金属结构设备及安装工程施工方案.pdf

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1、金属结构设备及安装工程施工方案 1 工程概况 本标段金属结构设备主要包括铸铁闸门及其启闭机，扇闸门和启闭机。本标段金属结构的工作范围为:闸门及埋件、启闭机的制造和安装。2 主要工作量 本标段金属结构设备及安装项目工程量详见表 12.2-1。表 12.2-1 金属结构设备及安装工程 序号 项 目 名 称 单位 一 金属结构设备及安装工程 1 铸铁闸门 PZ0.30.3-1m 扇 2 铸铁闸门 PGZ0.50.6-4m 扇 3 铸铁闸门 PGZ0.80.8-4m 扇 4 铸铁闸门 PGZ1.01.0-4m 扇 5 侧摇系列螺杆启闭机 OLC-5A 台 6 侧摇系列螺杆启闭机 OLC-10A 台 7

2、 镀锌钢管 DN20 拦污栅 t 8 DN500 固定锥形阀 个 9 DN500 手动闸阀 个 10 排气阀（内径 30cm）个 11 进人孔立式转动平板门 个 12 DN1000 止回阀 个 13 DN1000 蝶阀 个 14 潜水泵 250WQ600-9-30KW 台 3 平面闸门门槽埋件安装 3.1 安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝

3、土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。布置电焊机、卷扬机或其他施工设备，满足设备的安装需要。搭设脚手架及安全防护设施 施工脚手架搭设前作好设

4、计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。根据设计和规范要求编制详细的施工工艺措施报监理工程师审批，施工工艺措施中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。3.2 埋件安装的基本要求 埋件安装包括一期混凝土埋件与二期混凝土埋件的搭接筋，二期混凝土埋件主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、启闭机机械和电气设备基础埋件。门槽埋设件每一安装单元的连接，应按照施工图规定的要求进行。对工地安装焊缝，承包人应制定焊接工艺，注

5、意控制焊接变形。门槽埋设件与一期混凝土中的预留插筋的固定，可使用与预留插筋相同断面的圆钢加长搭接，其搭接长度不小于 100mm。不允许直接搭焊在门槽的主要构件上，只允许搭焊在埋设件伸出的锚件上，或者搭焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形的次要构件上。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。门槽埋设件安装完毕，经检查合格后，应在 57 天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格后，方可浇筑二期混凝土。所有门槽埋设件工作面的连接焊缝，在二期混凝土拆模后，仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接的构件表面一致，不允许有错台及尖棱。门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须

6、清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。门槽埋设件的二期混凝土拆模后，应对埋设件进行复测，并作好记录。同时检查一、二期混凝土接合面是否良好，为立模用的突出混凝土表面的外露物应予清除，应特别注意清除不锈钢水封座板表面残留的水泥浆。门槽埋件复测合格后，除了对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面进行涂装外，还应对所有外露表面（主轨轨面、水封座板的不锈钢表面除外）涂刷一道面漆，油漆的规格和技术要求应符合施工详图或技术文件中有关规定。门槽埋设件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查，图纸上未注明的公差要求，按照水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）的

7、有关规定进行检查。3.3 闸门门槽埋件安装程序 闸门门槽埋件安装工艺流程参见图 12.3-1。图 3-1 闸门门槽埋件安装工艺流程图 3.4 门槽埋件安装施工说明 门槽埋件安装前的准备 门槽埋件清点检查、基础清理 底槛测量控制点设置 底槛吊装、就位 底槛调整、固定 底槛二期砼浇注 主轨、反轨测量控制点设置 主轨、反轨吊装、就位、调整、焊接加固 门楣吊装、就位、调整、焊接加固 门槽轨道接头焊接、打磨 二期埋件整体复测、检查、验收 门槽二期砼浇注 复测并记录 除锈、防腐、补漆 门槽清理 脚手架（施工平台）及安全防护设施搭设 埋件清理检查主要是查看埋件是否有因吊装或运输原因产生的各种变形，如果变形超

8、差则需要预先矫正，处理合格后才能进行安装；还要查看埋件的编号是否一致，有无缺件等现象。检查埋件安装部位二期预留槽口是否符合设计图纸要求，并彻底清扫槽内的各种杂物。安装基准控制点、线设置 首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，系统控制点线要妥善保护至门槽安装完成。安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸和安装精确度。门槽底槛的安装是整个门槽二期埋件的基础，所以必须要保证底槛安装准确。在底槛安装部位用型钢搭设并焊接埋件安装调整用的基准线的线架，然后根据安装基准测放图将各主要基准点测放到线架上，再使用起吊设备将底槛吊放到支

9、撑架上，底部用千斤顶支撑并粗调。根据孔口中心线和槽口中心线等基准精确调整底槛的位置，同时调整底槛的安装高程，每调整一段可用调整螺栓和螺母固定，直至全部调整完毕。最后还要用水准仪等仪器复测安装尺寸，如有超差则必须重新调整，底槛的各部尺寸完全到达设计或规范要求后，采取可靠的加固措施。在做好安装记录并经过监理工程师的检查验收后，可将底槛移交土建单位进行二期砼回填，二期砼回填要特别注意浇筑的密实性。在底槛砼达到一定强度后，即可准备安装主轨和反轨。在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。用卷扬机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，并用拉紧器临时固定。用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，

10、先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，这样可以控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边用螺栓和螺母固定，直至将整节主轨调整完毕。复测尺寸合格后，即可采取可靠的加固措施加固门槽轨道。采用同样的方法安装上节主轨，安装时必须注意节间的错牙满足设计和规范要求。反轨的吊装、调整和加固与主轨基本相同，在此不再复述。用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时可靠固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，且必须符合设计和规范要求，每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。为了保证门楣整体安装的稳固

11、性，特别需要用型钢对门楣进行加固，以增强其稳定。对门槽所有控制尺寸进行测量并做好详细记录，经监理工程师检查验收后即可移交土建单位。二期砼浇注时，不得随意在埋件的任何部位点焊，也不得随意割除各种支撑，浇注时必须保证砼的密实度。整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并打磨平整。不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接，且必须打磨到符合设计和规范要求。清理埋件上的各种杂物，并按要求对需要防腐的部位除锈补漆。4 铸铁闸门的安装 4.1 铸铁闸门安装的技术要求 按施工图纸规定完成铸铁平面闸门一期工程。二期混凝土浇筑前闸门的安装调整严格按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行。闸门安装完毕，流进闹板

12、、闸框等部位的灰浆应及时清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。经监理人检查合格的平面铸铁闸门，方能按招标文件规定进行涂装修补。4.2 铸铁闸门安装施工说明 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬处是否错牙，要调整成一个平面，然后上紧螺栓。安装时，将闸门整体竖入闸槽，在两边立框的下面垫上调整垫块（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，支好盒子进行一期浇注，注意混凝土不能埋上闸框，使闸框底平面贴在水泥墙上，当混凝土凝固后，再对闸框进行调整，拧紧地脚螺栓，对闸门进行调整时，在闸

13、门背面的闸板和闸框的封水处，用塞尺对四周进行间隙测量，如有大于 0.3mm的地方，在该处闸框与混凝土墙间强塞铁片，消除间隙，然后调整至四周间隙都在 0.3mm 以下，再进行二期浇注，混凝土将闸框埋入二分之一处为宜。浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、档板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。4.3 铸铁闸门的试验 无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查闸板在闸框的滑道中上下运动无卡阻现象。在闸门全关位置，止水严密。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同。动水启闭试验。应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水

14、头相一致。动水试验前，应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。5 启闭机安装 5.1 启闭机的安装技术要求 启闭机平台的安装高程和水平偏差，应遵守 SL 3812007 第6.2.2 条 4 款的规定；机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线距离偏差不应超过1mm；机座与基础板的局部间隙应不超过 0.2mm，非接触面应不大于总接触面的 20%；每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。5.2 启闭机安装施工说明 一定要保持基础布置平面水平 180；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到 90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水

15、平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负 1mm,高程偏差不超过正负 5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。每台启闭机安装完毕

16、，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。5.3 启闭机的试运转 电气设备试验，应遵守 SL3812007 第 6.3.2 条的规定；无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验，应遵守 SL3812007 第 6.3.3 条的规定；荷载试验应在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验，试验应遵守 SL 3812007 第 6.3.4 条的规定；各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。6 计划投入的主要施工机械与设备、试验及检测设备 表 12.6-1 主要施工机械与设备 序号 设备名称 规格型号 数量 制造厂名 额定 功率 生产 性能 备注 一 施工机械设备 1 直流电焊机 ZX7-400 I

17、GBT 4 台 成都华远 14KW 良好 2 液压千斤顶 3t，5t，各 4 台 天津/良好 3 倒链 2 t、3t 各 4 台 成都/良好 4 倒链 5 t 2 台 成都/良好 5 角向磨光机 100mm、160mm 各 2 台 日立/良好 6 液压弯管机 50 1 台 山东泰安/良好 7 电棰 16mm 1 台 德国/良好 8 汽车吊 25 1 辆 /9 载重汽车 5t 2 辆 /10 双排座 1 辆 /二 试验及检测设备 1 标准电流互感器 HL28-4 1 套 丹东/良好 2 数字万用表 85 1 块 FLUKE/良好 3 数字万用表 87V 1 块 FLUKE/良好 4 数字万用表 179 1 块 FLUKE/良好 5 回路电阻测试仪 HLY-A 1 台 武汉/良好 6 直流双臂电桥 QJ44 1 块 富阳/良好 7 精密压力表（01.6）MPa 1 块 上海/良好 8 精密压力表（06）MPa 1 块 西安/良好 9 绝缘电阻测试仪 BY2671 1 台 武汉/良好 10 绝缘电阻表 ZC48-1 1 台 上海/良好 11 数字双钳相位伏安表 SMG2000B 1 块 西安/良好