纺纱工艺设计与计算学案.pdf

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1、梳棉工艺单 机型 生条定量(g/5m)回潮率(%线密度(tex)总牵伸倍数 棉网张 力牵伸 刺辊转速(r/mi n)锡林转速(r/mi n)盖板速度(mm/mi n)道夫转速(r/mi n)-r 曰 丨定量 湿定量 机械 实际 FA201B 刺辊 1与周围机件隔距(mm)给棉板 第一除尘刀 第二除尘刀 第一分梳板 第二分梳板 锡林 锡林与周围机件隔距(mm)活动盖板 后固定盖板 前固定盖板 大漏底 后罩板 前上罩板 前下罩板 道夫 齿轮的齿数 Zi Z2 乙 Z5 并条工艺单 机型 并条定量(g/5m)回潮 率(%)总牵伸倍数 线密度(tex)并 合 数 牵伸倍数分配 紧压罗拉速 度(m/mi

2、 n)干重 湿重 机械 实际 主牵伸倍数 预牵伸倍数 FA306 罗拉握持距(mm)罗拉加压(N)罗拉直径(mm)喇叭头孔 径(mm)压力棒调节 环直径(mm)前-中 中后 导条X前X中X后X压力棒 前X中X后 118 X 362 X 392 X 362 X 45 X 35 X 35 齿轮的齿数 E F Q G H K T R 粗纱工艺单 机型 粗纱定量(g/10m)回潮 率(%)总牵伸倍数 后区 牵伸 倍数 线密度(tex)捻度(捻 回/10cm)捻系数 罗拉握持距(mm)干重 湿重 率1/0丿 机械 实际 前-中 中后 TJFA458A 罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)轴向卷绕密

3、度(圈/10cm)径向卷绕密度(层/10cm)转速(r/min)前X中X后 前X中X后 前罗拉转速 锭翼转速 集合器口径(宽X高)(mm)钳口隔 距(mm)齿轮的齿数 前区 后区 喂入 Zi Z2 乙 Z4 Z5 Z6 Z7 乙 Z9 Z10 Z11 乙2 Z14 细纱工艺单 机型 细纱定量(g/100m)实际回潮率(%)公定回潮 率(%)总牵伸倍数 后区牵伸 倍数 线密度(tex)捻度(捻/10cm)捻系数 捻向 干重 湿重 机械 实际 FA507B 罗拉中心距(mm)罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)钢领 钢丝圈 转速(r/min)前-中 中后 前X中X后 前X中X后 型号 直径(m

4、m)型号 号数 前罗拉 锭速 钳口隔 距(mm)卷绕圈距(mm)级升 距(mm)隔距 块 电机盘节径(mm)主轴盘节 径(mm)后区牵 伸齿轮 牵伸对牙 捻度对牙 撑头牙 n 卷绕对牙 D1 D Z29 Z25 Z26 乙 乙 Z12 乙3 4、计算其他牵伸倍数（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数）根据设备说明书：24.55 e棉网张力 梳棉工艺设计与计算内容、设计梳棉生条定量及牵伸倍数 1、计算实际牵伸倍数 给定棉卷定量为 370g/m E实际估 棉卷定量 5 G生条估 2、计算机械牵伸倍数 E机械估 E实际估 1落棉率 给定落棉率为3%根据设备说明书：13 14 15 1

5、6 17 18 19 20 21 19 122 20 21 E实际 E机械（1洛棉率）=G生条 棉卷定量 5 E实际 G生条湿 G生条（1实际回潮率）Tt梳棉 G生条（1公定回潮率）200=Z2,Z1的齿数选择见下表:相应的 O 从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 Z1,Z2分别是 3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度,即E机械=匚 30.1341 E机械 -Z Z（2）小压辊与道夫间的牵伸倍数 190 38 30 60 e小压辊道夫Z2 30 21 706 二、设计速度 给定V带和平带的传动效率均取 98%1、锡林速度（v 盖板 183.609 台 Z5 v 出条 67.

6、9 I3 Z2 三、设计梳棉隔距 并条工艺设计与计算内容、设计棉条定量及牵伸倍数 给定牵伸效率为 98%1、计算实际牵伸倍数 G生条并合数 E实际估 -G熟条估 2、计算机械牵伸倍数 E E实际估 E机械估 牵伸效率 根据设备说明书：Z4 18 21 26 30 34 39 Z5 42 39 34 30 26 21 V 盖板(mm/mi n)Z4,Z5的齿数选择见下表:，相应的Z4，Z5分别是 O Z3 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 n 道 夫(r/min)21 22 23 n道夫 Z3的齿数选择见下表:，对应的Z3的齿数

7、为 O 考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n道夫为 5、小压辊成条速度（m/min）由设备说明书:r/min n锡林1460 2、刺辊速度（136 542 r/mi0.98 359.02 r/min n刺辊1460 136 3、盖板速度（0.98 931.05 209 mm/min)r/min 从上表中选择 V盖板值是 4、道夫速度（r/min）1.048 Z3 Q E 机械 23869.4-HGK QGHK齿数选择见下表：Q G 1(121)2(122)3(123)4(124)5(125)62 36 A25 B26 C27 60 38 A B C 58 40 A B C 56 42 A B

8、C 54 44 A B C 52 46 A B C 50 48 A B C 48 50 A B C 46 52 A 4、计算其他牵伸倍数（1）主牵伸倍数 根据设备说明书：e主 4.742 T R TR取值见下表：47 51 65 71 74 63 53 o T轮53T不能和R轮47T、51T同时使用 从上表中选择e主值是 _，相应的T,R分别是（2）预牵伸倍数 B C 44 54 A B C 42 56 A B C 40 58 A B C 38 60 A B C 36 62 A B C 相应的 o 从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 QHGK分别是 3、修正实际牵伸倍数、熟条定量

9、及熟条线密度，即E机械=E实际 E机械牵伸效率 G熟条 G生条并合数 E实际 G熟条湿 G熟条（1实际回潮率）Tt熟条 G熟条（1公定回潮率）200=E机械 e预 -二、设计速度 紧压罗拉输出速度:式中：n电-电动机转速（1475r/min,50Hz）E-压辊轴皮带轮直径（mm）F 电动机皮带轮直径（mm 平皮带传动相对滑动系数，一般小于 1%取值见下表：紧压罗拉输出速度表（50Hz）F(mm 220 200 210 210 200 180 160 150 150 150 140 E(mm 100 100 120 140 150 150 150 160 180 200 210 n(r/min)

10、3202 2911 2547 2183 1940 1746 1552 1364 1213 1091 946 V1(m/s)V2(m/mi n)三、设计罗拉握持距 根据纤维的品质长度，前区+9,后区+11 四、设计其他工艺参数 1、压力棒工艺 2、喇叭头孔径 使用压缩喇叭头 C=，普通喇叭头C=C*C JG熟条 0.63 JG熟条n 电 F 60 V紧压罗拉E 60 1000（1-）粗纱工艺设计与计算内容 一、设计粗纱定量及牵伸倍数 1、计算实际牵伸倍数 2、计算机械牵伸倍数 E E实际估 E机械估 牵伸效率 由设备说明书得（三罗拉牵伸）:E机械 3.84 Z6 Z7 E实际估 G熟条10 G粗

11、纱估 Z6、Z7取值分别是 3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度 4、计算后区牵伸倍数 根据设备说明书得：二、设计捻度 1、初步选取捻系数 初步设定粗纱捻系数为:2、计算捻度（1）计算粗纱的捻度 Ttex 估-j=（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得：捻度 Ttex 163.331-Z 乙 Z3 捻度变换齿数选择见下表:Z2/Z1 适用于纯 棉 适用于化 纤混纺 Z2/Z1 适用于纯 棉 适用于化 纤混纺 91/82 103/70 70/103 91/82 103/70 70/103 捻度常数 t.捻度常数 弋-捻度 Z3 捻/米 捻/米 捻/米、捻度 Z3 捻/米 捻/米 捻/

12、米 30 46 31 47 32 48 33 49 Z8 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 E后 Z8取值见下表:Z8 E实际 E机械牵伸效率 G粗纱 G熟条10 E实际 G粗纱湿 G粗纱（1实际回潮率）Tt粗纱 G粗纱（1公定回潮率）100=L 47.2315 E后 _ Ttex JTt=三、设计速度 1、设计锭翼速度 根据设备说明书得:n 锭 1199.232 四、设计罗拉握持距 前罗拉-中罗拉:中罗拉后罗拉:五、设计粗纱卷绕密度34 50 35 51 36 52 37 53 38 54 39 55 40 56 41 57 42 58 43 59 44 60

13、 45 ,即 Ttex=相应的Z1、Z2 Z3取 o 从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是 值分别是 _ 3、计算粗纱捻系数 D动 D主 n锭 D动 D主 n锭 120 230 169 210 210 200 200 190 190 194 210 145 210 200 200 190 190 D动和D主取值见下表:根据设计纱线特点，选择锭翼转速为 2、前罗拉速度 D主。相应的D动和D主取值分别为:D动 Z1 Z3 n 前罗拉 8.3468 D主 Z2 Z 10 H 61.2337 Z9乙1 R 250.058 六、设计其他工艺参数 1、罗拉加压daN/双锭 前X中X后：2、胶圈原始钳口隔距

14、 3、上销弹簧起始压力 1、轴向卷绕密度 初步设定粗纱轴向卷绕密度为 圈/cm,由设备说明书得:XZ10/Z9 39/28 45/22 p0/Z9 39/28 45/22 Z11、圈/cm 圈/cm Z11、圈/cm 圈/cm 21 4.0614 5.9643 26 3.2804 4.8173 22 3.8768 5.6932 27 3.1589 4.6389 23 3.7083 5.4457 28 3.0461 4.4732 24 3.5537 5.2188 29 2.9410 4.3190 25 3.4116 5.0100 30 2.8430 4.1750 其中，Z9、Z10、Z11取值见

15、下表:，即H=相应的Z9、Z10、Z11取 O 从上表中查到与设计轴向密度最接近的是 值分别是 _ 2、径向卷绕密度 初步设定粗纱径向卷绕密度为 Z4 Z5 径向卷绕密度 层/10cm Z4 Z5 径向卷绕密度 层/10cm 19 46 26 25 20 37 26 24 21 32 24 21 21 31 32 28 23 30 29 24 24 29 30 23 25 30 29 22 21 24 32 21 24 26 41 25 25 27 38 23 26 27 38 21 27 26 45 21 其中，Z4、Z5取值见下表:相应的Z4、Z5取值分别，即R=O 从上表中查到与设计径向

16、密度最接近的是 是 Z4 层/10cm，由设备说明书得:细纱工艺设计与计算内容 一、设计细纱定量及牵伸倍数 1、计算细纱定量 G细纱湿 G细纱（1实际回潮率）2、计算实际牵伸倍数 3、计算机械牵伸倍数 给定FA507B型细纱机牵伸效率为 99%E E实际 E机械估 牵伸效率 由设备说明书得:E机械21.1672 玉 Z25 Z25、Z26取值见下表:Z25 Z26 E机械 Z25 Z26 E机械 Z25 Z26 E机械 Z25 Z26 E机械 67 32 67 48 67 72 38 60 73 35 60 43 67 73 43 68 72 35 73 53 48 53 43 69 71 3

17、5 72 53 67 74 43 70 70 35 71 53 60 67 43 71 69 35 70 53 53 60 43 72 74 38 69 53 60 68 43 73 68 35 68 53 60 69 43 74 73 38 67 53 60 70 38 67 67 35 60 48 60 71 38 68 72 38 74 60 60 72 38 69 71 38 53 43 60 73 38 70 70 38 73 60 43 53 38 71 69 38 72 60 60 74 38 72 68 38 71 60 48 60 35 67 67 38 70 60 53 6

18、7 38 73 4、集合器 Tt G细纱（1公定回潮率）10 G粗纱10 E实际 粗纱 G细纱 74 43 69 60 53 68 35 68 E 后 0.044479Z29 Z29取值见下表:Z29 23 24 25 26 27 28 后牵伸倍数 Z29 29 30 31 32 33 34 后牵伸倍数 二、设计捻度 1、初步选取捻系数 初步设定细纱捻系数为:2、计算捻度（1）计算细纱的捻度 Ttex估T估 VTt（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得：捻度Ttex吨73 43 68 60 53 69 38 74 72 43 60 53 53 70 35 69 71 43 67 60 5

19、3 71 35 70 70 43 74 67 53 72 35 71 69 43 53 48 53 73 35 72 68 43 73 67 43 60 35 73 60 38 72 67 48 67 32 67 67 43 71 67 53 74 35 74 74 48 70 67 48 68 32 68 73 48 69 67 48 69 32 69 72 48 68 67 48 70 32 70 71 48 60 60 48 71 32 71 70 48 67 68 48 72 32 72 69 48 67 69 48 73 32 73 68 48 67 70 48 74 32 74 7

20、4 53 67 71 43 67 相应的 从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 Z25、Z26取值分别是_ 4、计算后区牵伸倍数 初步选定后区牵伸倍数为 根据设备说明书得：，即 E机械=（查参考资料）38 捻度变换齿数选择见下表:t Ttex VTt=三、设计速度 本机提供捻度 乙 乙 本机提供捻度 乙 乙 72 34 46 42 70 34 72 66 68 34 70 66 66 34 68 66 72 38 66 66 70 38 66 68 68 38 66 70 66 38 66 72 72 42 42 46 70 42 59 66 68 42 59 68 66 42 5

21、9 70 72 46 59 72 70 46 42 52 68 46 52 66 66 46 52 68 59 42 52 70 72 52 52 72 70 52 42 59 68 52 46 66 66 52 46 68 52 42 46 70 72 59 46 72 70 59 42 66 68 59 42 68 66 59 42 70 42 72 相应的Z3、Z4取值分,即 Ttex=O 从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是 别是 _ 3、计算粗纱捻系数 1、前罗拉速度 小组设计纱线 tex纱的折合单产:38 Qd折合率影响系数（kg/千锭时）1480 ns 100 由于捻度Ttex

22、nf d2 Vf 1000 d2 所以 ns Ttex vf 100 所以=根据设备传动得:(r/min D1 n s n电动机 DD3 d1 250 25 0.6 0.6 D D2 16411D D2 折合率、影响系数参见棉纺手册第 11941195页表7-1-7与表7-1-8 表7-1-7棉纱折合29tex标准品单位产量折合率参考数值 Tt(tex)折合率 Tt(tex)折合率 Tt(tex)折合率 Tt(tex)折合率 4 21 10 38 22 11 40 5 23 12 42 24 13 44 6 25 14 48 26 50 7 28 15 52 29 16 58 8 30 17

23、64 32 18 72 9 34 80 36 20 96 定额产量时间效率 时间效率参见棉纺厂设计第 95页表6.3.2-1，选 用96%Qd 理论产量 Q时间效率 又因为QL Tt vf 60 1000 1000 1000 得Vf=(m/mi n)因为nf V 1000 d2 所以，nf=2、锭速(r/min)四、设计卷绕圈距 1、设计卷绕圈距 估 0.16jTt=2、计算卷绕圈距 Z12、Z13取值见下表:卷绕齿轮选择（钢领直径 42mm,D=39mm,d=19mm,d2=25mm）tex 6 10 12 13 14 16 18 25 29 37 59 73 97 Ne 100 80 60

24、 45 42 36 32 30 23 20 16 10 8 6 乙2 31 33 36 38 39 40 42 43 44 47 49 51 57 59 62 Z13 63 61 58 56 55 54 52 51 50 47 45 43 37 35 32 选择Z12、Z13分别为:O 五、设计钢领板级升级 0.088fTt 六、选取钢领钢丝圈 七、设计罗拉中心距 八、设计其他工艺参数 136 148 176 180 200 210 220 210 19581 19146 17232 15665 2OO 18649 18234 16411 15630 14919 180 19959 16784

25、 16411 14770 14067 13427 176 19516 16046 14442 13754 13129 148 17859 13800 13493 12144 11566 11040 136 15080 12681 12399 11159 10628 10145 D和D取值见下表:。相应的D和D取值分别为:选择锭速为 O Ne 120 100 80 60 45 42 36 y1 n 3T 3T 4T 4T 4T 5T 5T 5T Ne 32 30 23 20 16 10 8 6 y1 n 6T 6T 6T 7T 8T 10T 11T 12T n取值为:O 计算卷绕圈距 根据设备说明书得：y=n取值见下表：级升距撑头牙选择（钢领直径42mm,D=39mm,d=19mm,卷绕半角为）根据设备说明书得:生 o.2jTr Z13 1、设计钢领板级升距 2、1、罗拉加压 2、钳口隔距