电力电缆管线敷设工程施工方案.pdf
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1、一、施工顺序安排 根据本工程特征及施工进度要求,我们作了精心组织,合理按排,充 分利用公司类似工程施工中的宝贵经验,进行流水施工作业,保质保 量控制在工期内完成本工程的全部工程量,根据施工安排,从进场开 工时间至完工时间总工期为 41 天。(具体见下页)具体施工工艺流程 二、施工方案 非开挖施工方法 1、管道设置 以道路环境特点拟定施工管线位置;为避开道路交错及十字路口,特 把工作井位置设置在偏道上。管线设置相对低深度的埋设物,及避开 多管线,人均流动少的慢车道上及绿化草坪上,停机工作井断面尺寸 为2.8*5.0m2,穿管工作井断面尺寸根据电力管线井大小开挖。2、管线工作井放样 根据工作井及管
2、道布置图上注明的尺寸位置,用经纬仪测出管线位置,再顺管线位置用钢尺定出工作井位置,用白灰线画出工作井的尺寸。3、工作井开挖 根据灰线尺寸,采用人工开挖放坡系数为 1:0.25,在挖土过程中把 弃土放到离工作井边缘 1m 以外堆土,其高度不宜超过 2m 以上,以 防弃土压塌工作井及弃土坠落伤人。并在沟底两侧设立排水边沟和集 水井,以便用水泵及时抽干槽内积水,防止槽底被水浸泡。因场地限 制沟槽挖出土方无法全部堆放在绿花草坪及人行道上,故有一部份土 方需运走,余土堆放不能阻碍交通及减少损坏苗木。4、钻孔回拉管道施工方法(1)先导孔施工阶段 先导引的施工是整个工程施工的关键阶段,它决定管线穿越位置的科
3、 学与合理性,必须要考虑到 D160(HDPE)管材的物理特性及最小弯 曲半径。入孔角度不应超过 10 度,因扩孔直径较大且大曲率半径钻进,可使PE 管回拖时阻力减小、弯曲平滑。为保证导向孔钻进的精确定位,采用进口仪器英国雷迪公司 RD386 型 定位系统。在具体操作时,对钻头定位要进行多点、精确测量,每钻 进 2m测一次,防止过度纠偏;控制好钻孔轨迹的走向,并使之与设 计轨迹相吻合;曲线段的纠斜,要根据钻头面向位置及倾角变化值,运用软件及经验数据,及时计算和预测出纠斜钻孔位置的变化;小角 度钻进及水平钻进阶段,可根据倾角变化适当增加测点距离;通过原 有地下管线时,测点要精确,当深度和倾角与设
4、计轨迹不符合时,应 立即采取相应措施,确保钻孔按预定轨迹出土。(2)扩孔阶段 导向孔施工完毕后,在下管位置将导向钻头拆下,换上扩孔钻头,分 级多次将钻孔扩大到需要的孔径(D160 管材);扩钻时冲洗液采用优 质膨润土泥浆,并使用钻液宝(液体 Drispac 聚合物)添加剂,保证 孔壁完整、光滑;适当增加泥浆比重,提高泥浆粘度;同时降低钻杆 转速,适当加大拉力,减少对地层的冲蚀;有砖石地段,要采取慢拉 多扩的方法,将砖石尖角磨掉以免对 PE 管有严重的划伤。(3)拉管施工阶段 扩孔完成以后,将 PE 管与扩孔钻头通过分动器连接好。为防止管头 拉入孔内的过程中有水进入管中,在按装拉管头时应事先把封
5、水堵头 装入管内。拉管时,孔内加注优质泥浆护壁,并防止泥浆对地层的冲 蚀作用,而造成孔壁坍塌;回拉管线的拉力尽可能保持与扩孔壁阻力 的平衡性,采取快速回拉的办法,提高铺管效率和避免钻孔坍塌回拉 阻力增大。直至两工作井间管道贯通为至。在管子回拉安管过程中:需调整管材长短时,用手锯切割,断面垂直平整无损坏。管道结头采用塑料管道热熔对接机对接,接口时,将接口表面察试 干净,保持清洁;再把管子对接口放到塑料管道热熔对接机内削平、待削平后,试验对接口是否吻合,待接口符合要求后,再进行加热对 接,直至接头处冷却凝固,松开热熔机夹具取出管件。当接头对接完成后,再检查接头处的质量情况。是否符合有关施工 规定及
6、规范要求。待合格后,再开始管子回拉施工直至两井管线贯通,这样一段接一段地施工直到全线施工完成。5、根据图纸要求砌筑电力管线井,砌筑完成的管线井需要符合有关规 定要求。开挖施工方法 1、沟槽开挖 沟槽开挖之前,要先弄清楚与施工相关的地下情况,对已建管道,在 开挖之前,要对其平面位置和高程进行核对,以便于施工。市内道路沟槽挖土采用人工开挖,管道沟槽底部的开挖宽度为管线垫 层宽两侧各加 0.3m 工作面,也可以利用工作面,在沟底两侧设立排 水边沟至两端电力管线井,以便于用水泵及时抽干槽内积水,防止槽 底被水浸泡及管线积水,并做 2%。的单向坡度。土方堆在距沟槽边 1m 以外,堆土高度不宜超过 2m,
7、因场地限制,沟槽挖出土方无法全部 堆放在人行道上及慢车道上,故一部份土方要运走。堆土不得阻碍交 通。2、管道基础 在沟槽验收合格后,进行下一道工序施工,根据图纸,先铺 10cm 厚 大片石垫层,并夯实,再支模浇筑 12cm 厚砼垫层,用平板振动器振 捣密实,等垫层达到一定强度后,方可进行安管。3、管道敷设(1)管道基本上要求成直线安装,如碰弯道及障碍物中间加设电力井 来连接管线段。尽量把转角设在电力井处,设立电力井挠开障碍物。一般情况下管线转角不宜大于 1 度。在管道安装前,先在垫层上铺 10cm 厚砂层,接着管枕 2m 一段安放,然后铺第一层管道,接着铺第二层砂及管道,放置管枕,这样层层安
8、放直至要求为止,最后覆盖 10cm 厚砂层,并用水把砂层浇灌密实,直至验收合格。(2)雨季施工采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一 倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时,要进行管中 心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,要 返工处理。(3)承插口管线安装,在一般情况下插口插入方向应与向下坡向一致,由低点向高点依次安装。橡胶圈接口连接前,先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安装位置 及插口应插入承口的深度。接口作业时,先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理 干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即 将插口端的中心对准承口的中心轴
9、线就位。插口插入承口时,小口径管可用人力,在管端部设置木挡板,用撬 棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。4、土方回填 管道安装验收合格后,立即进行土方回填,在管顶以上 0.7m 范围内 进行人工回填,在回填时不能带水回填,不回填淤泥、有机物土,回 填余土中没有石块、砖及其它杂硬物体的土方。为了防止管道产生位 移,在填过程中,进行对称回填。5、电力管井砌筑 在安装后进行电力管井砌筑,先根据要求清理管井位置,然后铺筑管 井片石垫层,并夯实,在垫层上进行钢筋制作、支模,砌筑管井底板,用平板振动器振捣砼,待达到要求后进行上部砖体砌筑,在切筑
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