劲性混凝土钢结构工程施工实例分析.pdf

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1、劲性混凝土钢结构工程施工实 例分析（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society.Systematic design,service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0248 建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工 XXX 图文设计 本文档文字均可以自由修改Building Safety Technology 建筑施工劲性混凝土钢结构工程施

2、工实例分析（标 准版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。随着近年来高层建筑的出现，钢结构的应用也越来越广泛。本 文结合某工程实例就劲性混凝土钢结构施工作一介绍。河北教育出版社综合楼工程，建筑面积 16168.84 nV,地上 12 层、地下 1 层，建筑总高度 43.2 米。工程轴及轴柱子采用钢骨 混凝土，其钢柱截面形式分为工字型及十字型，截面尺寸为 800*800,混凝土标号 C40；每层轴及轴上的梁为钢骨混凝土梁；轴以西 及轴以东均为钢筋

3、混凝土框架梁柱；轴之间 29 层采用钢 制走廊连通，上铺钢隔板；10 层以上轴之间空中连廊局部为 压型钢板组合楼板及组合梁设计。一、钢骨混凝土施工劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土,建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构。建筑安全技术 1、材料准备及技术准备 根据本工程建筑高度为 43.12 米，为安装及运输方便，将钢骨 加工时分为五段，由厂家预制成型后运输至工地进行安装，柱钢骨 拼装在二、五、八、十一层结构楼面上 1.1 米处。为保证上下柱拼 接连接焊缝根部的间隙，在工厂加工时，应预先按要

4、求在拼接处设 置连接衬板，并与加工端面紧密接触，以保证拼接处位置的准确和 焊缝的质量。现场拼装时，用垫板将连接衬板用高强螺栓固定并校 正轴线及垂直后，将上下柱之间进行焊接，待焊接完毕后可将衬板 切割去除。本工程钢骨采用 Q345B 材质，焊接采用 E50 焊条，钢骨由钢板 焊接而成，其可分解形式为，为保证焊接质量，腹板和翼缘采用部 分熔透二级贴角焊缝，柱子上下拼接及牛腿翼缘上下 700mm 范围内 采用一级全熔透焊缝，要求一二级焊缝必需进行超声波探伤，以检 测焊缝质量，检测应在焊接完毕 24 小时后进行。同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔 150mm 焊建筑安全技术 I Build

5、ing Safety Technology 建筑施工 接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在 钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。焊接完毕，目测 栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度 30,试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当到达规定弯曲 角度时，焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两 个栓钉进行试验，只要有一个不合格，那么余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。由于钢结构耐腐蚀性 及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的 部位严禁

6、涂刷任何涂料。2、钢构件的起吊安装 为满足施工进度，本工程采用流水施工，每层划分 4 个流水段,在轴之间及轴之间楼板上设置南北向通长施工缝，施工 时先浇筑东西两段框架结构梁板柱混凝土，将钢结构局部后续施工,钢结构安装和楼盖钢筋混凝土的施工，两项作业相距不超过 5 层。根据现场进度安排，编制钢结构进场计划。制定吊装方案，采建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工 用工地现有的 50 塔吊进行吊装。吊装前钢筋混凝土基础完成并验收 合格，钢构件验收完毕。为减少二次搬运，将进场的钢构件堆放在 综合楼外的裙楼地面上，位于塔吊回转半径内，构件吊装前清理干 净，特别是

7、在接触面、磨擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。吊装从轴南侧钢骨柱开始，依次安装北侧钢柱，再安装轴 钢骨柱，柱吊装时采用吊索绑扎，吊索应预留有效高度，起吊时使 柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正。起吊回 转过程中防止同其他已安装好的构件相碰撞。为保证钢柱的空间位置，在轴之间搭设脚手架以固定钢 构件，并设置缆风绳。调整柱垂直度的缆风绳应在柱子起吊前在地 面绑扎好，且在钢骨柱校正完毕后才能撤除。起吊就位后临时固定 地脚螺栓、校正柱子垂直度。钢柱接长时，钢柱两侧有临时固定用 的连接衬板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线时，即用螺栓固定 连接衬板做临时固定。在钢柱安装到位，对准轴线、临

8、时固定牢固 后才能松开吊索。3、钢骨柱的校正建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工 柱子的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并依次重复以上步骤，直到标高位移、垂直偏差符合要求。柱子校 正包括柱基标高调整、轴线调整及柱子垂直度调整。(1)地下室局部的劲性钢柱柱基标高调整采用螺母调整，即根 据柱子实际长度，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母外表的标高调整到与柱底板标高齐平，钢柱吊装完毕利用底板 下的螺栓调节钢柱的标高。因钢柱周围需要绑扎钢筋，为保证钢柱 底板下与原混凝土基础之间预留空隙容易浇筑，在钢柱底板上预先 开设四个直径 5c

9、m 的圆孔用高标号微膨胀的砂浆填实。(2)轴线调整：在吊装钢柱之前，先在钢柱底板及四周用墨斗 弹线，吊装时在不松钩的情况下，将柱底板中心线与混凝土柱基础 控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。借助地脚螺栓与钢柱底 板螺栓孔之间的微小空隙，可以微调轴线偏差。(3)垂直度调整：在钢柱外两个方向上安置两台经纬仪，用缆 风绳和千斤顶、电动葫芦等调节钢柱垂直度，在校正完毕后，将地 脚螺栓上的螺母拧紧并与螺杆点焊，防止螺栓松动。建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工(4)柱顶标高调整和其他钢骨柱标高控制：本工程采用相对标 高进行安装，钢柱吊装就位后，用高强螺栓临时

10、固定连接衬板，通 过塔吊及撬棍微调柱间间隙，量取上下柱顶预先标定的标高值，符 合后将柱间翼缘腹板进行焊接，在柱顶标高处安置水准仪，进行控 制。(5)第二节柱轴线控制：上下柱连接保证柱子中心线重合。如 有偏差，在柱与柱连接衬板的不同侧面加垫板，进行调节，每节柱 的轴线需要从基础控制轴线网引向高空，禁止使用下一节柱的轴线 进行控制，以免过大的累计误差。(6)第二节柱的垂直度校正：采用两台径向放置的经纬仪对钢 柱进行观测，采用缆风绳及电动葫芦、千斤顶等进行垂直调整。(7)安装完毕一层的钢柱以后，立即安装本层范围内的梁板，与柱子形成空间稳定体系。4、梁的安装轴及轴上的梁为钢骨混凝土梁；轴以西及轴以东均

11、为 钢筋混凝土框架梁柱。钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接，腹板栓 建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工接的方式。钢梁采用两点绑杂吊装，吊升过程中使钢梁保持水平状 态。在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的 距离，梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后 焊，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固，对于一节有多道梁的，采 用从上到下逐层安装，先安装上层梁，再安装下层梁。对于劲性钢骨柱与混凝土梁的连接较为复杂，特别是箍筋和主 筋穿柱时，位置较复杂，处理要细致，钢筋要贯通。梁混凝土浇筑 时和柱的混凝土浇筑要分开，防止混凝土出现裂缝。5、钢

12、筋绑扎同框架柱梁钢筋绑扎，注意钢筋接头位置，搭接长 度、间距等。6、支模和浇筑混凝土混凝土浇捣过程中需要检查劲性混凝土柱 梁的空间位置，符合要求后，进行上层柱梁的施工。二、压型钢板的施工 本工程 10 层以上轴之间空中连廊局部为压型钢板组合楼 板及组合梁设计。压型钢板安装之前，10 层以上轴之间空中连 廊局部钢梁安装完毕，且隐蔽验收合格。建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工1、材料的选用及布置 本工程压型钢板采用镀锌板 0.8 厚 YX-75-200-600,材质为Q195,压型钢板同钢梁连接组成建筑楼板的永久性模板，它既是楼 盖的永久性支撑模板，还

13、可以同现浇混凝土层共同工作，是建筑物 的永久组成局部。由于钢板厚度较小，为防止施工焊接固定时焊接 击穿，采用 E45,中 3.2 的小直径焊条。本工程轴（东西向）轴距 12 米，ODOJ 轴（南北向）8.4 米，因钢梁为东西向（型号 H700*200*12*20）,且钢梁中心线间 距为 2.3m，压型钢板垂直钢梁安装,所以进场时压型钢板规格为 7.1m 长及 H.7m 长各半，要求板材搭接时，东西向搭接一个槽，南北向 搭接一个梁宽 200mm,且南北搭接时接缝错开布置。2、压型钢板的安装 压型钢板凹肋处沿钢梁设置中 19*110 的栓钉，穿透压型钢板并 将栓钉、钢板均焊牢与钢梁上，压型钢板上布置钢筋网片，再浇筑 混凝土，共同形成受力楼板结构。所有板与板之间的缝隙不能直接 透光，所有宽度大于 5mm 的缝应用砂浆、胶带等封堵。