港口工程栈桥灌注桩施工方案.pdf

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1、*福州港罗源湾港区淡头作业区 14#、15#泊位工程 灌注桩施工方案 编制单位：编 制：审 核：日 期：*灌注桩施工方案 一、编制依据 1、福州港罗源湾港区淡头作业区14#、15#泊位工程施工组织设计；2、福州港罗源湾港区淡头作业区14#、15#泊位工程施工图设计文件；二.工程概况 福州港罗源湾港区淡头作业区14#、15#泊位工程2#栈桥共有1200mm灌注桩16根；1#栈桥共有1000mm灌注桩18根.2座栈桥灌注桩设计桩顶标高均为7.1m；1#栈桥桩底标高分别为-48.8m、-49.8m和-50.8m，灌注桩进入强风化凝灰熔岩（碎块状）最小深度为1.5m；2#栈桥桩底标高均为-48.8m，

2、灌注桩进入圆砾层、卵石层最小深度为1.8m.2、工程地质岩层情况：1#栈桥地质岩层情况：地层编号 土层岩性 土层厚度(m)淤泥层 13.29 淤泥质土层 21.3 含泥中砂 1.5 粉土层 10.6 强风化凝灰熔岩（砂土状）2 强风化凝灰熔岩（碎块状）4.5 *2#栈桥地质岩层情况：地层编号 土层岩性 土层厚度(m)淤泥层 13.28 淤泥质土层 10.1 粘土层 13.3 粉土层 9.9 圆砾 9.3 3、水文条件对桩施工的影响（1）、本工程所在水域，其潮汐属于规则半日潮，潮差较大，施工中可适当利用其潮差。（2）、影响本港水上施工的主要因素为风浪，应注意风浪在下护筒过程中的影响。灌注桩在施工

3、的过程中应做好防台防洪措施，保证施工的质量。4、灌注桩工程量表 序号 项目名称 单位 工程数量 1 灌注桩工作平台搭设 平米 1969.42 2 水上灌注桩钢筋加工 吨 192.28 3 灌注桩钢护筒埋设 吨 123.59 4 水上灌注桩砼 C35 方 1837.56 三、工程技术规格及主要设备 1、遵循的技术规范标准（1）交通部港口工程桩基规范 （JTJ/T245-98）；*（2）交通部港口工程嵌岩桩设计与施工规程（JTJ285-2000）；（3）交通部港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ248-2001）；地质勘测部门提供的岩土工程勘察报告；设计部门提供的施工图设计图纸；2、工程质量要求（

4、1）建立以生产管理为核心的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都能树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高效完成工程。（2）测量员要对轴线进行复核，以确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。（3）质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，严格监督分包单位以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。（4）材料员要严格把好材料关。每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。（5）安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。（6）试验员要严格掌握混凝土配合比的正确性，对材料情况监督，督促按规定

5、做好试块及进行养护。(7)生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。3、技术要求（1）轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过 5。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。（2）钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当冲孔深达到 5M 左右时，*用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。（3）在第一次清孔时，钻机稍离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于 10 方能提钻。钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。（4）混凝土为现场搅拌，根据要求对砼塌落度进行检测，每根桩做 12 次

6、坍落度检验，保证砼的施工质量。（5）混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中 26 米。（6）根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍孔，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在 1.151.25 之间粘度 2024S 确保孔壁稳定。4、主要施工机械设备（表）序号 机械设备名称 数量 功率/备注 1 CK-2000吊锤式冲孔桩机 2 台 1150 锤重 4.5T 2 吊车 1 台 最大起重量 35t 3 钢筋弯曲机 2 台 4KW 4 钢筋切断机 2 台 3KW 5 电弧焊机（BX-330）2 台 25KW 四、施工人员安排及准备工作计划表 1、人员安排（1）项目管理人员 8 人：

7、其中项目技术负责人 1 人，负责项目技术指导控制；质检员 1 人，负责质量监督及自检；施工员 3 人，负责现场技术交底及测量放样；安全员 1 人，负责现场安全管理。（2）灌注桩作业班组管理人员 1 人，工人 8 人（每台机配备 4 个工人），电工 1 人，专业负责灌注桩的施工用电安全。*2、施工准备工作计划表 序号 项 目 内 容 完成时间 1 图纸会审 桩基础设计图 1 天 2 专项方案编制 确定施工方案、质量技术安全等措施，并报审 2 天 3 建立施工组织机构 确定现场管理人员及各班组组成人员 1 天 4 现场定位放线 点线复核，建筑物的定位和控制细部 1 天 5 现场平面布置 按总平面图

8、布置水电及临时设施 3 天 6 主要材料、机具进场 机械设备、材料分批进场就位 2 天 7 劳动力进场与教育 组织劳动力进场，进行三级安全技术教育 1 天 8 施工方案技术交底 根据施工方案，向有关人员和班组交底 1 天 9 编写施工预算 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班 1 天 10 材料计划 材料和各种半成品需量计划 1 天 11 进度计划交底 明确总进度安排及各部门的任务和期限 1 天 12 质量安全交底 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护 1 天 五、施工工期安排 1、单桩成孔、成桩施工时间分析 根据周边地质资料及我司在附近工程施工经验，实行12小时双班制，估算单桩平均施工时

9、间约46天。2、从资源量分析总工期 本工程拟配置2台冲孔钻机，桩基分项工程预计总工作日为50天。工作平台搭设计划根据灌注桩施工进度2段搭设，最后一段平台预计2014年12月1日前搭设完毕。最后一段工作平台搭设完成后，预计20天左右完成码头平台灌注桩桩基施工。3、冲孔桩机进场安排 本工程其中2台冲孔桩机计划于2015年01月05日进场，于2015年01月10日开始冲孔。4、施工工期计划（1）工作平台搭设：*2#栈桥工作平台搭设：2014年12月25日2015年01月05日 1#栈桥工作平台搭设：2015年01月08日2015年01月20日（2）灌注桩成孔、水下砼浇筑：2015年01月162015

10、年03月10日；（3）桩顶处理、桩基检测：2015年02月05日2015年03月25日分批检测。六、工作平台搭设（1）抛石压脚上部的灌注桩施工平台直接采用双道贝雷片拼装成的桁架坐落在抛石层上为横梁，然后在贝雷片横梁上架设纵向贝雷片，采用 25号工字钢间距 1m 作为次梁架设在纵向贝雷架上，平台面铺设 25 号槽钢，间距 5cm 满铺作为面层；抛石压脚以外的灌注桩施工平台采用施打钢管桩进行搭设施工平台，拟用 425mm 钢管作为灌注桩平台桩基，钢管桩基施打完成后，在钢管上铺设钢板后架设 25 号工字钢，主梁采用贝雷片架设，主梁上层铺设25 号工字钢为间距 1m 次梁，平台面铺设 25 槽钢，间距

11、 5cm 满铺作为面层。平台钢管桩基采用 14 槽钢作为斜撑，加强平台的刚度及稳定性。工作平台搭设详见下图灌注桩施工平台方案图及详见“灌注桩施工平台搭设专项方案”。附图一栈桥平台平面布置图 附图二栈桥立面图 附图三栈桥断面图 *七、施工流程及施工顺序 搭设灌注桩打桩平台钻机就位埋设钢护筒钻机冲击成孔优质黄土泥浆护壁与清渣第一次循环高密度泥浆清孔除渣检查进入持力层深度及孔底质量分段安放钢筋笼、孔口搭接焊安立导管第二次低密度泥浆清孔除渣、确保优于设计要求水下混凝土灌注测桩顶标高桩顶养护。施工工艺详见下图冲孔孔灌注桩施工工艺框图。冲孔灌注桩施工工艺框图埋设护筒桩位放样搭设施工平台桩基施工方案报监理工

12、程师审批自检并报监理验收冲孔钢筋笼制作试块力学性质检测试块养护试验试块留设进入下一工序施工砼强度和桩位核查成桩测 定 砼 标 高灌 注 水 下 砼再检查沉淀厚、泥浆指标清孔下钢筋笼、导管终孔检查孔深、孔径等泥浆调试泥浆取样试验砼 材 料 试 验报监理工程师审批报监理工程师验收报监理工程师审批报监理工程师审批砼配合比试验砼拌和砼运输砼塌落度检查砼 材 料 准 备YYYYNNN进入下一工序施工经监理工程师同意采取补救措施N*八、桩基施工技术管理与工艺措施 1、施工准备（1）机械设备：拟进场的机械设备，应进行全面检修和综合试车，尽可能使用新旧程度高的设备，杜绝带病运行的设备进场；冲击锤按规定直径焊好

13、锤牙和保径边牙，保证进场即可开工。（2）施工人员技术交底：认真组织施工人员的施工技术、质量、安全交底，全面了解和熟悉各桩位的工程地质条件，了解本工程的基本概况，管理人员应全面掌握有关本桩基工程的设计要求和规范要求、熟悉相关图纸；各项内业报表和台帐作出范本，指导有关人员如实填写，确保数据的真实和有效，特别成孔孔内即时深度、泥浆液面异常、冲击锤检查，和水下混凝土灌注砼面上升高度与埋管长度。认真组织施工人员学习本公司的有关施工技术、质量、安全有关规定，施工中自觉接受有关部门的检查与指导；树立良好的职业道德，敬业爱岗，兢兢业业，为本工程建设作出努力。（3）物资储备：根据施工进度，应备足消耗材料和易损配

14、件以及劳保用品。机械设备应备有易出故障部位的总成配件，一旦发现问题，换上总成配件，待后再检查找原因，以工程连续施工为最高原则。2、成孔施工（1）钢护筒制作、埋设 钢护筒由8mm厚钢板卷成内径1250mm和1050mm的圆筒焊接而成，委托专业冷作工厂制作成各单节，运抵现场按需要长度拼焊。焊缝要求饱满、气密。钢护筒埋设由成孔钻机吊杆、冲锤配合完成，埋设位置、垂直度、深度须满足设计要求。（2）土层成孔施工 根据工程地质条件，本区的土层自然造浆性能差。因此，开孔后边投黄*土边冲击并随时观测液面变化，补充必要的泥浆，使液面保持平衡。若发现泥浆漏失，及时停钻、提上冲锤，查明原因后，再下锤开钻。（3）砾石层

15、成孔施工 施工前必须复测一次桩位中心，钢丝绳与桩位中心偏差不得大于5cm。保持冲距冲击，高密度泥浆，以确保不造成塌孔情况发生。勤冲孔循环清渣。由于砾石层相比淤泥层较硬，容易导致孔斜。因此，一旦出现孔斜迹象，应采取积极措施，从倾斜向投入大块石混黄土，低锤夯平，修正垂直度后，方可继续钻进。（4）下钢筋笼前的第一次清孔 在孔径、孔深（包括嵌岩深度）和钢筋笼经自检合格，安装钢筋笼准备工作就绪后，方可进行第一次清孔。清孔时，调整泥浆性能，降低泥浆密度，减少含砂率。孔底无沉渣和粘稠感时，即可提锤下笼。3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋材料采购与保管 钢筋进场时，必须具有质保书，并经抽查原材试验和焊接试验合格后

16、，方可用于相应的项目中。钢筋应分种类、规格、厂家、批号分别堆放，离地大于30cm，立牌标识。随到随用，避免长时间露天堆放。（2）钢筋笼制作场要求 场地平整、必须硬化，焊机摆放整齐，工棚符合要求；加劲筋制作架精度满足规范要求，笼制作台水平、长、宽满足施工需要。（3）钢筋笼在制作台上成型，主筋、加劲筋间距用卡规固定，主筋与加劲筋焊接牢固、敲净焊渣。底笼下端平头，主筋上端大于35d错开各50%，中笼主筋按定长材长度相应错开制作，顶笼上端平头，下端主筋与中笼错开相接。螺旋筋，盘绕骨架时，按规定的间隔，梅花点焊。*（4）钢筋笼安装 用35t汽车吊起吊钢筋笼的受力点应有加强措施，卡位在主筋与加劲筋的焊接处

17、对称两点，主筋上端顶住加劲筋焊一个短筋，确保加劲筋不移位。下孔后，使用75的厚壁钢管横向对称架在加劲筋下面，然后再吊上一个笼，孔口10d搭接单面施焊，盘上螺旋筋。笼下入孔内时，每隔4米，均等挂上6个砼保护块或焊上保护钢筋。下笼时，应扶正、轻缓下放，不得强行冲击。要有专人指挥安装过程。钢筋笼到达孔深后，扶正笼顶，校核中心，用短钢筋与钢套筒焊接牢固，避免浮笼与移位。4、水下混凝土灌注（1）水下混凝土灌注是灌注桩工程的最后一道工序，是成桩的直接质量总体现，是不可逆转和不可补救的施工过程。因此，作好灌注前准备工作，尤为重要。除混凝土熟料供应外，现场施工主要作好以下几项工作：第一、全员重视，树立质量第一

18、的思想，严格执行操作规程。第二、抓住施工要素，紧盯关键过程。认真检查导管的密封性和安装质量，第二次循环的孔底沉渣检查，初次埋管与初灌量计算，剪球方式确定与出球后的反映，下料顺畅程度，埋管的测量与卸管的确定。第三、提前做好灌注设备的保养与检修，严禁带病工作；做好提升工具的检查，备足备份。（2）导管安装 本工程拟采用250mm游轮导管，单节长2.5米，备若干根1米、1.5米的调整长度。导管安装前，要经施工员审核，下入导管节数与逐节长度作好记录。每节接头必须安置橡胶密封圈，抹上黄油，上紧丝扣，不得松动。安装完毕，接上二次冲孔头，接上泥浆管冲孔。（3）第二次循环清孔 泥浆在地面的循环过程中尽可能多几个

19、弯曲、增加路径，同时断面加大，*使流量不变、流速人为降低，提高泥浆中砂的沉淀机率，提高工效。确保孔底无沉渣和泥浆性能满足规范要求后，方可停泵。（4）清孔结束，及时挂上初灌漏斗，导管内放入球塞，导管口放平盖板。导管提离孔底30-50，使用两根大圆木架在钢套筒上插入垫叉卡住导管上端，避免导管往下溜滑。等待砼料泵入漏斗至满时，提出盖板剪球，灌注正式开始。（5）剪球时，要同时观察返浆情况，及时测量砼面上升标高和计算初次埋管长度。灌注混凝土上升5米左右时，要及时拆除短管和卸下初灌漏斗，接上小漏斗。灌注过程，严禁埋管大于10米。若发现下料不顺畅，要马上查明原因，提出对策，不能延误。必要时接上专用设备堵管处

20、理振动器，化解危机。（6）灌注过程，操作提升系统，要稳妥、慢速，遇到险情（如卡管）时、要采取果断措施。孔口装卸导管和漏斗，要注意工具和人员、预防不慎掉入孔中。灌注浮浆到达孔口时，要及时通知暂缓供料，待计算后按需求量再供料，避免材料浪费。（7）灌注结束，导管和漏斗要清洗干净，逐根检查一遍，丝扣处抹上黄油，堆放整齐。（8）及时汇总灌注记录，认真做好内业资料。九、安全生产、文明施工 1、安全生产（1）坚持“安全生产、预防为主”的方针，严格按照安全生产法组织施工，从制度上落实安全管理工作。（2）进场施工人员，必须进行三级安全教育和考核，合格后方可上岗。特殊工种，必须持证上岗。（3）设立专职安全值班员，

21、督促施工人员遵守安全管理制度和纠正违章*行为。每周作一次安全检查，发现隐患，马上整改。（4）临时施工用电，按部颁标准实行“三相五线制”和三级配电二级保护，一机一闸一漏保，编写临时用电施工组织设计、电工检查记录、用电验收记录。（5）施工机具，按照内部标准，作好周日保养和检查，严禁带病运行。大风天气，严禁施工和吊装有关工作。（6）机台的安全装置必须齐备。（7）上班前穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。施工工人严禁穿长棉大衣上班。2、文明施工 （1）施工现场要保持干净。拟投入设备全部重新上油漆，整齐美观，钻机摆放要有序统一，各机台有显目的标志牌。（2）施工场区内，设立临时工棚的休息室和材料库，备足饮用水

22、和卫生箱。生活区内，遵守相关规章制度。（3）全体施工人员要讲文明礼貌，遵守社会公德，遵纪守法，做一个有理想、有道德的公民。（4）岸上泥浆池按施工需要量开挖，砂袋垒砌，挖深泥浆沟，严禁乱排泥浆。废浆排入储浆池，统一汽车外运。附图表 *灌注桩隐蔽验收记录 表 K.8.0.4-3 工程名称：桩位编号：施工单位：检验项目 质 量 情 况 设 计 实 际 偏 差 孔径(mm)孔深(m)孔倾斜(%)沉渣 孔底标高(m)清孔后 底标高(m)入笼后 底标高(m)沉渣厚度(mm)泥浆 密度 清孔前 清孔后 粘度（%）清孔前 清孔后 含砂率（%）清孔前 清孔后 钢筋笼 直径(m）长度(m)焊接情况 保护层(mm)

23、顶标高(m)验收 意见 年 月 日 监理单位代表 施 工 单 位 技术负责人 质量检查员 分项技术负责人 *（）检验批质量检验记录表 单位工程 分部工程 分项工程 检验部位 施工单位 项目负责人 质量检验标准名称及编号 水运工程质量检验标准JTS257-2008 质量标准规定 施工单位检验记录 监理单位检验记录 主 要检验 项 目 1 钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。满足设计要求 2 钢筋的质量必须符合现行国家标准 等的有关规定。3 受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行业标准等的有关规定。4 钢筋焊接接头和机械连接的力学性能应符合现行

24、业标准等的有关规定 5 钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于 10mm。一 般 检验项 目 1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。2 钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准等的有关规定。3 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。允许偏差项目 允许偏差值(mm)实测偏差值(mm)抽查实测值（mm）1 2 3 1 钢筋骨架长度+5,-10 2 钢筋笼直径+5,-10 3 受力钢筋间距 15 4 箍筋间距 20 允许偏差项目共检测 点，其中合格 点，合格率%施工单位检验结果 按水运工程质量检验标准JTS257-20

25、08检验评定合格 分项工程技术负责人：质量检查员：年 月 日 年 月 日 监理单位 检验结论 监理工程师：年 月 日 *灌注桩水下混凝土施工记录 表 K.8.0.4-4 工程名称：桩位：施工单位：设计桩径(m)设计桩顶标高(m)设计桩底标高(m)浇注前孔底标高(m)护筒顶标高(m)计算混凝土量(m3)设计强度等级（MPa）混凝土 配合比编号 试块编号 导管直径(mm)导管长度(m)隔水塞形式 浇注日期 年 月 日 气候 序号 时间 时、分 孔内砼面深度(m)导管内砼面深度(m)拆 除 导 管 导管底口埋深(m)实际混凝土数量 (m3)备注 节数 长度(m)罐数 数量 累计 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 其 它 记 载 *分项技术负责人：班组长：记录人：