给水排水施工方法.pdf

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1、给水排水施工方法 根据本工程的具体特点和施工顺序，对主要项目的施工方法和要求列述如下：污水和雨水系统：楼内排水系统为生活污水和生产废水合流制，地下出户管采用铸铁排水管，石棉水泥接口，立立管采用 UPVC 螺旋管，支管为 UPVC 塑料管，粘结剂接口，雨水管使用 UPVC 管。施工顺序：安装准备预制加工出户管安装立管安装支管安装卡架固定卫生洁具及雨水口安装封口堵洞闭水试验 冲洗通球通水。施工方法及要求：1.根据图样要求，绘制预制加管段草图，标注加工管段的管径、长度、三通预留口位置、变径位置、管道坡度及托吊架位置，并以此预制加工所需管段。2.预制成的管段要编号、记录、码放整齐，避免重物挤压，管道内

2、外壁要清理干净。3.UPVC 管粘接时，管口要平齐，剔除飞刺，承插口内外的水分、灰尘及污物必须用棉布擦试干净方可涂抹粘结剂。粘接牢固后，及时擦去溢出的粘液。4.出户管安装前应按图样核实标高、坡度，先将托吊架安装就位，出户管安装管道要平直，坡度要合乎规定，横、立支管连接要使用 90斜三通或 2 个 45弯头。与 UPVC 管接口时，应使用防水填料和膨胀水泥抹口。5.UPVC 螺旋立管安装，每层设置伸缩节一个，位置在横支管三通下方，同时用立管卡固定，卡具与 UPVC 管接触部位用胶皮隔开，立管穿楼板处加刚性防水套管，套管下端与顶板平齐，上端高出地面 5mm。每隔一层设检查口一个，雨水立管只在首层设

3、一个立管检查口，一、五、十、十五层穿楼板处加装阻火圈。6.安装支管时，若支管长度超过 2m，应在立管三通上流处装伸缩节，横支管长度超过 4m，应加装一个伸缩节，伸缩节应加在水流汇集管件的上流端，同时安装固定支架，滑动吊架的间距为 1500-2000mm。7.卫生洁具和用水器具的安装必须按 91SB2 有关图示进行，成排器具必须整齐成线，坐标、标高要符合规范。支架要稳固，排水管甩口要符合图样要求，与 UPVC 支管接口可采用转换接头，也可用承插口水泥接口，必须严密，不渗不漏。8.雨水管穿屋顶时要将 UPVC 管用砂布打毛，刷粘结剂，粘一层黄沙，然后用水泥砂浆封洞，此工作必须与土建协商进行。9.地

4、下污水池内与污水泵连接的管道采用不锈钢管，法兰连接，施工中注意保护不锈钢表面不被划伤。（二）消火栓给水和自动喷洒灭火系统：本系统安装要严格遵循 自动灭火系统设计规范和设计图样的规定。使用经国家公安消防部门批准生产的设备产品，同时由经过消防部门资质审批认证的施工队伍施工。施工顺序是：安装准备干管安装报警阀安装立管安装分层干支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头安装、消火栓安装节流装置安装报警阀配件安装系统通水试调。施工方法和要求：1.消火栓给水管采用无缝钢管，焊接连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。自动喷洒灭火系统给水管DN150 的为热镀锌无缝钢管，法兰连

5、接。DN100 及以下为热镀锌钢管丝扣连接。2.管道安装前，应对管道进行检查、清污，安装中段，应做临时封堵，确保管内无杂物。3.喷洒干管法兰连接每根管段不宜大于 6m，接口位置应设在便于操作的位置，焊接法兰在试压后要拆卸镀锌，再重新安装。4.报警阀组装要符合产品说明书的规定和设计图样的要求，控制阀应有启闭显示装置，不能装反，并处于常开状态。5.立管安装每层均设固定支架，防止立管下坠，穿楼板设刚性防水套管，立管上焊接三通处要做好防腐。6.安装在分层吊顶内的干支管要与空调、通风及其他专业事先沟通、协调配合，避免相撞。使用吊卡托吊的膨胀螺栓吊杆（可调节），吊卡的规格、材质要符合规范规定。喷洒管不同管

6、径接口要使用异径管箍，不许使用补心，弯头处使用异径弯头。7.水流指示器安装在分层干管的始端，前后应保持有 5 倍管径的直管段。水流指示器要水平安装，不得倾斜，保证叶片的活动灵 敏，注意水流方向与指示箭头相一致。8.消火栓支管甩口要以消火栓安装形式的不同而确定不同的甩口标高。若栓阀为侧装在箱内时，应安装在箱门开启侧。9.水泵安装应在基础找平找正后进行，水泵设备不得承受配管的重量，管道配管要及时安装托吊卡架。水泵与管道连接要安软接头，止回阀采用防水锤消声止回阀，水泵房所有设备、管道均为不锈钢材质，施工中注意保护。使用法兰应与阀门、水泵法兰规格一致，紧固螺栓时要对角均匀用力，螺栓同一侧，露出螺母 1

7、/2 直径。10.室外地下式消防水泵接合器的安装位置应设有明显标志，阀门应安装在便于操作的位置。止回阀注意方向，不能反装，安全阀要按设计压力定压。接口器要安装泄水，以免冬期冻裂。11.消防管道试压可分段分层进行。高低位置各安压力表一块，高处应设放风阀，试压合格即可进行管道冲洗，务必将管内杂物冲净。冲出的水应有排放去处，严禁任意排放。注意在试压前自动喷水管道的减压板应事先拆除，冲洗后重新安上。12.报警阀的配件安装应在交工前进行，延迟器、水力警铃、过滤器、压力开关、试警阀均应按产品说明书的要求组装。13.吊顶层喷洒头未端一段支管要与吊顶装修同步进行，当吊顶龙骨安装完毕，根据吊顶材料厚度，定出喷洒

8、头预留口标高，保证喷洒头位置坐标准确。在吊顶上留 30mm 圆洞，支管安装后用丝堵拧紧，待系统试压冲洗后，方可安装喷头。喷头要保证规格、类型，动作温度符合设计规定，喷洒头的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离要应符合规范规定。喷头的两翼方向应成排统一，护口盘要紧贴吊顶，走廊单排喷头两翼要横向安装，安装喷头要使用专用板手，填料应采用聚四氯乙稀带。14.消防系统通水调试时，应保证消防系统的最不利点的喷洒流量和消火栓压力能达到设计要求。（三）低压 CO2 自动灭火系统：本楼低压 CO2 自动灭火共有 8 套组合分配系统，各系统施工安装方式相同，不一一重复。施工顺序是：安装准备管材、管件、设备及附件清点

9、检查支架制作安装管道预制管道安装设备支架安装集合管及配件安装单项试压、系统试压管道冲洗设备气瓶稳固安装装配设备附件及压力开关刷油喷嘴安装调试 低压 CO2 自动灭火系统的管道安装、支托吊架安装、喷嘴安装与自动喷洒灭火系统的安装相似，施工中须特别注意的事项如下：1.低压 CO2 自动灭火系统镀锌钢管丝接。集合管采用加厚镀锌钢管焊接。所用管材的壁厚要符合规定、无锈蚀、内壁无卡筋，镀锌厚度要均匀，管件采用锻压钢件，内外镀锌，无偏扣、方扣、丝扣不全、方向角度不准确等缺陷。法兰盘要内外镀锌、水线均匀、不能断线，表面必须清洁。CO2 气瓶，启动装置箱和箱内附属设备、附件的规格、型号尺寸和质量必须符合设计要

10、求。钢瓶搬运要轻搬轻放，不能倒置，不允许放在日光直接照射和高温、附近有危险物品的场所。2.集合管应安装在组装的框架上，未端安装安全阀，均用固定卡固定。集合管上连接导向管，开口垂直向下。导向管两端为螺纹接头。先把紧固侧安装在集合管的位置上，然后把活动侧连接在贮藏容器的配件上。3.连接管是用钢丝编制而成的软管，单向阀可防止管路中的灭火剂回流。多个贮藏容器系统的容器与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差，减轻喷雾时的冲击力。4.选择阀平常处于关闭状态，一旦发生火灾时，由控制器指令后方自动打开。5.系统管道试压分为水压试验和气体严密性试验。水压试验压力为工作压力的 1.5 倍，10min

11、 不降压即为合格。水压试验后应将系统内管道全部进行吹扫，吹扫工作由气体压缩机完成，吹扫时在每个出口处用白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其他脏物存在。系统吹扫完成后先用氮气吹净，然后增压至 1MPa，检查有否渗漏处，检查方法为肥皂水涂抹，10min 表压不降为合格。然后用盲板隔开做分段试压。由容器口到选择阀之间管道试验为 5.9 MPa，由选择阀到喷头嘴弯头之间试验压力为 4.6 MPa，两段试压均为 5min 表压不降为合格。6.气体试验压力完毕后，应再次进行管道冲洗，冲洗时要逐根进行。7.气瓶及启动装置箱的稳固应按图样要求编号，顺序进行，容器放入容器组装框架内，并用容器卡箍固

12、定牢固。8.喷嘴的安装根据图样设计要求，对号入座，不得任意调换错位。（四）给水、热水系统：给水、热水系统使用管材DN50 及以下采用铝塑复合管，DN750 采用铜管或不锈钢管（这里暂按不锈钢管考虑）。由于给水、热水系统的施工顺序及施工方法与消防管道基本一致，不重复叙述，特就使用铝塑复合管这一新型材料的工艺要求及注意事项做几点说明:1.铝塑复合管在安装和预制前要清理场地，防止泥沙进入管内，安装间断时，应将管口做临时封堵。2.布管应严格按照最后的核定设计图样所标尺寸进行。3.管道的调直一般在平整的地面上进行即可，方法是用脚踩着管子，滚动管子盘卷向前延伸，管子即可自然调直，对于小口径的管子或局部有弯

13、曲的管子也可直接用手调直，方法是先在需装管的地方弹出墨线，每隔 6001000mm 安装一个管扣座，然后用手调直管子边将管子压嵌在管扣座内。4.管子的截断一般使用专用管剪，也可以使用手锯或刀截断。5.管子可直接弯曲，但弯曲半径不能小于管外径的 5 倍，弯曲方法是将弯曲管弹簧塞入管道，送至弯曲处，在该处用力缓慢弯曲，成型后抽出弹簧，如弯曲半径小于 5 倍直径，可选用直角弯头管件连接。6.管道的连接一般均有不同形式的管件，管件为黄铜铸件，有外螺纹和内螺纹两种，有三通、弯头、管箍等。连接方法是：按图样要求所需长度先截断管子，用整圆器将管口整圆，将管件上的螺 母和C 型套环套进管子端头，然后将管件本体

14、的内芯插入管子内腔，要用力把内芯全长完全插入，拉回 C 型套环和螺帽，用板手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上，这样即成连接。7.管子使用时要避免被钉、刀、钻、锯等利器损伤。当管子暗装在墙槽内时，须协调土建及各工序，注意避免损伤管道。要在管道经过的地方做出明显标记，严禁在管道经过的地方进行钻孔、凿洞等有可能损伤管道的工作。8.管道进场后应及时运进室内，不能放在阳光直接照射的地方，同时不能将重物堆放在管子上面，以免挤压后变形。9.厨房间明装时应注意远离火源和高温。10.不锈钢管道采用焊接和法兰连接，主要均安装在管井及地下一层。不锈钢采用氩弧焊，由专业焊工操作。与土建施工进度的工序搭接原则是：与结构施

15、工相隔三层，模板拆除，地面杂物清除，房间位置线和水平线弹出后，即可着手主干管或分层干管的制作安装。主立管多数布置在中心筒内，按施工顺序可稍后一两层再安装，立管安装应与土建配合，核定地面高度，便于立管安装中甩出支管的预留口标高，支管安装要与吊顶和室内装修同步，并在吊顶前试压，冲洗完毕，准确甩出喷头预留口和卫生洁具的给水预留口、排水预留口。卫生洁具及喷头（包括喷洒、CO2 自动灭火）、消火栓阀应在装修即将完成时安装，以便成品保护。附 2-3 通风与空调工程施工方案（一）主要工程量、劳动力配备、机械机具配备主要工程量 表 2-14 项 目 工 程 量 镀锌风管制安 15000m2 空调机组安装 45

16、 台 轴流风机安装 35 台 风机盘管安装 446 台 机械设备及工具 表 2-15 名 称 数 量 名 称 数 量 剪 板 机 1 台 台 钻 2 台 单平咬口机 1 台 电焊机 5 台 联合咬口机 1 台 切割机 4 台 按扣式咬口机 1 台 电 锤 8 把 板 边 机 1 台 手电钻 14 把 弯头咬口机 1 台 手 锤 20 把 卷 圈 机 1 台 木 锤 15 把 主要劳动力配备：工长：2 名，技工：60 名，料工：3 名，专业焊工：8 名，质量检查员：1 名。（二）主要施工工艺：1.空调通风系统、风管制作及安装：（1）风管制作方法为单平咬口、单立咬口、联合角型咬口、按扣式咬口、转角

17、咬口。（2）风管加固：矩形风管630mm 和保温风管边长800mm，其管段长度在 1200mm 以上者，均需设加固措施。（3）风管安装方式为法兰式连接，垫料为 8501=310mm 密封胶条密封。（4）风管制作加工的材质要求：送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度如下：（1）检查土建风道尺寸,允许偏差不大于3%，风道内壁应抹灰光滑，严密不漏风，垂直土建风道，凡进人需要操作的，在穿过楼每层处设置8 中距 200mm 的钢筋安全网。（2）水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管，带法兰插入式，并用水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。风管规格（直径或大边长）钢板厚度（mm）200 0.5 2

18、00500 0.75 5001120 1.00 14002000 1.50 2.结构风道 3.风管及阀部件安装（1）支（吊）架安装支（吊）架安装是风管系统的第一道工序，支（吊）架的形式规格应根据风管截面积大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图样或国家规范标准的要求，支（吊）架间距，如设计无要求时对于不保温风管支（吊）架间距，应符合以下要求：1）水平安装的风管直径或大边长小于或等于 400mm，其间距为 4m；大于 400mm，其间距不超过 3m。2）对于保温风管，由于选择的保温材料不同，其风管的单位长度、重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度，乘以 0.85。（2）垂直安装的风

19、管，支（吊）架间距为 3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。（3）对于相同管径的支（吊）架，应等距离排列，但不能将支（吊）托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支（吊）托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，造成冷热量的损失。（4）风管安装的标高，对于矩形风管是从管底算起，圆形风管从管中心计算。（5）厨房等输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时，应保持设计要求的 0.010.015 的坡度。（6）所有风管的主支管处，按图样要求加设流量分风阀。（7）消声器安装的方向必须正确，单独设置吊托架，每台不少于两副。（8）散流器各种风

20、口安装应牢固、平直，与吊顶板接合应严密。（9）为确保风管安装位置准确，以防风管安装不直，必要时先放线，再做吊件。（10）在连接风管和风机（空调机）之间设置不少于 150mm 长的柔性短接头。4.空调机组安装（1）空调机组基础必须平整，一般应高出地面 150200mm。（2）空调机组必须安装减震器，应严格按设计要求的减震型号、数量和位置进行安装，找平找正。5.风管保温与防腐刷漆（1）空调、送、回、新风管保温材质，应符合设计要求，如设计无要求时，保温层的厚度及做法执行 91SB6 图集的规定。（2）保温钉与风管部件及设备表面，应粘接牢固，不得脱落，矩形风管及部件保温钉均布，其数量、底面不应少于每平

21、方米 16 个，侧面不少于 10 个，顶面不应少于 6 个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm。（3）保温层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，纵横向接缝应错开。（4）带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于 50mm，应牢固的粘在防潮面层上，不得有脱落和胀裂现象。（5）包扎布松紧度适合，刷防火涂料，涂层应均匀，不得有涂漏现象。（6）防腐与刷漆 1）风管角钢法兰、支吊托架（及设备基础）的钢制构件，先除锈后，涂防锈底漆两道，裸露部分，再涂面漆两道，埋固在混凝土中的金属构件部分，应去除铁锈和油污，但不得涂油漆。2）刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使

22、漆膜均匀、无漏涂现象，刷漆时，要保持表面色泽一致，并要考虑与建筑墙面的色泽一致及美观。6.空调水系统管道（DN100mm）及凝结水管采用镀锌钢管。，DN100mm 采用无缝钢管，连接风机盘管和空调机的阀门采用截止阀。低温空调水，常规空调水系统的管道及膨胀管，凝结水管道（机房凝结水管除外）均采用闭孔发泡橡塑保温管壳。空调系统的管道安装、支托吊架安装、阀门安装及穿墙壁、楼板的做法基本相似，故将四个系统空调水（低温空调水、常规空调水、通风空调水、乙二醇空调水）的施工方式，一并综述如下：（1）施工顺序；安装准备预制加工托吊卡架安装干管安装主立管安装分层干支管安装试压、冲洗防腐保温风机盘管安装与风机空调

23、机组连接系统试压系统调试。（2）施工中项目的主要方法：1）绘制安装草图，注明各管段管径长度，管件种类。2）按草图预制管段，具体操作要以工艺规程为标准，断管、套 丝连接、焊接、安装阀门等，均应符合工艺规程。3）管道托吊长架的安装间距、规格、吊杆直径均应符合图样要求机规范规定。4）干管安装时，管道变径要使用偏心上平。不得使用同心变径。DN32mm 时丝扣连接，DN32mm 采用焊接、焊接处做好防腐处理。干管安装要按图要求位置设固定支架，支架做法详见 915B-通 37，穿墙板要设套管，两端与墙面齐。5）立管安装严格依照图样规定坐标位置，保持立管间的间距、支管支架要考虑成排立管的固定，一般做门型支架

24、，支架各层高度要统一，穿楼板处加套管，高出地面 200mm，间隙用保温材料填实。6）分层干支管的安装要计算坡度。安装好托吊架，吊架应能调节，干支管敷设中，高点要设放气，低点要设泄水。安装过程中要与其他专业相互配合、避免系统之间管道相撞，应遵守无压管先行、小管让大管原则。7）管道试压要分层次进行、先干管后立管，再后是分层干支管各段用盲板隔开。选好接水点和排水点。管道冲洗也要分段进行，不能范围太大，防止照顾不到，四处跑水，要排放有序，冲洗管道达到规范要求的效果。8）风机盘管在安装前要逐个进行水压试验和接电三速试验。不合格品要退场。卧式暗装风机盘管吊装在吊顶内，吊架要牢固，位置要正确，吊杆与托盘相联

25、应用双螺母紧固、找正、找平。支管与风机盘管连接时，接管要平直，要有坡度，中间使用软接头紧固时要用板手卡住六方接头，以防损坏铜管。支管上要安装截止阀、过滤器。凝结水管应软性连接，软管长度不大于 300mm。用透明塑料管为宜、凝结水盘要平、不许倒坡、不能存水，其坡度要按图样要求。9）与风机或空调机组的连接要按图样的坐标和标高，要有性接头，并在端点加排气阀，支吊架要设置合理，不能影响活动空间。10）管道保温要按照图样要求，注意保温材质厚度、必须均匀绝热、防潮。保护各层做法符合要求，缝隙要封严，立管每隔 4m 设支撑环一个，托住保温材料以防下坠，托吊卡架处要加木托，严禁管道直接与铁架接触，形成冷桥。1

26、1）乙二醇管道泵安装使用闸阀，排气使用球阀，凝水管道在排入排水系统时要安装水封。7.试车及调试（1）空调系统综合试运转、调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风机及风道连接不严密，风阀失灵或损坏等）消除之后，再进行调试。（2）风机和系统测定和调整应包括以下内容：1）风机最大风量及全压。2）各系统总送回及新风量。3）总排风量。4）各干支风道内风量和送回及新风口的风量。（3）测试前应首先检查测量仪器、仪表示值是否正确，是否经过校验，如未经校验的仪表需经检验校对后方可使用。（三）技术质量管理 1.全体施工技术负责人员、职工都要树立百年大计质量 第一的思想，建立健全三检制，严把质量关，争取一次

27、成优率，并做好隐预检，及时办理好签证手续。2.本工程的施工全过程用 ISO-9002 质量保证体系的标准。建立及健全本工程质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量控制。3.严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。4.严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的 质量管理制度。5.接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。6.强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图样设计要求施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、执行工艺标准等技术文件。7.施工中所有设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，材料、设备、半成品进入施

28、工现场时，认真检验。进口设备要有国家海关证明及商检说明书，确定符合有关标准后方可使用。8.各级质量检查员要到岗到位，对重要部位、重要工序、要进行全检，发现问题，及时纠正、指导，明确质量要求，执行有关法规。9.在施工过程中，坚持三检制，力争把质量问题消灭在萌芽之中，发现质量问题，进行跟踪管理，填写质量跟踪表，由施工员、班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已消除后，经双方签字后存管理档案。10.隐蔽工程在隐蔽前，按系统、部位、工序进行专门质量检查。在未达到合格标准前，不得进入下道工序，验收后及时填写记录单，并由参加人员签字认证。11.建立工程质量信息网络，及时反馈。（四）安全、消防

29、措施及成品保护 1.本专业施工人员进场前，各种手续办理应齐全，主管领导要对职工进行安全、消防教育工作，并且进行考核，否则不得进场施工。2.主管人员要进行书面安全技术交底工作，班组长认真做好班前讲话，做好记录。3.焊工施焊，必须有北京市劳动局颁发的操作证明书，必须开引火证明，带好水桶，设专人看火，防护用品应齐全，清理施工地点的易燃物品。焊完后，检查确无暗、明火隐患方准离开，电焊机断电。无焊工操作证人员不许私自动用焊工工具。4.本工种不得私自动拆一切用电设备，如使用必须请有关人员进行操作，用电防护设备应齐全。5.机械应保持良好，并做到定期检查、检修，新工人不经培训不准使用电动工具。6.注意“四口”，上下架子防止探头板，高空作业应戴好安全带，要高挂低用，交叉作业严防物体打击。7.进入施工现场，要戴好安全帽，不许穿拖鞋，班前不许喝酒，不许在工地打闹，不违章作业，不许野蛮施工，施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。8.成品保护：注意保证结构质量，严禁擅自剔凿墙洞。应建立制度，健全措施，设立成品保护专职人员进行看管，防止丢失破坏。设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管，下班前上锁。在做好安装工程的成品保护的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，各专业要密切配合，保质量、保安全、保按期竣工。