级配碎石垫层试验段施工总结报告.pdf

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1、tanenlu xxxxxx工程项目 X标段(XXXXXX-XXXXXX)碎石垫层（试验段）施工技术方案 编制:复核:审核:xxxxxx xxxxxx标段项目部 tanenlu XXXX年XX月 XX日 13tanenlu 13 碎石垫层试验段施工总结报告 路而垫层是在底基层下面铺筑的承重层，本合同段采用级配碎石 垫层结构厚度15cm0因而在路而施工中，必须层层把关，严格要求，在垫 层施工中应给予高度重视，防止在垫层施工中出现原材料质量不合格、配 合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实.接缝不平整等质量弊病，避免出 现夹层、起皮.松散、裂缝、弹簧等质量缺陷，以确保路而垫层的工程质 Mo根据公路路而

2、基层施工技术规范，为优质高效地完成垫层施工任务,根据施工进度计划的要求，在现场办、总监办的监督和指导下，我合同段 于XXXX年XX月XX R在XXXXXXXXXXXX段进行了级配碎石垫层试验路段 铺筑。现将试验路段铺筑情况总结报告如下:一、试验路段的目的 确定混合料含水量的控制方法。确定混合料摊铺方法和适用机械。（5）确定压实机械的组合及压实顺序、速度.遍数等。二.施工准备(1)通过铺筑试验路段，确定合理的集料级配。(2)确定混合料的均匀性。(6)确定混合料的松铺系数。(7)确定每天作业段的合理长度。(8)制定质量保证的具体措施。(9)制定合适的施工方案及技术交底。tanenlu 13 （1）

3、碎石 采用王昆田碎石场供材料，按公路工程集料试验规程JTG-2005 进行压碎值、筛分（水洗法）试验，小于5（mm）颗粒含量进行液限塑限 试验，液限塑限和压碎指标符合规范要求。检测项 U 数量 备注(0475)mm 石屑 液限（%）22.5/塑限（）18.8/塑限指数 3.7/碎石 压碎值（）233/水：采用沿线百姓生产、生活用水，无污染。（2）材料标准试验及配合比设计试验结果 取工地实际使用并具有代表性的各种材料筛分，用图解法求得目 标配合比，并用重型击实法求得最佳含水量为4.0%,最大干密度为 226g/cm3。（3）铺筑前对路基重新整修碾压检验 在铺筑前已经对路基进行高程、中线偏位.宽度

4、.横坡度和平整 度检查，对路基进行了复压。（4）施工测 ft 放样 在拟铺筑路段两侧每10米设控制桩挂线，使用全站仪和水准仪准 确放样，控制其平面位置.高程、横坡、平整度等。人员及技术力量投入:为确保碎石垫层的工程质量，在开始施工前对施工人员进行全面 的技术、操作、质暈乙安全交底，确保施工过程的工程质S.人身安全。tanenlu 13 主要施工管理人员配置表 tanenlu 13 序 号 姓名 职务 职责及丄作范 备注 1 XXX 项 U 经理 项 11 负责人 2 XXX 项 U 副经理 现场生产安排 3 XXX 项 U 总工 技术负责人 4 XXX 机料科科长 材料、机械调度 5 XXX

5、质检科科长 现场质量安全 6 XXX 工程科科长 现场技术 7 XXX 安全科科长 现场安全 8 XXX 测量队队长 现场测量放样 9 XXX 试验室主任 现场质量 现场施丄人力配备表 序 号 工种 丄作内容 人 数 备注 1 普通工 辅助摊铺 15 配合平地机摊铺 2 装载机司机 驾驶 1 3 压路机司机 驾驶 1 4 自卸车司机 驾驶 8 5 洒水车司机 驾驶 1 6 测量工 测量放样 2 施工机械及检测设备投入:根据级配碎石垫层试验段的施工工艺配备相关施工机械和检测仪 器如下表:碎石垫层试验段主要机械设备配置表 序 号 设备名称 规格型号 数量 备 注 tanenlu 13 1 装载机

6、50C 1 台 tanenlu 好 2 轮式压路机 YZ-20 1 台 好 3 运输车 CQ3260-2 8 台 好 4 洒水车 LS1O 北京 1 台 好 5 其它辅助设备、工具 1 批 好 检测仪器配备表 合比的标定过程及试验结果 级配碎石垫层试验路段位于K87+420K87+720全幅，设计厚度为 IScmo首先取用现场连续级配的材料通过筛分、击实、试铺、得出级配碎 13 序 号 检测设备 名称 型号 单 位 数 量 备注 1 华测 GPS X300 N015907.X300 N014346 套 1 2 托普康全 站仪 GTS-332N 台 1 3 水准仪 DSZ2 台 1 4 钢尺 5

7、0m 把 2 5 直尺 3m 把 2 6 弯沉仪 贝克曼梁弯沉 仪 套 1 7 灌砂筒 4)100 套 2 6)tanenlu 石垫层的最大干密度为2.26g/cm,最佳含水星为4.0%O 三.施工工艺流程（1）施工流程图 级配碎石底基层施工工艺框图 （2）安全生产措施和防范措施 安全措施 所有参与施工人员必须严格按安全操作规程施特种作业人员（机械、电力作业人员等）必须持证上岗，按规定佩戴安全设备；施工中 所有机械设备禁止机手擅离工作台，严禁用手触摸或用工具处理正在运转 的机械；施工现场设立明显的安全标志；遇到夜间施工应加强施工照明设 施，加强现场指挥，尽量缩短施工作业时间，运输车辆及其他行驶

8、的设备 13 tanenlu 必须小心驾驶，确保安全。2.环保措施:严格遵守国家环境保护的有关规定，把施工对环境的影响降低到 允许范圉内；生产、生活垃圾不得乱堆乱放，应运至环保部门指定地点堆 放，避免污染环境；粉料工程运输车辆必须进行覆盖，施工便道要经常洒 水养护，减少粉尘污染；采石场、拌合场、施工便道等在工程施工完毕后,及时按设计要求恢复植被。3.文明施工 按照文明工地建设要求，应建立良好的工作.生活环境，树立施 工企业的良好形象；场内各项建筑材料、设备要分类、分规格、分品种堆 放，标识齐全；现场施工要有计划有步骤进行，做到有序展开，工完料尽,及时平整恢复场地；现场布置各类施丄牌、警示牌，大

9、力宣传安全.文明 施工。所有施工管理人员、机械操作人员必须挂牌上岗。(3)施工工艺 原材料进场必须经过试验检测，各项指标均符合设计和规范要求时,才能运输到施工现场堆放；原材料试验及配合比试验工作必须严格按规程 和设计规范进行，用于试验的各种仪器.拌合设备必须校核并具有相应的 合格证书，以保证试验结果真实.准确、可靠，并按合同要求报批。2、施丄及管理人员：项目副经理负责铺筑现场指挥.协调，总工程师 负责拟定施丄技术方案、现场质量管理，试验室主任负责试验检测工作。施工现场设试验人员2人，负责检测材料质量.配合比、含水量等。摊铺 现场设技术人员3人，测a人员2人，试验人员2人，负责施工放样、松 铺系

10、数测定及施工现场技术管理工作，施工过程中负责检测控制压实度、13含水量、铺筑厚度、宽度、平整度各项指标，记录平整速度、压实顺序、压实遍数等。发现问题及时反馈信息.及时纠正。铺筑现场施工人员15人,负责摊铺混合料及整形等。3.准备下承层：级配碎石垫层施工前用YZ20重型压路机对下承层进 行碾压，经检测弯沉值符合设计要求。tanenlu 认真检查路床的各项技术指标，并报监理工程师批准。清除路床内的 各类朵物及散落材料，在摊铺前要保证下承层表而湿润。4.施工放样：在拟铺筑路段两侧每10米设控制桩挂线，使用全站仪 和水准仪准确放样，控制其平面位置、高程、横坡.平整度等。5.级配碎石釆用集中厂拌法，采用

11、WDZ-300型拌和设备集中拌和，保 证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾 压，在拌和过程中的加水星需要略高岀配合比设计确定的最佳含水量0 2%,并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗 细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种 集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查,做好记录。各料斗配备12名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况,及时排除下料堵塞，不岀现卡堵现象。6、运输 采用20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水 ft 的丧失。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避

12、免破坏 下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指 挥运料车在摊铺机前W30cm处停车，避免撞击摊铺机。7、摊铺tanenlu 13 摊铺前仔细核对路而中桩及边桩坐标，摊铺高度市两侧标高钢丝 绳固定，不合格时及时调整。级配碎石垫层施工釆用一台50C型装载机进行摊铺，并进行初步 整平，初平后利用平地机进行精平。度要求时进行细平。在整平过程中，不断检查表面高程。现场设专门人员根据松铺标高拉线检查，误差大于1cm的进行修 整，直至拉线检测误差小于1cm；并有专人消除离析混合料。&混合料碾压（1）摊铺成型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时及时 进行碾压，摊铺5080m时

13、即可作为一个碾压段进行碾压作业。碾压程序 为：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时轮迹重卷1轮宽。严禁压路 机在己完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。（2）碾压遍数确定 级配碎石垫层试验段的碾压机械为自重为20吨YZ-20振动压路机。碾 压方法为第一遍以压路机静压，碾压速度1.5-L7km/h；第二遍为ZY20震 动压路机低频小振幅振压，碾压速度1.822km/h；第三遍、第四遍、第 五遍.第六遍为高频大振幅碾压，第七遍为静压。根据压实度检测资料,第四遍碾压完毕后压实度为94.5%；第五遍碾压完毕后压实度为95.8%；第 六遍碾压完毕后压实度为96.8%；第七遍稳压完毕后压实度为97.7%；通

14、过 13 利用标高控制桩，交叉挂线用平地机进行精平,使其表面达到平 整，并有规定的路拱。平曲线段由内侧向外侧进行刮平;直线段由两侧向 路中心进行刮平。然后再采用交叉挂线法仔细检查高程、横坡等,当其接近预铺高 tanenlu 压实度检测，最终确定级配碎石垫层的碾压遍数为六遍，详细资料见附件。压实度汇总表（具体结果详见附表）（松铺系数 1.20）压实度%）含水率（%）桩 号 碾爪 4 遍 碾丿上5遍 碾压 6 遍 碾爪 7 遍 丿玉 实度 含 水率 压 实度 含 水率 压 实度 含 水率 丿k 实度 含 水率 K87 94 14 93 14 94 14 96 14+440.3 3.7.7.9.8.

15、0.2 K87 93 13 94 15 95 15 97 14+460,2.9.2 2.2.2.1.7 K87 93 14 94 14 95 14 97 13+480.3.5.1.0 3.0 4.4 K87 92 15 93 15 95 13 96 14+500.9.0.6,1.0.9 3.2 （松铺系数 1.25）Ik 实度（%）含水率（）桩 号 碾斥 4 遍 碾丿 k 5 遍 碾斥 6 遍 碾压 7 遍 压 实度 含 水率 Ik 实度 含 水率 Hi 实度 含 水率 Jk 实度 含 水率 K87 93 14 93 13 94 14 96 16+520.0.2 8.7.6.1.7.1 K87

16、 +540 K87 93 15 94 14 96 13 97 15+560 8 3.5 0.0.8.5.2 K87 93 16 94 16 95 15 97 14+580 3.0.6.1.9.1 3.0 K87 93 14 93 15 94 14 96 13+600.5.8.7.0.7.7.5.9（松铺系数 1.30）k 实度（）含水率%）tanenlu 13 桩 号 碾压 4 遍 碾爪 5 遍 碾压 6 遍 碾汗 7 遍 实度 含 水率 Jk 实度 含 水率 实度 含 水率 丿k 实度 含 水率 K66 93 15 94 15 95 15 97 13+620.2.2 3.4.5.0.2,7

17、K66 94 14 94 16 96 15 97 14+640.0 3.9 0.1.2.8.2 K66 93 14 94 13 95 13 97 14+660 8.2.5,8.9.7.6.6 K66 93 14 94 13 95 13 97 14+680-8.2.5.8.9.7.6.6 K66 93 13 93 13 95 14 97 13+700 4.8.9.2 3.2.0.8 （3）松铺系数的确定 根据垫层试验段各段落施工过程中及成型后纵断高程观测资料分 析确定:第一段：K87+520K87+620按松铺系数1.20铺筑，碾压6遍后的 高程，确定松铺厚度、压实厚度.设计厚度及厚度差值如下表

18、所示:桩号 松铺厚 度 设计 厚度 压实片 度 片度差值 K87+440 18.0 15.0 14.4-0.6 K87+460 18.0 15.0 14.5 05 K87+480 18.0 15.0 14.4-0.6 K87+500 18.0 15.0 143 07 第三段：K87+420K87+520按松铺系数1.25铺筑，碾压6遍后的高程,确定松铺厚度、压实厚度.设计厚度及厚度差值如下表所示:13 T 桩号 松铺丿 7 度 用度 丿*实总 度 片度差值 K87+520 18.8 15.0 14.9-0.1 K87+540 18.8 15.0 15.0-0.0 K87+560 18.8 15

19、.0 15.0-0.0 K87+580 18.8 15.0 14.9-0.1 K87+600 18.8 15.0 14.9-0.1 第三段：K87+620K87+720按松铺系数130铺筑，碾压6遍后的高程，确定松铺厚度、压实厚度、设计厚度及厚度差值如下表所示:桩号 松铺疗 度 设计 用度 压实厚 度 厚度差值 K87+620 19.5 15.0 15.5+05 K87+640 19.5 15.0 15.4+0,4 K87+660 19.5 15.0 15.6+0.6 K87+680 19.5 15.0 15.5+05 K87+700 19.5 15.0 15.6+0.6 根据以上实测数据，按

20、松铺系数K=L25铺筑段压实厚度最接近设 计厚度，所以确定级配碎石垫层施工松铺系数为1.25。碾压遍数：根据对碾压第四.五、六、七遍的跟踪检测，在碾压 第四遍后其压实度能达到96.4%,在碾压第五遍后其压实度能达到97.6%,在碾压第五遍后其压实度能达到98.1%,在碾压第六遍后其压实度能达到 98.7%。根据以上碾压情况，在碾压5遍后压实度即满足要求，但为了 保证碾压质量在以后施工中压实遍数按6遍控制。四、试验路质量检查结果 级配碎石垫层试验路段的各项技术指标经检查均符合设计和规范要 求，验证了生产配合比的可行性。tanenlu 13 2、级配碎石混合料的含水暈乙集料级配控制得较好;3.技术

21、管理人员和机械设备均能满足要求，在整个施工过程中没有发 生较大失误。五、施工过程中存在的问题及整改措施 卸料必须设专人负责指挥，严格按计算的卸料间距卸料，避免多卸 或少卸;2.进一步加强施工现场管理，做到分工明确、各负其责。施工人员应 分组作业，明确各组的工作内容，做到各道工序有序进行;3.加强施工放样工作及施工过程中测星控制，严格控制铺筑厚度、平 整度等;4.静压一遍后，暴露了垫层潜在的不平整.集料离析现象。对于局部 低洼处，应用人工挖成方形成矩形面，填补相同的混合料；对集料离析处,应挖除离析集料，用新拌的混合料铺筑；对粗集料露骨处及时用细集料撒 铺。5.碾压过程中试验人员在现场检测混合料含

22、水量及配合比、压实厚度 等，如有弹簧、松散等现象，应及时翻开重新拌合.碾压。六、养护及维护 碾压完毕后应尽快组织水泥稳定底基层的铺筑，如不能组织施工,为保证表面不受破坏，应封闭交通禁止车辆通行。同时应做好禁行标志,未作上承层之前严禁开放交通并尽快摊铺水泥稳定碎石底基层。成型后7天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速 要控制在15km/h以下。ts结束语 tanenlu 13 级配碎石垫层试验段己施工完毕，经检测各项指标及检测方法均 符合设计和规范要求，说明试验路铺筑是成功的，不足之处将会在正式铺 筑前得到的有效整改。综合以上施工情况，我们将以生产配合比1#：2#：3#：4#=22：25：23：30、最大干容重2.26g/cm最佳含水量4.0%、松 铺系数1.25、碾压遍数6遍为依据，对所有施工人员进行技术交底工作,保证级配碎石垫层施工顺利进行。XXXXXX XXXXXX标段项目部 XXXX 年 XX 月 XX 0