28a 槽钢；上道围檩采用 228a 槽钢合焊而成，下道围檩采用 328a 槽钢合焊而成，三道围檩位置由上而下为开挖深度的 800、3800、5100 处；角撑及对撑均采用双杆 D152*3.5钢管，支撑点水平间距不大于 4.6M。中间对撑间距适当分开(约1200)，中间设置 2 个支点（等距分成三段），并采用同规格管材上下、左右相互焊接稳固。角撑下二道之间采用同规格管材上下焊接稳固。各水平、竖向并行支

15、撑管间,四边形体上各焊接同规格管材对角系杆，成双向格构式稳定体系。6、土方开挖 分层开挖，土方量共 1311M3。采用机械开挖，由南向北退挖；底部土层，采用人工修整，井字架垂直运输、小车及桥架水平运输；逐层开挖，逐层对撑。视降水情况：降水情况好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，全部挖平至底标高，浇筑砼垫层后，用砖砌或低标号砼放坡浇筑成型。为便于减少钢板桩高度,先挖一层土后再进行下插钢板桩。*7、坑内封底砼垫层及钢筋砼封底 在坑中坑土方开挖时，可能产生管涌现象，故需做好各项准备工作，迅速施工。设置集水井后，立即进行坑内垫层砼及钢筋砼封底施工。1）、先铺二层草袋，上铺碎石滤水层，再铺彩条布后

16、浇筑砼垫层。底部先是 300 厚 C25 砼垫层；2）、垫层上再采用钢筋砼封底。在垫层上部 300 厚 C25 钢筋砼基坑成型、封底，内配双层双向16-200 钢筋。3)、中钢管抽水管，在钢筋砼板厚中央设置-4*300*300 的止水钢板。8、基坑成型 1)、底部放坡采用低标号 C15 素砼，并起到底部周边支撑作用；2）、周边墙壁砌筑 240 厚砖胎模，并设置钢筋砼圈梁，加强坑壁刚度和稳定性；与钢板桩间采用 200 厚 C25 素砼填实，增加封水性能；3）、分层施工的砼上口，设置 100*50 的凹槽，便于砼接口防水。浇筑砼时，砖胎模内侧加设内支撑。4）、内部支撑随内部墙体砌筑高度由下而上逐步

17、拆除。5）、胎模内侧采用 20 厚 1：2 水泥砂浆粉刷。*电梯基坑沉井施工初步方案 6）沉井选型：本工程电梯深基坑，开挖深度基于 2700 厚大底板基坑下 5M，按原图纸设计，深基坑底口平面尺寸为 7650*12700，上口平面尺寸为13200*18400，基坑成型上标高为-13.150M 底标高为-18.150M。由于基坑地下水较丰富，按一般降水难以进行开挖。故拟采取沉井法施工，周边进行深井降水。在基坑中制作，减少下沉深度。沉井选型为矩形钢筋砼结构，内部尺寸以原图设计的底口尺寸为依据，如图示。井壁表面呈 1/1000 坡度。7）沉井的制作与下沉：a)施工准备工作：（1）场地平整、地质勘察

18、整个电梯基坑位于 2-2 层粉土夹淤泥质粉质粘土，为松软土。虽然外围止水围幕底标高在-21.500 M，但基坑土中含水量较大，易形成流砂。地层中无承压水，但受到高位土对内部含水压力的影响。（2）重点施工内容：沉井工程的施工重点内容主要为：沉井制作、下沉、封底、质量保证技术措施、特殊问题及解决措施。（3）布设测量控制网 电梯深基坑位于 5 轴与 D 轴、E 轴交汇处，即利用 5 轴、D 轴、E*轴线对沉井的定位进行控制。将所要求沉降的深度，通过标高线测设在沉井的四周井壁上，各标高线用墨线弹在井壁上，标上标高数，控制沉井下沉的深度和下沉时的水平控制。当沉井下沉到近设计标高 100 处，使其依据自重

19、下沉到设计标高，最终进行沉降观测，经 8 小时观测下沉量不大于 10 时，进行沉井封底。（4）沉井施工程序 平整场地-测量放线-开挖基坑-铺砂垫层和垫木、垫架-沉井钢筋绑扎-模板立制-沉井砼浇筑-布设降水井点-抽出垫木-沉井土方开挖、下沉-底垫层-封水-浇筑底板钢筋砼。b)沉井制作（1）软弱地基上浇筑较重的沉井，采用垫架法。为了使上部沉井重量均匀地传给地基，沉井浇筑过程中不产生过大不均匀沉降，刃脚和井身不产生裂缝而破坏。先在刃脚步处铺设约 800 厚砂垫层，并夯实，再在其上铺设 160*220 的枕木和垫架，垫架对称设置，间距约 600。先设 10 组定位垫架，其位置在距长边两端 500 处,

20、在其中间支设一般垫架,垫架垂直于井壁。在枕木上支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差不超过 10，在枕木间用砂填实，枕木中心与刃脚步中心线重合。量较多时，在枕木下设砂垫层，将沉井重量扩散到更大面积上。（2）井壁制作：沉井制作在基坑中进行，一次制作、一次下沉。井壁模板采用 18 厚胶合板，并使用12 防水穿墙螺杆，水平间距 600，竖向间距 450；竖向背楞为 50*100 木楞，间距为 300；水平横楞为二道48 钢管，上下间距为 450。沉井砼浇筑时，采用人工下料。沿沉井周围均匀、分层浇筑，每层厚度不超过 300。避免超成不均匀沉降使井倾斜。c)沉井下沉（1）下沉

21、验算：沉井下沉前对砼强度、外观进行检查。砼强度达到设计要求。（粉砂和粉性土的井壁摩阻力为 1525KN/）.下沉系数 K0=（G-B）/T=1.051.25 为防止在软弱土层中下沉时发生突沉，要严格按挖土顺序要求进行，设置防止突沉措施，在内部设计钢筋砼横梁，进行内部加垫控制。验算下沉稳定性。K=（G-B）/（T+R）。如下沉系数不满足要求时，可在井壁上增加附加荷重；或水枪*在沉井外侧冲水下沉。（2）垫架、排架拆除 在砼强度达到设计强度的 100%方可拆除垫架。拆除时分组、对称、同步地进行。先拆除两短边下的垫架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除时，先将枕木下底部的土挖开，利用挖

22、土机的牵引将枕木抽出，每抽出一要枕木，刃脚下立即用砂填实，抽除时加强观测，注意沉井下沉是否均匀。（3）井壁处理。拆除模板后，将井壁外侧的穿螺杆割除，保持外侧井壁平整、光滑。突出井壁外侧的部分，在拆模后铲除，以利下沉。有孔洞处，用砼重新补浇密实，防止下沉时地下水涌入和各处重量不均而超成倾斜。（4）为防止雨水影响，在井壁外侧，与土间隙之外，设挡水堤，防止雨水进入空隙，使摩阻力减小，而导致沉井突沉或倾斜。4、沉井施工方法：（1）采用井点与明沟排水相结合的方法。在沉井外部周围设 6 口深井降水，部分明水在沉井内辅以明沟、集水井排水。（2）下沉挖土方法：由于井内有工程桩，机械挖土较为困难。可先在基坑面用

23、挖土机挖土，后用人工挖土。挖土时，分层、均匀、对称地进行，使沉井均匀竖直下沉。挖土高差不超过 500。正常开挖时，进行分层开挖。每层挖土厚 400500，沿刃脚周围保留 5001500 土堤，然后再沿沉井壁，每 23M 一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削 50100，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。如此，再从中间向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。保持沉井连续下沉，避免长时间停歇。井内有流砂出现时，先挖周边距刃脚 1000 处，然后按每层 100宽，同时向刃脚方向分层切削，最后开挖中间部分。沉井下沉时，如井壁外侧土体发生坍陷，采

24、取及时砂石回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、坍陷对周围基土的影响。沉井下沉进程中，每 4 小时进行 1 次测量，发现偏斜、位移时，及时进行纠正。（3）沉井的辅助下沉方法：如不能下沉时，用水枪从井壁外侧，用高压水冲刷土层，使沉井下沉。特别是在一侧已达到标高而倾斜纠偏时，采用此方法。射水压力为 0.40.6MPA；每一管的喷水量不得小于 0.2M3/S。*（4）沉井下沉接近标高时，可在四角垫枕木垛，使沉井压在枕木上，保持沉井稳定。5、测量控制：沉井位置标高的控制，在沉井外部地面和井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，在井筒内各面中心标出垂直线，各吊线坠

25、一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离垂直标志墨线达 50，或四面标高差达 100 时，通过调整挖土标高和劳动力，及时进行纠正。沉井下沉的控制，在井壁周围弹水平张，并在外壁上四面各个角画出标尺，用水准仪观测沉降。沉井下沉中加强位置、垂直度和标高的观测。接近标高时，连续观测，以防超沉，由专人做好记录。6、沉井封底 当沉井下沉到距设计标高 0.1M 时，停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高，再观测，如经 8 小时内累计下沉量不大于10 时，即可进行排水法沉井封底。将新老砼接触面打毛、冲刷干净。与内部工程桩相应接触处，在封底厚度内将工程桩

26、侧面凿凹 80-100 止水槽，并将底板钢筋与桩体钢筋焊接。对井底进行修整，使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填级配碎石作滤水暗沟，在中部距刃脚 23M 处设 2 个集水井，深1.5M，井间作盲沟相互连通，插入直径 600 滤水砼管，外包二层滤纱，四周填级配碎石，使井底的水流汇集到井中，用水泵排出。排水沟和集水井随沉井挖土鸸不断加深，保持地下水位低于 0.5M 以下。封底时，先铺一层 300 厚碎石，再在其上浇一层厚 200 的砼垫层，在刃脚下填实振密，保证沉井的最后稳定，达到 50%强度后，在垫层上绑扎钢筋，钢筋两端伸入刃脚凹槽内，浇筑上层底板砼。浇筑时在整个沉井面积上分层、不间断地

27、进行，由四周向中央进，并用振密实。进行养护间期，要求连续抽水，待底板砼强度达到 70%，并进行抗浮验算后，对集水井进行停抽封堵。，封堵时，将井内水抽干，地套管内迅速用干硬性高强砼进行堵塞捣实，然后用螺栓拧紧，上部用砼垫实捣平。8）特殊问题及解决措施：（1）下沉困难 原因为：自重不够；摩阻力过大。措施为：继续碗形破土；增加荷重；井壁外侧射水枪冲刷周边土。*（2）下沉过快 原因为：土耐力过小；抽水后摩阻力变小；措施为：在刃脚处采取部分挖土；井外壁碎石填夯。（3）突沉 原因为：锅底土挖得太深；措施为：控制挖土，锅底不要挖太深，避免掏空过多。（4）倾斜 原因为：基土软硬不均；不对称抽垫木、不及时回填；

28、不均匀挖土；一侧障碍物或涌沙；上部堆载不均；措施为：分区、依次、对称、同步地抽除垫木、及时回填；高侧加快取土；（5）偏移 原因为：发生倾斜、纠偏；措施为：控制沉井不再向偏移方向倾斜；有意向相反方向倾斜；深挖倾斜反面土，回填到倾斜一面。（6）流砂 原因为：井内挖土太快；井点降水效果不好；措施为：不在刃脚下掏土；增加荷载，快速施工；加大井点降水；（7）超沉 原因为：终端不及时控制；流沙层失控；措施为：沉井至设计标高 100 时，加强观测，停挖土停排 水，靠其自重下沉达稳定；井点降水防涌沙发生。9）沉井质量标准：（1）沉井工程中的模板、钢筋、砼等均符合施工规范的规定；（2）砼抗压强度及下沉前砼的强度

29、等级，符合设计要求和施工规范规定；（3）沉井外壁保持平滑，无裂缝、蜂窝、空洞、不露筋；（4）沉井封底符合设计要求和施工规范规定；（5）下沉稳定：8 小时观测不大于 10；（6）封底后，刃脚标高偏差不大于 100；刃脚平面中心位移不大于80；四角高差不大于 100；（7）封底砼坍落度：180200。10）安全措施：（1）严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉、严重倾斜现象，导致人身事故；（2）作艰险沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌砂或流砂现象，以避免造成淹*井事故；（3）沉井上部设安全平台，周围高栏杆；避开出土的垂直下

30、方作业；井下作业戴好安全帽、穿胶鞋；（4）沉井内土方吊运，由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩；机械在沉井边操作时，加强对地基稳定性检查，防止发生塌陷、倾翻事故；（5）沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故；（6）加强机械设备维护、检查、保养；机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外保持足够的照明，沉井内采用 36V 安全电压。11）征求设计院对此进行相应的设计：（1）沉井法施工相应的电梯基坑图纸变更设计；（2）沉井结构设计，包括井壁几何尺寸、刃脚、配筋；

31、刃脚高度；底板凹口位置及尺寸；（3）沉井施工下沉验算下沉稳定性验算；（4）计算井身一次浇筑高度，使其不超过地基耐力，计算确定其下砂垫层厚度；（5）沉井底板结构及配筋，包括垫层厚度设计；*附：基坑与桩基关系图示、基坑剖面图示。*坑中坑置后施工初步方案 一、施工部署：1、工程概况 大底板坑中坑部位，南北长 18.400M，东西宽 13.200M，主楼大底板基坑底标高为-13.150M,坑中坑底标高-18.550M,超深5.4M。大底板板厚 2700。附图示。2、工程特点及目标：地下土质为粉沙土，后期施工时，土壁较高，侧压力大；地下水压大，易形成涌水、涌沙现象；大底板二次浇筑，存在板体竖向截面施工缝

32、。必须采取有效的止水、降水、挡土措施；进行施工缝防水设置和处理。二、施工内容及程序：大基坑垫层施工-止水围幕墙施工-上部支撑设置-外围管井设置-坑内管井及轻型井点设置-土层开挖及二级轻型井点布管-排水管线调整-砼垫层-钢筋砼封底-大底板施工缝清理及甩筋调整-承台及大底板钢筋连接、绑扎-砼浇筑及养护 三、止水围幕墙施工 必须深至不透水层，周边止水围幕墙止水效果很好。桩顶设置钢筋砼圈梁和对撑梁，起支护作用。*四、降排水：1、坑中坑止水：采用止水围幕墙；2、坑外管井降水：确保止水围幕墙不渗漏，降低侧壁外部水位；3、坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设置。土方开挖时，中间采用管井降水，周

33、边采用轻型井点分级降水。4、坑中坑内降水，要求降至坑底标高下 500。5、最终采用轻型井点降水，将水管与预留的外部抽水管连接，真空泵进行抽排水。6、降排水工作，直至砼达到一定强度等级，方可停止。五、土方开挖 1、分层开挖，土方量共 1311M3。采用井字架垂直运输、小车及桥架水平运输；2、视降水情况：降水情况好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，全部挖平至底标高，浇筑砼垫层后，用砖砌或低标号砼放坡浇筑成型。六、砼垫层及钢筋砼封底 1、底部先是 300 厚 C25 砼垫层；*2、上部300厚C25钢筋砼基坑成型、封底，内配双层双向16-200钢筋。七、施工缝设置和处理：1、设置位置：保证机械

34、施工止水围幕墙操作面，外部管井降水操作面，满足钢筋错位甩筋长度要求；2、设置形式：采用止口凹槽形式。板体施工缝如采用水平钢板止水，不便于后期水平止水钢板下口砼的密实。3、模板支设：单侧胶合板模板，型钢架支撑，尽可能另加钢管排架对撑。4、凿毛、清洗，浇筑前素水泥砂浆刷面。八、砼浇筑及养护 1、砼强度及抗渗等级均增加一级；2、砼采用蓄水养护。九、施工缝处结构配筋调整。（设计院）十、附图。南通神勇建设工程总承包有限公司 二 00 三年十二月三日 *东渡城市广场工程 基坑中电梯井部位局部深基坑施工方案 一、工程概况：1、轴/DE 轴区内；2、原已施工的基坑围护渗水情况严重，土质情况为粉沙；3、基础底板

35、的施工必须抓紧，有利基坑围护安全，春节在即，从时间上有利安排；4、周围环境的影响，力联大厦西侧边因基坑变形引起进地下室车道裂缝，户部街道路的安全，南侧房屋的安全；5、由上述之因，考虑深基坑后做，即地下二层大底板施工完成后进行。二、施工顺序 深基坑范围打井点（深井排水 4-6 孔，在钢板桩与砖胎模之间）-大底板基础施工-打钢板桩 25#深 12M-钢板桩上口设置围令、斜角支撑-挖土-底笆二层-垫层抢做（200厚早强砼）-设置油毡防水层-砌 240 厚砖胎模-内粉 1：2 水泥砂浆，面刷防水涂料-绑扎深基坑电梯井道钢筋（与大底板之间机械或电焊连接、设置钢板或橡胶止水板）拔降井点抽水、拔除钢板桩-浇

36、捣深基坑部位的 C40S8 砼-砼养护。三、质量要求：钢筋的连接必须符合规范要求，尤其是机械及电焊连接；工期要求：尽管挖土不快而且难，但也必须采取措施抓紧，要“尽快”。四、如果钢板桩留在基坑内，留一条施工缝；如果钢板桩不留在基坑内，加砖胎模，最后有后浇带存在（宽600）；如满堂双液注浆（水泥+水玻璃+粉煤灰），深 9M；轻型井点降水一周，打深井一只，用于降压。*坑中坑施工方案：木板桩式 一、施工说明 此法主要为木板桩施工方法，利用木板造价低、封水性好的特点。每片木板造成鱼尾形，使前后插入的木板限位；木板底板纵向造成楔形，便于下一块木板在向下挤压时，向上一块木板的鱼尾内挤进；木板的横向也做成楔形

37、，利于分土下插。坑中坑可以及时开挖，与大底板同时施工，无施工缝及后期隐患。二、施工程序 打坑外、坑内管井-降水-开挖第一层土-下插木板桩-上道钢丝绳拉-开挖第二层土-对撑设置-开挖第三层土-（如此）-开挖底层土-填石子滤水层-垫层砼浇筑-钢筋砼底板-砌筑或浇筑基坑放坡-砌筑墙壁-浇筑砼圈梁及夹层砼-（如此）-阀门封井-绑扎坑内钢筋-浇筑砼*-蓄水养护。*三、降排水 1、最后坑内管井采用水阀封闭。2、坑外管井降水：确保钢板桩不渗漏，降低坑外水头和坑内水压；3、坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设置。土方开挖时，中间采用管井降水，周边采用轻型井点分级降水。4、坑中坑内降水，要求降至坑

38、底标高下 500。5、最终采用轻型井点降水，将水管与预留的外部抽水管连接，真空泵进行抽排水。*6、降排水工作，直至砼达到一定强度等级，方可停止。四、土方开挖 为便于减少钢板桩的高度,先开挖一层土后再进行下插钢板桩.土方开挖，逐层开挖，逐层对撑。顶上道采用钢丝绳与工程桩拉接。五、坑内封底砼垫层及钢筋砼封底 12）坑内先铺二层草袋，上铺碎石滤水层，再铺彩条布后浇筑砼垫层。底部先是 300 厚 C25 砼垫层；13）垫层上再采用钢筋砼封底。上部 300 厚 C25 钢筋砼基坑成型、封底，内配双层双向 16-200 钢筋。a)基坑成型 1、底部放坡采用低号素砼，并起到底部周边支撑作用；2、上壁砌筑砖胎模，并设置钢筋砼圈梁，加强坑壁刚度和稳定性；与木板桩间采用素砼填实，增加封水性能；3、内部支撑随内部墙体砌筑高度由下而上逐步拆除。南通神勇建设工程总承包有限公司 二 00 三年十二月五日