模板工安全技术操作规程.pdf

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1、 模板工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用.2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下、支设 4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4 米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及 6 级以上的大风,应停止露天高空作业，风力达到 5 级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完

2、后不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥、统一信号。4、脚手架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人,在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走 6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里,工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。、装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆

3、卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固 钢筋工安全操作规程、钢筋搭接长度要标准,绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。2、多人合抬运钢筋时,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩 4、调直机调直钢材时,手与滚筒应保持一定距离,机器动转中不得高速滚筒,严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人.5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线米区域内，严禁站人,操作人员不能站在钢筋的同一直线上.卷扬机棚前应设防护栏,台座上也应加防

4、护设施。6、除锈机对钢筋进行除锈时,应带口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。、切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得小于 15 厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致;切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物.8、用弯曲机制作钢筋时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向，不得开错.弯曲长钢筋应有专人负责,并站在钢筋弯曲方向的外面;更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。9、高空作业必须系安全带、戴安

5、全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在 4m以内,重量不大,可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在 4m 以上,应搭设工作台柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒.12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳,下方严禁站人。1、做好机械设备的保管、保养工作,定期检查，及时修理,使其保持良好的工作状态。木工机械安全技术操作规程 一、平刨机 1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时,手指不底于料高的一半,并不得少于厘米。

6、禁止手在料后推送。3、刨削量一般每次不得超过 1毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于 1。5 毫米或长度小于 30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用 紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内,并离刀背不少于 10 毫米。二、圆盘锯 1、圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口，螺丝应上紧。、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直

7、线上，手臂不得跨越锯片。3、进料须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片 1厘米，不得用手硬拉。4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩.超过锯片半径的木料,禁止上锯。钢筋弯曲机安全操作规程、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器。2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械.3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时

8、维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括：清洁;机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等 调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。润滑：保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的。5 倍 6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转

9、确认正常后，方可作业。7、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。、作业中，严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫.9、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速.10、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。1、转盘换向时，必须在停稳后进行.13、作业后,应关掉电源，锁好电闸箱。钢筋切断机安全操作规程 1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁

10、，润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损，以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器 2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电.4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:清洁:机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。紧固：切断机刀片

11、螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等 调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。5、机座必须稳固,接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩.6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固,切刀间隙符合要求,空运转各转动部分及轴承正常。7、机械运转正常,方准断料，切料必须使用切刀中下部位.、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片,切断多根钢筋总截面应在规定范围内。9、断料时，手和切刀距离不得小于 150,切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。0、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头

12、等杂物,钢筋摆动周围和切刀口附近,非操作人员不得停留。、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,必须停机检修。12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地,整机清理保养。钢筋调直机安全操作规程 1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器。2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修，操

13、作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:清洁;机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。5、作业前,应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后,方可作业.6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志.严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须距离

14、冷拉中线 5 米以上。7、夜间工作必须有足够照明设施。8、作业后,应切断电源,锁好电闸箱.塔 机 安 全 操 作 规 程 一、作业前,先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后,方可进行操作。二、作业中,应注意力集中,与指挥密切配合.先鸣铃后操作,各控制应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器回置零位,待电机停止运转后,在转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急集,严禁“打反车。三、多塔作业时,相临塔机必须探寻规定保持安全距离,并依据塔机防碰措施进行操作。四、吊钩距起重臂不得小于 1。5 米,变幅小车距端头不得小于 0。米。五、严禁超

15、载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。七、作业完毕后,将吊钩超过障碍物,各控制开关回置零位，拉闸断电,锁好驾驶室,方可离岗。塔吊安全操作规程、起重机作业前,应检查机械各项性能。、起动前重点检查项目应符合下列要求：1)金属结构和工作机构的外观情况正常;2）各安全装置和各指示仪表齐全完好;)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4）主要部位连接螺栓无松动;5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;6)供电电缆无破损。3、送电前,各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。4、作业前，应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,

16、有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。5、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量.、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度，严禁越挡操作.在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于 1m,行走轮不得小于)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关.8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,

17、变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查 允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的 90%及以上时,严禁变幅。9、提升重物,严禁自由下降。重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。0、提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物5以上。1、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时，不得顺一个方向连续回转。12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用.13、作业中,当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位,并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带.4、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就

18、位速度作业.5、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业,锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动.对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。16、作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证,才能上岗操作。18、作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端3m 处.19、停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,应锁紧夹轨器,

19、使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。0、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。24、重物的吊挂必须符合以下安全要求:1)严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊;起吊细长物料时,严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时,必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物.25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识:1)作业中不得离开驾驶室,驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品;禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。2）起升、下降重物时,重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明.3)操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件;禁止无关人员上下塔吊。4)操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。