油浸式变压器技术规范课件.pdf

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1、 1 10kV 油浸式变压器技术标准 2 目 录 1 标准性引用文件.1 2 结构及其他要求.2 3 标准技术参数.5 4 使用环境条件表.7 5 试验.8 1 10kV 油浸式变压器技术标准 1 标准性引用文件 以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB 311.1 绝缘配合 第 1 局部：定义、原那么和规那么 GB 1094.1 电力变压器 第 1 局部：总那么 GB 1094.2 电力变压器 第 2 局部：液浸式变压器的温升 GB 1094.3 电力变压器 第 3 局部：绝缘水平、绝缘试验和

2、外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器 第 4 局部：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导那么 GB 1094.5 电力变压器 第 5 局部：承受短路的能力 GB/T 1094.7 电力变压器 第 7 局部：油浸式电力变压器负载导那么 GB/T 1094.10 电力变压器 第 10 局部：声级测定 GB 2536 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T 2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 GB/T 4109 交流电压高于 1000V 的绝缘套管 GB 4208 外壳防护等级IP 代码 GB/T 5273 变压器、高压电器和套管的接线端

3、子 GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析和判断导那么 GB/T 7354 局部放电测量 GB/T 7595 运行中变压器油质量 GB/T 8287.1 标称电压高于1000V 系统用户内和户外支柱绝缘子 第 1 局部：瓷或玻璃绝缘子的试验 GB/T 8287.2 标称电压高于 1000V 系统用户内和户外支柱绝缘子 第 2 局部：尺寸与特性 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB 11604 高压电器设备无线电干扰测试方法 GB/T 13499 电力变压器应用导那么 GB/T 16927.1 高电压试验技术

4、 第 1 局部：一般定义及试验要求 GB/T 16927.2 高电压试验技术 第 2 局部：测量系统 GB/T 17468 电力变压器选用导那么 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级 GB/T 25438 三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求 GB/T 25446 油浸式非晶合金铁芯配电变压器技术参数和要求 GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 1 局部：定义、信息和一般原那么 GB/T 26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 2 局部：交流系统用瓷和玻璃绝缘子 GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接

5、试验标准 DL/T 572 电力变压器运行规程 DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 DL/T 984 油浸式变压器绝缘老化判断导那么 2 DL 5027 电力设备典型消防规程 JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法 JB/T 10088 6kV500kV 电力变压器声级 JB10317 单相油浸式配电变压器技术参数和要求 JB/T 10428 变压器用多功能保护装置 Q/GDW 1771 10kV 非晶合金铁芯配电变压器技术条件 Q/GDW 1772 10kV 非晶合金铁芯配电变压器试验导那么 IEC 60296 变压器和

6、开关用新绝缘油标准 Specification for unused mineral insulating oils for transformers and switchgear IEC 60156 绝缘油介电强度测定法 Insulating oils Determination of the dielectric strength 2 结构及其他要求 2.1 10kV变压器技术参数 变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差。2.2 10kV 油浸式变压器主要技术要求 a 在短路下的耐受能力。变压器在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流 3s，各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高

7、不超过 250。b 过载能力。厂家应提供过载能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。在起始负荷 80%、环境温度 40的条件下，过负荷 50%允许运行 30min。变压器最热点温度不超过 140，变压器油顶层油温不超过 95。卖方应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间。c 波纹油箱的强度和密封性。1 波纹油箱膨胀系数应不小于 1.3 倍，并应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。2 油箱放油阀应采用双密封结构。d 变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的寿命应不小于 30 年。e 变压器平安保护

8、装置应满足 GB/T 6451 的要求。f 油温测量装置应满足 GB/T 6451 的要求。g 变压器及其附件的技术条件应满足 GB/T 6451 的要求：1 油箱顶部不应存在积水情况。2 10kV 全密封变压器采用真空注油，变压器密封试验应满足 GB/T 6451 中的要求。变压器油箱机械强度试验应满足 GB/T 6451 中的要求。h 套管。10kV 采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于 372mm，应具有良好的抗污秽能力和运行性能。i 变压器油。变压器油应完全符合 GB 2536 和 GB/T 7595 所规定的全部要求。j 密封垫。应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应

9、密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。k 分接开关应有定位措施，并采用双密封结构。l 800kVA 及以上全密封油浸变压器应装多功能保护装置。m 对附件的要求：1 主要附件应具有省级及以上检测单位的检测报告。2 所有附件都应无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致。3 所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供试验报告。3 4 压力释放阀释放压力应小于 GB/T 6451 中要求的密封试验压力，应具有防潮防水功能。n 器身结构及材质。1 铁心为硅钢片包括卷铁心式及叠铁心式。所有线圈材料采用铜线或铜箔，假设采用漆包铜导线应采用优质漆包铜导线。

10、所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片，叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。2 铁心为非晶合金。所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材，铁心采用悬挂式，不得受力。o 器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。2.3 通用要求 2.3.1 全部设备应能持久耐用，即使在技术标准中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。2.3.2 耐地震要求：a 设备及设备支座应按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。b 卖方需提供设备在受到本合同规定

11、的地震条件下产生荷载时仍能保持结构完整性能。可以采用以下其中一种方式或是综合几种方法来证明设备的抗震能力：1 采用数学静态分析预测设备在地震荷载作用下的性能和反响。2 测试设备在模拟地震条件下静态或动态测试的工作情况。3 利用设备前一次的地震鉴定，来证明设备在合同规定的地震条件下的适应性。c 支座设计不考虑水平剪切力产生的摩擦力。d 在地震荷载及其他荷载综合作用下的材料最大应力应满足本技术标准中设计标准和标准的设计要求的正常允许应力。e 需要检测正常运行荷载及地震荷载所引起的变形来证实其无损于结构完整性。2.3.3 所有的设备应便于拆卸、检查和安装。所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接

12、部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。2.3.4 变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。2.3.5 要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取热镀锌措施。2.3.6 设备应能平安地承受技术标准所规定的最大风速及端子拉力。2.3.7 用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。2.3.8 设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。2.3.9 焊接：a 焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。b 由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成适宜的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边

13、的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。c 卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。d 导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。2.3.10 设备接线端子：a 设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。b 接线端子的接触面应镀锡，160kVA 及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。c 设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。2.3.11 油漆和防锈：4 a 所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。镀锌金属件的外表应光滑、均匀，最小镀锌层

14、厚度为 90m。镀锌前，需将所有焊渣去除干净。b 按本局部提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的外表以外，所有的金属外露局部均应作最小外表的喷砂清洗，喷砂去除后应喷涂一层底漆。c 所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。d 所有的外外表的面漆颜色必须为海灰 B05。e 在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。f 热镀锌。全部热镀锌应根据 ASTMA123、A134 和 A153 的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。g 设备清洁。在制造过程中需

15、保持设备内部清洁。2.3.12 铭牌：a 变压器的铭牌应清晰，其内容应符合 GB 1094.1 的规定。b 铭牌应为不锈钢材质，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。2.3.13 运输和存放：a 应防止在运输过程中受损，应可存放两年如未另外说明存放期。b 如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。c 变压器运输包装应满足运输的要求。2.3.14 电气一次接口 2.3.14.1 套管布置。a 三相变压器套管排列顺序见图 1。图 1 10kV 联结组标号为 Dyn11，Yyn0 的双绕组变压器套管排列顺序 b 单相变压器高、低压套管排列顺序从左向右依次为 A

16、、X、a、x1如果有、x面向高压侧，带气隙的密封式单相变压器低压接线端子一般应在箱壁引出。2.3.14.2 接地。单相、三相油浸式变压器铁心和较大金属结构件均应通过油箱可靠接地。2.3.15 电气二次接口 油浸式变压器油温测量装置。单、三相油浸式变压器均应有供玻璃温度计用的管座。管座应焊在油箱的上部，并深入油内12010mm。2.3.16 土建接口 各制造厂同容量变压器外形差异较大，考虑根底通用要求。变压器应装有底脚，其上应设有安装用的定位孔，孔中心距横向尺寸为 300、400、550、660、820、1070mm。如对纵向尺寸有要求，也可按横向尺寸数值选取。5 根底上预埋钢板，变压器底座固定

17、在根底的预埋钢板上，如图 2 所示。图 2 箱底支架焊接位置长轴方向 注：C 尺寸可按变压器大小选择为 200、300、400、550、660、820、1070mm。3 标准技术参数 技术参数特性表是对采购设备的根底技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。10kV 三相油浸式变压器技术参数特性见表 1。表 1 技 术 参 数 特 性 表 序号 名 称 单位 标准参数值 一 额定值 1 变压器型号 S13 2 铁心材质 冷轧取向硅钢片 3 铁心结构 叠铁芯/卷铁芯 4 高压绕组 kV 见附表 1 5 低压绕组 kV 0.4 6 联结组 D,yn11 7 额定频率 Hz 50

18、8 额定容量 kVA 见附表 1 9 相数 3 10 调压方式 见附表 1 11 调压位置 高压侧 12 调压范围 见附表 1 13 中性点接地方式 不接地 14 冷却方式 ONAN 15 磁通密度 T 供货方提供 二 绝缘水平 1 高压绕组雷电全波冲击电压峰值 kV 75 2 高压绕组雷电截波冲击电压峰值 85 3 高压绕组额定短时工频耐受电压有效值 kV 35 4 低压绕组额定短时工频耐受电压有效值 kV 5 6 序号 名 称 单位 标准参数值 三 温升限值 1 顶层油 K 55 2 绕组平均 65 3 绕组热点 78 4 铁心、油箱及结构外表 75 四 空载损耗 1 额定频率额定电压时空

19、载损耗 kW 见附表 1 五 空载电流 1 100%额定电压时%见附表 1 六 负载损耗 1 主分接75 kW 见附表 1 七 噪声水平 dB 见附表 2 八 负载能力 1 起始负荷 80%，环境温度40下过载能力 过负荷能力及持续运行时间 温升按照长期急救周期性负载温度限值控制 过载倍数 1.5 持续运行时间h 2 九 质量 1 器身质量 t 供货方提供 2 油质量 t 供货方提供 3 总质量 t 供货方提供 4 变压器运输时允许的最大倾斜度 15 十 10kV 套管有效爬距 mm 372 十一 压力释放装置 1 释放压力 MPa 供货方提供 2 回复压力 MPa 供货方提供 十二 工频过电

20、压倍数 1 相地 空载持续 时间 满载持续 时间 2 1.05 连续 连续 3 1.1 连续 20min 4 1.25 20s 20s 5 1.9 1s 6 2.0 0.1s 7 相相 空载持续 时间 满载持续 时间 8 1.05 连续 连续 9 1.1 连续 20min 7 序号 名 称 单位 标准参数值 10 1.25 20s 11 1.5 1s 12 1.58 0.1s 注：附表 1 和附表 2 是本表的补充局部。附表 1 S13 型 性 能 参 数 表 变压器 容量 kVA 调压 方式 高压 kV 高压分接 范围%低压 kV 联结组 标号 空载损耗 kW 负载损耗 kW 短路阻抗%30

21、 无励磁 10 10.5 22.5 0.4 Dyn11 0.08 0.63 4.0 50 0.10 0.91 100 0.15 1.58 200 0.24 2.73 315 0.34 3.83 400 0.41 4.52 500 0.48 5.41 630 0.57 6.20 4.5 1250 0.97 12 附表 2 噪 声 水 平 变压器容量kVA 轨距 ABmmmm 噪声水平dB 30 400350 48 50 400400 50 100 400450 52 200 550550 56 315 660650 58 400 660750 58 500 660660 60 630 66085

22、0 60 1250 660850 65 4 使用环境条件表 10kV 三相油浸式变压器使用环境条件见表 2。特殊环境要求根据工程情况进行编制。表 2 使 用 环 境 条 件 表 序号 名 称 单位 工程需求值 1 额定电压 kV 10 2 最高运行电压 kV 12 3 系统中性点接地方式 不接地 8 序号 名 称 单位 工程需求值 4 额定频率 Hz 50 5 污秽等级 400kVA 及以下 IV 级 400kVA 以上 III 级 6 系统短路电流水平高压侧 kA 20 7 环境温度 最高日温度 40 最低日温度 25或工程单位提供 最大日温差 K 25 最热月平均温度 30 最高年平均温度

23、 20或工程单位提供 8 湿度 日相对湿度平均值%95 月相对湿度平均值 90 9 海拔 m 1000或工程单位提供 10 太阳辐射强度 Wcm2 0.1 11 最大覆冰厚度 mm 20 12 离地面高 10m 处，维持 10min 的平均最大风速 m/s 35 13 耐受地震能力 地面水平加速度 m/s2 2 正弦共振三个周期平安系数 1.67 14 安装场所户内/外 工程单位提供 注 1：环境最低气温超过25的需要进行温度修正。注 2：污秽等级为级的需提供该地区的污秽等级图。5 试验 5.1 型式试验 应符合 GB 1094、GB/T 10228、GB/T 22072、GB/T 25446

24、、GB/T 6451 及 GB 311.1 的要求。型式试验有效期按照 GB/T 1094.1 执行。5.2 出厂试验 a 绕组直流电阻互差：线间小于 2%，相间小于 4%在引出线套管端部测量。b 电压比误差：主分接小于 0.5%，其他分接小于 1%。c 绝缘电阻：用 2500V 绝缘电阻表，高压绕组大于或等于 1000M，其他绕组大于或等于 5000M。d 工频耐压试验。e 感应耐压试验。f 空载电流及空载损耗测试。g 短路阻抗及负载损耗测试。h 绝缘油试验。i 噪声测试。j 密封性试验适用于油浸式变压器。k 附件和主要材料的试验或提供试验报告。5.3 现场试验 按 GB 50150 相关规定执行。