河北某市污水处理厂试运行方案.pdf

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1、河北某市污水处理厂试运行方案 1、编制依据 JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GBJ50235-97工业管道工程施工及验收规范 GBJ50243-97通风空调工程施工及验收规范 GBJ50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范 GBJ242-82采暖卫生工程施工及验收规范 CJJ29-30-89建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范 GB50168-92电气安装工程，电缆线路施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171-92电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工

2、及验收规范 GB2054-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50168-92民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范 2010-3-15 11:50【大中小】【打印】【我要纠错】本工程的施工图纸 JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50194-94建筑工程施工现场供电安全规范 工程采用质量评定标准 GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准 GBJ50184-93工业金属管理工程质量检验评定标准 GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90自动

3、化仪表安装工程质量评定标准 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交按试验标准 GB50252-94工业安装工程质量评定标准 工程采用的有关法律、法规 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程 JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 GB50194-93建筑工程施工现场安全用电规范 JGJ59-88 建筑施工安全检查评分标准 原国家建筑工程总局建筑安装工人安全技术操作规程 本工程合同 以往同类工程施工经验及公司施工能力、技术装备状况。2、工程概况及现场施工条件 本工程生产区主要包括粗格栅进水泵房、细格栅旋流沉砂池、砂水分离间、污 泥

4、浓缩脱水机房、污泥储池、生化池、污泥回流泵房、鼓风机房、沉淀池、深度处 理间、加药间、热水泵井、消毒渠计量槽。现各单体工程中沉粗格栅进水泵房、砂 水分离间等不具备条件外，大部分均已具备单体试车条件。3、施工部署 根据现场实际情况，对生化池东侧各单体工程逐一进行通水，单体试车。待生 化池西侧具体条件后，在对预处理区进行单体试车，厂区内各单体工程单体试车完 毕后，进行联动试车，来保证污水处理厂的正常运转。各单体工程中有条件单体工程先进行空载试车，再进行清水试车，清水试运行 是对于正式污水运行的模拟试验，它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。由生化池开

5、始，开始注入清水，检验生化池池体闭水情况，内部管道回路运行 和潜水搅拌机等运转情况；同时鼓风机供压缩空气检验鼓风机及空气管道及生化池 内部曝气系统；随着水位的上升，检验沉淀间管道连接情况。沉淀池闭水情况和挂 吸泥机运转情况。污泥回流及污泥回流泵运转情况。顺水流方向，逐一检验深度处 理间、热水泵井、消毒渠计量槽及相关的工艺管道。单体及联动试车关键点为厂区高压电源，及注水所需水源。厂区电源由厂区内 变配电室提供，通过电缆沟向各个单体工程供电；水源取自地下水，试验清水由消 毒渠结束后可排入石河或排入厂区北侧污水管线，由污水管线回路至生化池西侧给 水源头处。单体工程试验准备 1、准备好试验需要的所有有

6、关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料 及设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑。加注符合要求型号底油或润滑脂。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、手点动操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查所有设备的控制回路。8、单机调试构筑物满水到设计水位。功能试验总则（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情 况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于

7、设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统 都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生 产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以 正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。试车人员组织机构 1、成立试车小组 成立试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、设备厂商指 导人员参加，由施工单位项目部具体组织实施。施工现场 一组长：

8、王林 成员：杜白 显学（工艺）、严久亮（土建）、张华丽（电气）、二组组长 李刚 成员：宁玉、李春（土建）、岳长明（电气）、梁中伟（工艺）同时试车请甲方、监理参加，厂区自控技术人员和设备厂家指导人员自由加入 到试车小组。4、单体试车、鼓风机房 1、鼓风机房土建工程验收完毕，鼓风机设备安装完毕，外部管道安装完毕。2、设备试车前，对鼓风机根据厂家指导说明加入润滑油，现场采用长城牌汽车 发动机专用机油；3、检查所有阀门处于正常状态。4、检查各风机油表内润滑油是否充足，检查水冷系统是否畅通完好。5、检查风机电气设备处于正常工作状态。6、风机为大功率拖动设备，设计采用变频降压启动，一律不得直接启动，每台

9、风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀 缓慢关闭。7、风机启动必须点动试车.检查风机转向。启动正常后，注意检查启动后注意 震动声音，如有异常立即停车检查，及时处理。8、试车时由鼓风机输送的风通过风管及爆气管，首先将爆气管端部堵板拆下敞 口，让风将风管及爆气管内的杆渣脏物冲刷去，以免堵塞管道。9、电机达到额定转过.各部均无异常后，尽快打开进口及出口阀门，观察电流 表，指示值应低于电动机额定电流值，启动后检查内部声音震动.电动机负荷情况，检验各处焊口连接部位有无气体泄漏。10、风机正常运转 1 小时，检查轴承温度，空气管路各闸、阀门气密等运行参 数。停车时，按照上

10、述要求进行，先打开放空阀再关闭风机。11、鼓风机运行正常后，等待生化池注水后配合安装曝气头。、生化池 1、生化池土建工程验收合格后，进行闭水试验，同时进行管道及泵的运行。2、检查生化池内所有管道口内是否有各种杂物，必须清理干净，闸阀是否打开 到位。3、检查生化池内管道、支架是否防腐完毕，避免注水条件下进行腐蚀；支架、吊架、管卡是否上紧，有松动现象，焊点是否开裂。4、检查生化池各闸门是够启动灵活，是否严密。潜水搅拌机、内回流泵电气设 备是否处于正常工作状态（6 台污水搅拌器，2 台污泥回流泵，4 台电动调解阀，4 台DN600方闸门，2台DN800方闸门）。5、试车人员遵照厂家指导说明，严格执行

11、，安全护栏配有救生圈等。6、利用厂区内地下水注入进水井,注水前封闭由细格栅至生化池的工艺管道；向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布 气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子 调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池 不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反 应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合 液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严 密不漏水。、沉淀池 1、沉淀池单体工程土建工程验收合格后，可先

12、空载试车，在注水试车。2、检查挂吸泥机与池体接触是否符合要求，不可有摩擦影响设备运行处，水槽清扫棒。3、检查刮吸泥机电气设备是否正常工作，点试运转方向，保证同轴运行。4、检查底脚是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安装间隙是否找好，试车点动 启动，启动 除出 3-5min 试运行.5、空载条件下，刮吸泥机运行 1-2h，运行后检查刮泥板与池底标高.上部刮板 与堰板间隙是否正确，同时并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。6、刮泥机和搅拌电机空载运行合格后，将池体内放一半的水，再次试运行，检 查运行结果。、污泥回流泵房 1、沉淀池试车同时，可试运行污泥

13、回流设备，试运行前单体工程土建工程验收 合格，2、设备电气处于正常工作状体。3、试车前检查泵的筒套安装，垂直度是否正确，泵底是否平行，标高是否正确，剩余污泥泵，试车前检查支架基础是否焊好。4、启动前的检查 1）泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转。2）水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动。3）盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。4）检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的 1/2 以上。5）压力表、流量计完好无损。6）电机接线、接地线良好，检修后或停运 30 天以上的电机启动前应联系电气 运行人员测绝缘合格。出现异常情况（如受潮、溅水）启动前联系电气人员测绝

14、缘。5、由沉淀池开启吸泥机设备，由沉淀池通过污泥管道进入污泥回流泵房池体，开启内回流泵，将水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池进水井。6、运行中，检查泵的工作状态，记录运转数据，检验管道的连接效果，是否渗 漏。、深度处理间和加药间 1、单体工程土建工程均已验收合格，搅拌泵组、纤维搅拌机等设备电气处于正 常工作状态。2、由浦华控股有限公司对两单体工程进行试车，并填写试车记录及泵等设备运 转记录。、消毒渠计量槽 1、单体工程土建验收合格后，消毒模块，计量器等设备安装完毕。2、检查消毒模块和池壁间的缝隙，保证不渗漏。3、检查池底及池壁的平整度要求，保证紫外消毒光线的有效作用面积。4、检查泵组的连

15、接，保证其稳固性；电气安装处于正常工作状态。5、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的 1/2 以上 6、压力表、流量计完好无损。7、泵运行，检验至浓缩脱水机房管线通畅情况，并记录运转数据。、热水泵井和水源空调站 1、2 个单体工程土建工程验收合格，水源热泵机组和空调控制机组安装完毕，2、检查泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转；水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动；盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。3、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的 启动热水泵井泵冷却空调机组循环水，空调设备机组由安装人员对各个单体 工程检测，是否保证室内正常

16、出风，并达到制冷效果，并填写设备运行记录。、粗格栅进水泵井、细格栅旋流沉砂池 1、细格栅旋流沉砂池单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。2、单体试车前，检查细格栅倾斜角度，应达到设计要求，细格栅底脚垫铁焊好 及细格栅中心位置是否正确，先点动.开启，检查电机转向是否正确，确定好后启动，格栅启动后检查格栅链有无刮边，电机减速机有无震动，声音有否异常，连续转动 2小时，电动机表面温度是否正常。并记录电机等设备运转情况。1/2 以上。4、压力表、流量计完好无损。5、电气设备连接完好，处于正常工作状体。6、3、无轴输送机试车，试车前检查输送标高中心是否与细格栅出口对区，检查底 脚垫板是否焊好，减速机

17、油箱.油标是否达到要求，接好电源，点动启动，看电机转 向是否正确，启动检查是否有噪音，减速油箱有无震动，连续转动 2 小时无异常；并记录电机等设备运转情况。4、压渣机：校正标高：中心是否与无轴输送出口对正，检查底脚垫板，检查减 速机油标，接好电源点动，启动检查电机转向，启动，连续转 2小时.无异常。5、搅拌试车：试车前检查叶片与底石标高是否正确.轴是否垂直.对中心检查.减速箱底座平行及底脚垫板是否焊好，检查油标，点动启动，看动机转向启动检查 轴的震动有无杂音，连续转动 2 小时，是否有异常。6、注水试车前叠梁闸试车，检查 8 台叠梁闸。提起闸板是否自如。7、注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨

18、板，抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；并记录运转情况。、砂水分离间 1、砂水分离间单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。2、罗茨风机启动及运行、启动前的检查 当风机马达停用时间超过一周以上时，联系电气值班员测马达绝缘合格后，风机的启动 闸框是否安好，与池壁是否紧密，检查旋转桨板运行情况，启动 注水后，检查池体结构有无漏水，1)检查动力电源、控制电源已接好。2)检查油位正常。3)压力表完好，安全门定值已整定好。4)方可启用。1)开启罗茨风机出口排大气门。2)开启罗茨风机压力表一次门。3)打开风机出口。4)启动罗茨风机。注：整个系统投入自动控制时

19、，罗茨风机的操作开关置于“自动”位。5）缓慢关闭风机出口排大气门、风机的停运 自动阀门要检查手动就地启停是否正常，上位机上开启关闭是否正常，反馈、污泥储池、污泥浓缩脱水机房 1、污泥储池、污泥浓缩脱水机房单体工程土建工程验收合格，设备安装完毕。2、泥浆的浓缩 澄清池排泥进入 污泥浓缩池，进行泥水分离后，清水溢流至回收水池，泥浆由 排泥泵输送至脱水机系统进行脱水。1）当泥浆浓缩池液位超过低液位时，启动搅拌机。2）当泥浆浓缩池泥渣层到达高液位时，启动泥浆脱水程序。3、污泥的脱水 1）在泥渣排放过程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。2）泥浆浓缩脱水程序详见程序表。3）详细操作和维

20、护见污泥离心脱水机使用说明书。变孔隙砂滤器的周期控制和反洗、5、质量管理 单体工程试车前，对单体工程严格检查，保证试车前准备就绪；试车过程中出 现问题，及时上报并处理，保证试车的顺利进行。质量通病预防控制措范 1)缓慢开启风机出口排大气门。2)将风机的操作开关至于“停止”位。3)压力降至零时，关闭进风门。3、阀门的启动运行 1）手动阀门要检查阀门是否开关灵活，是否有卡涩现象。2）是否到位 设备类型 故障现象 可能原因 处理措施 设备类型 故障现象 可能原因 处理措施 电机 1.无法启动 无电源或接线脱落 检查电源及线路 2.运行中电流过小或过 大 负载端故障 检查负载情况 3.温升过大 轴承或

21、负载过大 检查轴承或负载端 4.噪音明显 基础不牢固；轴承问题；负载端故障 加固固定装置；检查轴 承；检查负载端 5.转向错误 电源三相调乱 调整相序 6.运行中电压升高 电源故障，负载端故障 检查电源或负载端 螺旋细格栅 1.走动轮在导轨内卡住 轴承故障 检查轴承 2.整机抖动 基础或紧固螺栓不牢固 加固基础；拧紧紧固螺 栓 3.冲洗水压力不足 水压不足 增大水压，调节阀门 螺旋输送机 1.桨叶与槽体发生卡阻 传动杆偏移 调整桨叶位置 2.传动过程有抖动 基座不牢固 紧固基座 3.渣料外溢 接口未能对上 调整接口位置 漩流搅拌器 1.桨叶松脱 未能上紧 重新紧固 2.整体抖动 基座不牢固 紧

22、固基座 刮吸泥机 1.刮泥板有卡位、突跳 现象 池底坡度不合理；刮板 有松脱 调整刮板 2.撇渣板有卡位、突跳 现象 未紧固；位置偏移 重新紧固；调整撇猹板 位置 3.中心支座传动故障 传动电机故障 检查传动电机 离心鼓风机 1.压力过高或过低 进 岀风口调节不当 叶轮有磨损调节进岀 风口 更换叶片、叶轮 2.机壳过热 在调节阀关闭情况下长 时间运转 停机冷却或打开调节阀 降温 3.风机振动基础不牢 固 连轴器故障；叶轮故障 加固基座；调整连轴器；修理叶轮 水泵机组发生振动和 1.装置不当 检查机组连轴器和中心 以及叶轮 2.叶轮局部堵塞 检查和清洗叶轮 噪声 3.个别零件机械损伤 更换零件

23、4.吸水管和压水管的固 定装置松动 拧紧固定装置 5.安装高度太高，发生 气蚀现象 停用水泵，采取措施以 减少安装高度 6.地脚螺栓松动或基础 不牢固 拧紧地脚螺栓，如果基 础不牢固，可加固或修 理 设备类型 故障现象 可能原因 处理措施 电机 1.无法启动 无电源或接线脱落 检查电源及线路 2.运行中电流过小或过 大 负载端故障 检查负载情况 3.温升过大 轴承或负载过大 检查轴承或负载端 4.噪音明显 基础不牢固；轴承问题；负载端故障 加固固定装置；检查轴 承；检查负载端 5.转向错误 电源三相调乱 调整相序 6.运行中电压升高 电源故障，负载端故障 检查电源或负载端 1.走动轮在导轨内卡

24、住 轴承故障 检查轴承 螺旋细格栅 2.整机抖动 基础或紧固螺栓不牢固 加固基础；拧紧紧固螺 栓 3.冲洗水压力不足 水压不足 增大水压，调节阀门 螺旋输送机 1.桨叶与槽体发生卡阻 传动杆偏移 调整桨叶位置 2.传动过程有抖动 基座不牢固 紧固基座 3.渣料外溢 接口未能对上 1 调整接口位置 漩流搅拌器 1.桨叶松脱 未能上紧 重新紧固 2.整体抖动 基座不牢固 紧固基座 刮吸泥机 1.刮泥板有卡位、突跳 现象 池底坡度不合理；刮板 有松脱 调整刮板 2.撇渣板有卡位、突跳 现象 未紧固；位置偏移 重新紧固；调整撇猹板 位置 3.中心支座传动故障 传动电机故障 检查传动电机 离心鼓风机 1

25、.压力过高或过低 进 岀风口调节不当 叶轮有磨损调节进岀 风口 更换叶片、叶轮 2.机壳过热 在调节阀关闭情况下长 时间运转 停机冷却或打开调节阀 降温 625、6、环境和职业健康安全保证措施 环境保证措施 6.1.1进出入施工现场的车辆均进行洒水压尘处理，达到环卫要求，保证上路 时清洁。6.1.2试车的地下水完毕后，经由北侧污水管道流回水源。职业健康安全保证措施 6.2.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。6.2.2、参加试车人员必须到指定地点，遵守单体工程安全操作规程，不得擅自 离岗。6.2.3、施工中的电工必须持有效证件方可上岗作业，施工用电必须由专业电工 操作,严禁无关人员私拉乱接。6.2.4、试车过程中加强对水池、设备的巡检，高度集中，不得跨越栏杆，保证 各回路畅通无阻。6.2.5、其它未尽事宜，严格按照有关安全操作规程执行。3.风机振动基础不牢 固 连轴器故障；叶轮故障 加固基座；调整连轴器；修理叶轮 检查机组连轴器和中心 装置不当 以及叶轮 检查和清洗叶轮 2.叶轮局部堵塞 3.个别零件机械损伤 更换零件 4.吸水管和压水管的固 定装置松动 拧紧固定装置 5.安装高度太高，发生 气蚀现象 停用水泵，采取措施以 减少安装高度 6.地脚螺栓松动或基础 拧紧地脚螺栓，如果基 础不牢固，可加固或修 理 不牢固 水泵机组发生振动和 噪声