测量工作流程.pdf

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1、 测量工作流程 Prepared on 22 November 2020 测量工作流程 一、前 期 准 备 1、图纸审核领取图之后三日之内完成以下内容：（1）复印图纸，熟悉平面位置，查看、验算控制点坐标是否齐全，复核纵断面、坡度、高程、横坡、变坡点及结构层厚度并复核图纸之间是否有冲突。（2）根据图纸确定所需测量工具，仪器的种类，数量，仪器自检。（3）根据图纸选定应使用的图集并复印图集，确定检查井、管道、基础的类型，确定规范偏差，做好图纸会审前的准备工作，检查图纸是否存在问题。（4）问题汇总，项目部总工参加图纸会审。2、交桩：记录交桩时间、地点、接桩人（导线点至少 3 个点、水准点至少 2 个点

2、）并填写复印交桩记录供自己使用，原件当日交资料员保存。3、导线点及水准点闭合，复核后发现导线点有误报项目经理，联系甲方解决，联系建设单位、交桩人重新确定。如有两个以上标段同时交桩，复核完后及时沟通，两标段在交叉处相互复核水准点，导线点。施工所需完成工作：（1）定中线控制桩 （2）中心桩保护 （3）确定拴桩方式，对中线控制桩进行拴桩 （4）保护拴桩点 （5）做中心桩、拴桩点标记，其保护措施可以采用砖砌、混凝土砌筑等方法。（6）水准点闭合，导线点闭合，填写复核记录。（7）选择合适的位置加密闭合水准点、导线点（满足通视条件），做好水准点、导线点标记并保护。（8）根据控制桩放道路中心线、边线、红线。（

3、9）测量仪器及控制点每周至少复核一次并记录备查。4、绘制施工现场平面图，统计现场障碍物等情况，布设里程桩。5、复测现状高程，一般 10-20 米横断面复测一组数据，若现状情况较复杂，则适当加密测量断面与复测点，保留原始记录，整理数据，绘制断面图，计算填挖方，做出结果并与施工图进行比较，将比较结果上报项目经理。6、挖探沟，标识障碍物（种类、规格、深度，位置，所属单位，联系电话）制成表格，绘制平面图，分发资料（项目经理、施工处长、总工、测量人员、资料员）。二、排 水 施 工 测 量 1、复核水准点、导线点。准备所用图纸、图集。根据每段沟槽底槽宽、挖深、放坡计算上口线宽度，按以上计算出的数据进行放线

4、。2、开槽时控制中线、槽底宽、高程。中线随开槽进度钉桩放线，下口宽用尺做栉子控制，遇井位时定出井位，配合施工处长指挥机械按检查井尺寸挖出井位。3、管道安装前测定管道基础高程，整平、夯实后复测，将复测结果上报施工处长。4、定井位桩并在桩上标明井位。5、管道安装：管道中心线放线，控制管顶高程（需计算顶面高程），根据检查井尺寸预留管口净距。6、检查井砌筑：需测定盖板井井盖高程，确定爬梯位置及预留支管的位置和尺寸（尺寸大小由项目经理或处长确定）。7、在检查井上标刻度控制回填厚度和高程。8、报验，做出相关测量资料交资料员。三、道 路 施 工 测 量 1、复核水准点、导线点，恢复道路中线、边线，确定各结构

5、误差范围，确定测量重点。2、道路开槽：道路中心线、边线放线（宽度问项目经理或处长），及时恢复控制桩并保护，控制底槽高程。3、路床验收，恢复中线、边线，复测高程，复测结果上报项目经理、总工，保留原始记录。4、灰土：（1）根据项目经理或施工处长要求确定上土厚度。（2）做试验段，确定上土虚铺厚度（根据土质、机械确定其虚铺厚度）。（3）按项目经理要求放边线、方格线，上灰。（4）碾压完后放边线和起止线，验收。（5）复测高程，其结果上报项目经理，保留原始记录。5、二灰碎石：如使用平地机（1）恢复中线、边线，根据设计图纸经项目经理同意最终确定摊铺宽度。（2）根据截面积计算并确定材料用量。（3）根据项目经理或

6、施工处长经验初步设定虚铺厚度。（4）做试验段，最终确定虚铺厚度。（5）放边线，方格线,根据路宽确定测点数量，刮平测定高程（至少4 遍）后复测，复测合格后通知处长或压路机司机进行碾压。（6）碾压完成后放线，验收。（7）复测高程，复核结果上报项目经理，保留原始数据。如使用摊铺机，则需：（1）明确摊铺方案和顺序，测量人员分工（2）恢复中线、边线（3）按摊铺方案设置高程控制点（4）设定虚铺厚度，做试验段复测后最终确定虚铺厚度（5）摊铺过程中检查摊铺厚度,如有异常，查找原因及时调整。（6）碾压成型后，复测高程，结果上报项目经理，保留原始数据。（7）碾压完成后放线，验收。6、路缘石、平石、雨水井（1）雨水

7、井 a、后砌井：b、先砌井：（2）路缘石、平石 （3）报验，做出相关测量资料交资料员。7、面层摊铺：（1）摊铺准备 按照摊铺方案进行人员分工 计划所需仪器，制成需求计划表报项目经理（所需仪器包括：杠尺、脚架、钢钉、水准仪、盒尺、布条、锤子、钢尺等）对仪器设备进行检查（2）依据摊铺方案提前测设高程点并恢复道路中线、边线。（3）根据高程点测量结果计算各高程点位置杠尺高度，制成表格，摊铺时设专人量杠尺高度，摊铺机就位后通知机手下返高度。（4）按摊铺方案，做试验段后及时复测高程，确定松铺系数，调整后通知机。（5）摊铺过程中紧跟摊铺机测量摊铺厚度，如有异常，查找原因，及时纠正。（6）对碾压完路面进行高程

8、复测，保留原始数据。（7）报验，做出相关测量资料交资料员。8、绘制竣工图，报总工审核，审核完成后，交资料员组卷。恢复中定边定位拴桩（桩位于恢复中线、边恢复中线、恢复中定边定钉子（钉子位于道路按管 砌定位拴桩（桩位于恢复中线、边找检查井、放恢复中放边洒灰线开沟后打导侧高路缘石顶面高平石顶面高程弹放平石内侧边镶砌后复测（复测结果测平石内侧高镶砌后复测（复测结果 四、桥梁施工测量（一）桩基 1、复核导线点、水准点。2、测量现状高程，复核桩顶高程与河床高程之间高差，上报总工、项目经理。3、测量放样钻孔灌注桩桩位，确定围堰范围。4、钢筋笼放样，并随时检查。5、导流围堰完成后再次放桩位，确定打桩工作面、高

9、度。桩位必须复核。6、整理桩位测量资料上报总工、报验。7、放骑马桩，下完护筒后测量护筒高程，并计算钻孔深度。8、成孔后检查孔深，测桩顶标高。9、放钢筋笼，校正钢筋笼中心位置，计算吊筋长度交施工队，下完钢筋笼后复核高程。10、复核孔深，测回淤量上报总工报验。11、计算导管长度。12、浇筑过程中，没浇筑一车或一盘混凝土后测混凝土标高，复核有无扩孔、缩颈，并计算拔导管长度。浇筑完成后复核桩顶标高，做好灌装记录。（二）墩柱 1、凿完桩头后，复核桩顶高程和桩位中心位置是否正确，并做相应调整后整理数据上报总工报验。2、钢筋放样，随时检查。3、测量柱模底基础，放线。4、支模完成后复核墩柱中心位置、模板垂直度

10、、钢筋保护层厚度，确定浇筑柱顶高程上报总工报验，并用线绳校正横向墩柱是否在同一直线上，并作出相应调整。5、墩柱拆模后复核顶面高程、中心位置，并钉钉子（确保钉子在同一直线上）。（三）盖梁、牛腿、耳背墙 1、放钢筋大样，随时检查并作好记录备查。2、放盖梁底模边线、高程，不同测量人员复核。3、侧模支完后测量盖梁顶面高程和几何尺寸，用拉对角线方法校核几何尺寸，用全站仪或经纬仪放挡块边线以保证各道盖梁在同一直线上。测量放样各种预埋件、预埋筋位置。4、浇筑过程中用仪器观测模板支架形变，如有较大形变及时通知现场管理人员。5、浇筑完成拆模后复核顶面高程、几何尺寸并记录上报总工。（四）支座垫石 1、按图纸放模板

11、边线，测量顶面高程，不同测量人员复核。2、浇筑过程中放支座钢板位置及高程。3、拆模后做资料报验。（五）现浇板梁 1、放钢筋大样，随时检查。2、放底模边线，并根据预拱度和地基承载力情况测设底模高程。3、预压过程中每日观测 2-3 次底模高程，并作详细记录，整理后上报总工。4、预压完成后根据项目部要求调整底模高程。5、放侧模边线，保证桥面板几何尺寸、横纵坡。6、抬放钢筋前在侧模上放样顶面高程，以保证保护层厚度。7、做好上述记录上报总工。8、确定伸缩缝位置。9、浇筑前测量高程控制桩，浇筑过程中测量预埋筋顶面高程。10、浇筑完成后复核顶面高程整理后上报总工。（六）防撞护栏 1、放钢筋大样，随时检查。2、放模板边线，复核预埋件、泄水孔位置。3、支模后校正模板顺直度和垂直度，测量顶面高程。（七）桥面铺装 测量并控制顶面高程。（八）桥头搭板 1、放搭板边线，控制地面高程。2、测量顶面高程并标记在侧模上，控制几何尺寸，整理数据后上报总工。（九）绘制竣工图，报总工审核，审核完成后叫资料员组卷。