级配碎石底基层施工方案_2.pdf
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1、-1-上关至鹤庆高速公路 路面第 1 合同段(K0+000K28+116。98)级配碎石底基层施工方案 项目总工:项目经理:云南公投建设集团有限公司 云南上鹤高速公路路面一合同项目经理部 上关至鹤庆高速公路路面第一合同段 级配碎石底基层施工技术方案 一、工程概况 本合同段起讫桩号 K0+000K28+116。98,路基长 12423。488 米(12。42km)、桥长 7949。47 米,隧道长 5809。89 米,短链一处长 494.6m。路线全长 26.870756km,全线采用沥青混凝土路面,路面宽度整体式 24.5m。为双向四车道加硬路肩的高速公路。主要施工内容:路面级配碎石底基层、水
2、泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层及路面附属工程(路面排水、路肩、路缘石)等工程施工。二、开工准备情况 1、施工放样准备 路床的复测 级配碎石底基层施工前检查确认路床表面是否平整、坚实、无坑洞,高程及路拱符合设计及规范要求.-2-测量放样 根据线路中桩,放出控制摊铺厚度及摊铺机走向的固定桩。为确保标高与横坡的精度,放样时,纵向每隔 10m 打入一铁桩,曲线每隔 5m 打入一铁桩,横向两边打桩,均挂钢丝基准线,钢丝的高度要比底基层高出 30cm。2、材料试验及供应 试验室已完成原材料检验、配合比组成设计、混合料的最佳含水率及最大干密度等试验,均符合设计及细则要求,原材料已进场,检测各项指标符合设计及
3、细则要求.3、施工进场机械设备 主要机械设备表 序号 设备名称 型号 单位 额定功率(KW)或容量(m3 或吨位(T)数量 技术状况 1 拌合站 WBS-600 座 500/h 1 良好 2 摊铺机 ABG8620 辆 1。5m/min 15 良好 3 振动压路机 洛阳LSSS2101 台 22T 1 良好 4 振动压路机 徐工 XS320 台 30T 2 良好 5 装载机 柳工ZL50CN 台 3m 2 良好 6 装载机 龙工 台 3m 2 良好 7 自卸车 红岩 台 35T 5 良好 8 自卸车 德龙 台 35T 5 良好-3-9 洒水车 Ca1163 辆 10T 1 良好 10 其他小型
4、机具 20 良好 三、施工进度安排 底基层施工进度:2016 年 5 月 15 日2016 年 8 月 15 日。四、施工方案:1、施工流程 施工中采用:“整理下承层测量放样集料拌和闷料集料运输集料摊铺碾压检验(合格)成型验收”的流程施工,工艺框图如下:级配碎石底基层施工工艺框图 2、施工方法 级配碎石底基层铺筑松铺系数为 1。25(控制线支架,线高根据该系数提前挂好)。(1)摊铺:采用摊铺机进行工序如下:摊铺前应将路槽适当洒水湿润。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。车辆倒料时严格按已布好的网格进行。摊铺时严格控制厚度和高程保证路拱横坡满足设计要求。在摊铺机后配置 6 名工人,消除粗细集料离析
5、现象,铲除局部粗集料“窝,并用混合料填补。检查含水率,若水量低于最佳含水率,则用洒水车采用雾喷法对集料进行喷水,喷水 30 分钟后方可碾压(或采用胶轮压路机补水碾压一遍),若水分超过最佳含水率的百分之二,则采取晾晒法进行晾晒至最佳含水率.整 形 碾 压 接 缝 处 理 检 验 合 格 进入下道工序施工 压实度试验 施 工 备 料 倾倒级配料 摊 铺 配料 拌和级配料 装载、运输级配料 整 修 路 基 施工放样 施工标线安设 场地清扫、洒水 闷 料 洒 水 试验配合比确定-4-(2)级配碎石底基层的碾压:在铺筑级配碎石底基层时,采用摊铺机一次成型.摊铺成型后,当混合料的含水率等于或略大于最佳含水
6、率的 0.51时及时进行碾压。摊铺 3050m 左右时即可作为一个碾压段进行碾压作业.碾压程序为:先轻后重,由边向中,由低至高,碾压时,轮迹重叠 1/3 轮宽。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车.以保证底基层表面不受破坏,碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压过程中,混合料表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量水,但严禁洒水量过大.3、施工工艺控制(1)准备下承层 在级配碎石底基层施工前需用 20t 重型压路机对下承层(路槽)进行碾压,经检测弯沉值符合设计要求。认真检查路槽的各项技术指标,并报监理工程师批准。清除路槽内的各类杂物及散落材料,在摊铺前要保证下承层表面湿润.
7、(2)施工放样 在拟铺筑路段两侧每 10 米设控制桩挂线,使用全站仪和水准仪准确放样,控制其平面位置、高程、横坡、平整度等。施工前设 2 人负责施工放线、检查工作。根据设计标高和拟定的松铺厚度,在拟铺筑路段两侧每隔 10 米插杆挂线,弯道处每 5m 按施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢固,不得松动。并保证基准线的下垂度不大于1mm。控制松铺高度。在混合料整型时挂米字线进行检查、找平。(3)混合料拌合、闷料 混合料采用拌合机严格按生产配合比进行拌合,以确保混合料的含水率、集料级配符合生产配合比.级配碎石拌合后需在拌合场闷料 48h 以上才-5-能运到现场铺筑,闷料时应对料堆进行覆盖,防止水份蒸
8、发和雨淋.拌合站设专职试验员,对混合料进行含水率、集料级配的检验,检验合格后方可运输到现场。(4)混合料运输:试验段中混合料采用 14 辆自卸汽车运输,每辆车吨位约 35 吨.混合料仓放料采取集中放料的方式工作,运输车前后移动,分两个不同位置受料,第一次靠近车厢前部,第二次靠近车厢后部,以减少混合料的离析.运输时,有料车的车厢门关闭严密,并用帆布加以覆盖。为保证摊铺的连续性,摊铺过程中须有 5 车料的储备。卸料车辆在摊铺机前方 2030cm 处停车,由摊铺机迎上去推动卸料车,一边前进一边卸料,卸料速度应与摊铺速度相协调,卸料时由专人指挥卸料。(5)混合料摊铺 底基层的摊铺工作根据实际情况采用摊
9、铺机施工,摊铺机由钢钎、牵拉钢线的引导进行标高和横坡的控制.混合料按放样的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上.釆用单机整幅全厚度摊铺。摊铺现场专门安排施工人员随时处理料的局部不平整(增、减、补料)同时,随时检查和处理离析现象,并随时与拌和站和试验室联系。底基层 20cm 厚采用人工配合摊铺机一层一次摊铺,为了保证试验段的顺利开展,配置了找平工人 15 名,带工工长 1名,机械方面配置两台 ABG8620 型摊铺机两侧走双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺,确保平整度。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置.摊铺中严格控制前进速度,使摊铺能连续进行,尽量不停顿。并在每台机后配6 人专门消除摊铺
10、过后粗细集料离析的现象,对局部粗集料“窝”应该铲除,并用新混合料填补.(6)混合料碾压 整形结束,立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。碾压方向与线-6-路中心线平行,其顺序是:直线段由边到中,超高段由内侧向外侧,依次连续均匀进行碾压。碾压采用静压、预压、强压、补压和收光顺序碾压方式。碾压作业满幅进行,做到均匀不漏压,除了路幅两边应适当增加碾压遍数外,做到各部位碾压遍数相同,当压路机无法碾压的局部地方,釆用打夯机打夯密实。压实遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、由边向中、由低到高的原则,以达到平整、密实的结果。具体碾压组合方式 具体碾压组合方式为初压:初压采用 2 台单钢轮 22T 压路机紧跟摊
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- 碎石 基层 施工 方案 _2
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