100106工作面设备安装安全技术措施..pdf

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1、 100106工作面设备安装安全技术措施 100106工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，安装已基本具备条件，依据煤矿安全规程、安全技术操作规程，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。第一章 安装前的准备 第一节 工作面概况 一、工作面概况：工作面名称：100106 工作面；采区名称：一采区；煤层编号：10#煤；走向长度：运输顺槽 1024m，回风顺槽 1024m；面积：153600；工作面平均长度：125m 100106 工作面水平标高为 865m-878m，工作面地面位于赵家沟村正南 100106 工作面位于运输巷东侧，运输顺槽皮带机直达接运输巷皮带机，距轨道巷直线距离 35

2、m，有轨道巷地桥联接 100106 回风顺槽和运输顺槽。100106 采区工作面以西东走向布置，工作面向北为 100104 工作面，间隔保安煤柱 20m 南为 100108 运输顺槽，西部无采掘工程。临近无采空区。2.回采对地面的影响 地表面大部分是黄土覆盖，与 100106 回采工作面相对应的地面区域，位于赵家沟村南部，海拔 950-1100m，距村庄保安煤柱 163 m 采煤可能会造成相对应的地表塌陷和破坏，属赵家沟村村民耕地和非耕地面积，以及地面遮蔽树木等，对应的地表面无建筑物、积水、公路、国家文物建筑。二、巷道规格：回风顺槽断面为矩形，宽 4.0m，高 2.5m，断面 10m2；采用锚

3、网索支护。运输顺槽断面为矩形，宽 4.0m，高 2.5m，断面 10.m2；采用锚网索支护。切眼断面为矩形，宽 5.50m，高 2.5m，断面 13.5.m2；采用锚网索支护。第二节 安装准备工作 1、地面准备：、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、矿车等。、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井。、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。2、井下准备：、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺

4、设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合 煤矿安全规程 规定。轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距 0.7m。轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头处必须按规定增加轨枕。、对材、运两巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。、在切眼内准备一部 11.4KW 调度绞车，根据实际需要选择合理位置，进行安设。第三节 安装方法 工作面采煤机、刮板输送机、乳化泵、移变，由副斜井轨道运输巷运输顺槽100106 工作面。第四节 安装程序 先安装好工作面刮板输送

5、机，然后安装运输巷接面溜子。最后安装采煤机、乳化泵等。第五节 生产系统 一、运煤系统 100106运输顺槽工作面运输巷二部皮带输送机主井皮带输 送机地面 二、通风系统 主斜井 运输大巷100106 运输顺槽 100106 工作面 100106 回风顺槽 总回风巷 风井 三、供水系统 地面静压水池主井运输大巷100106 运输顺槽工作面 四、供电系统 供电由地面进入井下500移动变电站与1140移动变电站供电，。五、运输线路 副井轨道大巷轨运联巷100106 工作面 六、避灾路线 1、避水灾：100106 回风顺槽总回风巷风井井筒地面。2、避火灾、瓦斯等灾害：100106 运输顺槽运输大巷（轨道

6、大巷）主斜井（副井）地面 3、工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全或者因冒顶堵塞通风时，人员要撤至安全地点，待恢复通风正常时，才可以进入事故地点进行处理。4、发生事故时要先判断事故性质，然后根据事故地点采取灵活的措施，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向矿调度室和区队及时准确汇报。第二章 设备型号及安装要求 第一节 设备型号 1、刮板输送机型号：SGB630/150，数量：1 台，安装地点：切眼；SGB620/40T 数量：1 台，安装地点：运输顺槽。2、采煤机型号：MG150/345-WDK 数量：1 台，安装地点：切眼头部。5、皮带型号：SDJ-80，数量：1 台，安

7、装地点：运输顺槽。6、乳化液泵型号：BRW-125/31.5，数量：2 台，安装地点：运输巷。7、单体液压支柱型号：型顶梁、DW18-300 型单体。安装地点：切眼。8、移动变电器型号：KBDGZY500/10 数量：1 台，安装地点：100106 运输顺槽 第二节 安装要求 一、刮板输送机 1、平整铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物。2、检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。3、地面下溜子板时，将每两小节对接成一大节，便于运输与安装。二、移动变电站及泵站 1、位置要求设置在进风道，距采面 500 米左右。2、安装时要求设备排列整齐，间距合理，安放平稳。3、各种管线、电缆吊挂平直。4

8、、如果在斜坡时，必须在铁道上用卡轨器锁住，至少两道。三、接面溜子 1、接面溜子机头要按现场指定位置安装，要求与带式输送机尾搭接适当。2、平整铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物。3、检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。四、80 皮带机 1、皮带机安装要平直，上下坡起伏要均匀，不得跑偏。2、皮带头地面要发碹，前十米高度必须保证 2.6 米；头部电减机侧必须有 0.7 米的行人宽度。3、皮带有起伏时，必须使用板帽将皮带左右调整到水平状态，前后起伏高度不能使皮带脱传动辊。五、采煤机 1、各安装部件完整齐全，螺栓紧固，手把和按钮动作灵活，可靠。电动机与牵引部及截割部的联接牢固，滚筒及挡板的螺

9、丝齐全、紧固。2、截齿齐全，与齿座联结紧固，无齿座开焊、变形现象。3、采煤机电缆夹齐全，相互连接可靠，弯曲度符合要求，电缆无堆积或多层重迭现象。4、冷却水，内、外喷雾系统齐全，动作灵敏、可靠，喷雾量和雾化程度均能达到生产要求。5、机载瓦检仪、开机信号装置和运输机闭锁装置齐全。6、液压系统和电气系统各种保护齐全，动作灵敏可靠，仪表指示正常，操作手柄灵活。7、摇臂升降灵活，不自动下降，滚筒旋转方向正确，采煤机运行声音正常。第三节 安装前的准备工作 一、绞车安装：1、运输方式：25KW 绞车及 11.4KW 绞车运输。运输设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。绞车运输、安装固定要求。、绞车固定方案

10、地锚固定 A：适用条件：底板较坚硬、表层无浮矸、煤岩体完整无破碎、锚杆至少能够有效锚入岩体深度0.7米以上，允许使用地锚固定方式。B：地锚固定的锚杆规格、数量和锚固剂：锚杆直径根据绞车底盘确定，直径不小于 20mm，长度为 1800mm 的高强螺纹锚杆。每台绞车使用锚杆数量对应绞车底盘固定孔的数量。树脂锚固剂使用树脂快速型，锚固剂总长度不小于 600mm。C：地锚固定施工方法：钻孔垂直施工，钻孔要吹孔后安装。安装时使用悬转器加力进行搅拌，搅拌时间 3090 秒。为控制锚杆固定的基础上平面锚杆外露长度，可以在锚注前固定锚杆托盘的位置，确保外露长度符合固定要求。四压两戗固定：A：适用条件：采煤工作

11、面地点频繁移动绞车，绞车安装位置底板应坚硬、无浮煤浮矸、顶板支护完好。B：固定方式：戗柱前倾与顶板夹角 7080 之间，趄柱上方顶板要挖 200mm 的柱窝；如果顶板非常坚硬，用风镐参出麻点即可。压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。C：压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材料应使用直径不小于 180mm 的优质圆木。、小绞车的安装质量标准 安装前必须对领用的绞车的完好及其功能进行检查，不完好的绞车不得安装。、小绞车直接采用地锚固定时，绞车底盘落在坚实基础面上。对于不平整的基础面必须处理。、同部位的紧固件规格应一致。固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺

12、母紧固后加备帽防松。螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母 13 个螺距。不得在螺母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。、小绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不少于 2 次，复查紧固间隔时间不大于 2 个实际工作日。、小绞车固定安装后必须平稳牢固。、小绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺 栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于 2mm，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的 70，闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠

13、杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的 2/34/5。、绞车安装后不得出现爬绳，咬绳。跳绳现象，排绳要整齐。、打绞车地锚、起吊锚杆要求及安全措施 起吊锚杆成对打设，锚杆间距 300900 mm，锚杆安装：安装牢固，托盘紧贴岩面，不松动，绞车地锚外露绞车底盘 3050 mm，用锚盘压紧绞车底盘，并加设背帽；锚杆构件完好，锚固长度不小于700mm；锚杆外露 200350mm；锚杆使用201800mm 全螺纹等强钢金属锚杆。使用备帽，紧固有效；锚固剂用（中速）ZZ2330 型锚固剂。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查帮围岩情况，去掉活矸、危岩，确认安全后

14、、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 10mm，眼向误差不得大于 5 度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。安装锚杆：先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把 2 根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，使用风动扳手旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可停止转动，搅拌旋转停止至少 35 秒后或搅不动，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12 分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力

15、。、安全注意事项：打眼前必须先检查施工地点危岩、支护情况。打眼时钻杆不得左右摆动，以防钻杆伤人。打眼前要做到“三紧”.“两不要”：既袖口.领口.衣角紧；不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外。打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，脚蹬实地，禁止踩蹬或骑在气腿上打眼。严禁在风钻前方站人。打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，气腿升级要稳，以防折断钻杆或夹钻杆。打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人顶推钻进。点眼或打眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。风钻各联接部位牢固，以防脱扣或断钎打人。二、铺轨要求 1、铺轨质量必须符合煤矿井巷工程永久铺设质量标准，每节道不少于2块铁

16、道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm 范围内不得低于2.6m 3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。三、临时泵站 准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。临时泵的调定压力不能低于30Mpa。四、设备装卸车 一）、单台设备安装顺序 1、工作面刮板运输机：机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽。3、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒）。4、安运输机机头尾（推移装置、过渡槽、机头架、

17、电机减速箱）。5、转载机：机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。6、破碎机：进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩及零部件。7、移动变电站：（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。（2）通讯照明装置用矿车运输。（3）电缆用电缆车运输。二）、装车前的要求 1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。3、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。5、设备装车后，按安装先后顺序编号依

18、次下井。三）、装车、封车 1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。5、用平板车、花车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合15.5mm 钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升，防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分。6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。7、大件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认

19、为合格后，方可运输。四）、设备卸车 1、设备卸车使用回绞下拉脱掉。小件卸车打起吊锚杆，锚杆使用直径18mm 长度2.0m 的螺纹钢，每课锚杆使用两块锚固剂。起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。2、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。4

20、、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于15.5mm 钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车。第三章 设备安装施工措施 第一节 重大危险源及有害因素辨识 一、运输过程不按规程操作，易造成运输事故。二、装卸大件时不操作不正规，易造成砸伤人事故。三、顶板支护不及时、不能超前支护、不能采取有效措施冒顶伤人。四、带电检修、搬迁电气设备，易造成人员触电伤人。五、作业平台搭设不牢固，作业时退路不畅通，造成人员跌伤。六、风量不足引起瓦斯超限。七、巷内煤尘堆积，容易引起煤尘事故。八、控顶距超出规定要求，

21、易造成冒顶伤人 第二节 溜子安装 一、将输送机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整 齐，并把连接零部件、材料妥善放置。二、用回柱绞车分别将机头（尾）底座拖吊至于工作面平行后，放在机头（尾）处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。三、用回柱绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之于底座连成一体，连接螺栓必须与孔径相适应。四、将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头对应，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。五、对接大链：在安溜槽前首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每一米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部

22、溜槽对完后，再接下链，用同样的方法铺设上链。待大链对完后按规定距离上齐刮板。六、对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，借口要严密，两侧用溜槽长环等连接等连接靠固，并使溜槽成一直线。七、安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体，连接螺栓必须紧固可靠。八、安装机头、机尾电机、减速箱：采用手拉葫芦，分别起吊减速箱与锚连轮正对，电机连轴节与机头（尾）减速箱对应，垫好相应垫块，将螺栓与机头（尾）架紧固。手拉葫芦必须吊挂在专为起吊使用的锚索上，或吊挂在单体配钢梁的临时起吊架上。九、安装工作面溜子时，如果皮带道同时安装转载机，头

23、部两台绞车不得同时拉车，只能由一头拉车；必须听清楚是哪台绞车信号，才能拉车。任何一台绞车拉车时，严禁绳道有人员并行操作。十、安装溜子时，使用绞车拖运板、链及头、尾时，一次拖运不得超过四块板，人员不得在板后面跟着，必须在侧后面 15 米以外看护。如果有刮、碰和卡住时，必须停车处理后再继续拖运。十一、拖运时，绳道严禁有人行走和其它施工；两面必须设置专人设好警戒；绞车司机必须精力集中，发现绞车异常或者大绳抖动时，必须及时停车，并对拖运件进行处理，否则不得继续拉车。十二、拖运件时，拉车必须使用信号联系，语音和信号同时确认后，再进行拉车。信号位置必须设置在安全位置，躲开绳道。十三、对板或者拉链使用绞车时

24、，必须使用信号，语音和打点同时确认后，才能拉车；拉车时人员必须躲开绳道，不得并行操作。十四、对板、穿溜子链人员，要远距离操作，拉车时不得有人员靠近板链；施工人员穿戴工作服衣袖要扎紧，严禁戴手套穿溜子链。十五、绞车拉溜子链时，必须使用长撬棍处理链子，人员手脚要远离溜子链。十六、如果使用绞车或者单体将板吊起来时，严禁将手、脚伸到底下施工，必须使用道木垫稳妥后，再进行施工。第三节 采煤机安装 一、机组可分五部分：左右截割部，左右牵引部，电控部。安底托架（主机架）。二、在工作面尾部安装采煤机时，利用安装绞车和滑轮（200mm），分别将右牵引部、主机架各部件、左牵引部摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将主

25、机连为一体；之后起吊主机架一端，安装滑靴滚轮；然后再起吊另一端安装导向靴、齿轨轮，并使之与滑道（或齿道）两侧相对应。三、人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支防止伤人；人员撤到两米以外安全地点。四、安装过程中，发现采面压力大，要加设单体支柱支护；顶板破碎的地方要挑设木板梁配单体进行支护。五、用单体做支枪时，必须要把自己身体闪开，缓慢给液；其它人员必须闪开，同时要防止其它提前支好的单体会突然倒落伤人，必须用铁线（8 号线）拴住。六、对机组时，必须先对一件，不能并行操作；绞车拉拽和单体推移只能一种施工，不得同时进行。七、机组大件倾斜下方不得站人；倾斜比较大时必须打设四棵单体逼住；人员垫东西时，必

26、须把自己身体闪开，绞车闸住。八、使用绞车拉拽时，必须使用信号，语音和打点同时确认后，才能拉车；拉车时人员必须躲开绳道，附近不得并行操作。九、安设机组壁龛里，施工前必须敲帮问顶，撬掉浮石罩头；如果有片帮危险时，在煤壁打设贴帮柱支护，每米一棵；否则不得施工。第四节 接面溜子的安装 1、刮板输送机的安装顺序为：装机头 安装机头过渡槽铺设底链 安装中部槽 安装刮板输送机机尾 安装上链 预紧刮板链。2、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的型钢作为起吊柱。3、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。4、安装刮板运输机机头时要用导链起吊，安装机头设备时要用采用顶部的工字钢梁作为起吊柱，选择工字钢梁时要严格

27、检查工字钢棚撑杆打设是否齐全，撑杆不齐全的情况下，严禁起吊。5、按安装工序，编号依次有序的装运。6、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。7、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。8、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。各传动部位的注油应准确适量 9、使用绞车拖运溜槽、链子及溜头、溜尾时，一次拖运不得超过四块板，人员不得在后面跟着，必须在侧后面 15 米以外看护。如果有刮、碰和卡住时，必须停车处理后再继续拖运。10、拖运时，绳道严禁有人行走和其它施工；两面必须设置专人设好警戒；绞车司机必须精力集中，发现绞车异常或者大绳抖动时，必须及时停车，并对拖运件进行处理，否则

28、不得继续拉车。11、拖运件时，拉车必须使用信号联系，语音和信号同时确认后，再进行拉车。信号位置必须设置在安全位置，躲开绳道。12、对溜槽或者拉链使用绞车时，必须使用信号，语音和打点同时确认后，才能拉车；拉车时人员必须躲开绳道，不得并行操作。13、对板人员，要远距离操作，拉车时不得有人员靠近链子；上销子时，使用单体处理。施工人员穿戴工作服衣袖要扎紧，严禁戴手套穿溜子链。14 如果使用绞车或者单体将板吊起来时，严禁将手、脚伸到底下施工，必须使用道木垫稳妥后，再进行施工。15、绞车拉溜子链时，必须使用长撬棍处理链子，人员手脚要远离溜子链。第五节 带式输送机的安装 一、运送大件时，拴大链、拴绳要使用专

29、用连接环，件与绞车间严禁有人作业，跟件人员要距件 15m 远，运输路线杂物要清理干净。根件人员要带着笛子，有情况及时发信号，停车处理，并且必须打好顶子，防止大绳弹人。信号规定：一停、二开、三松车、四行车人。使用绞车时，严格执行本规程第五章第四节关于绞车管理的措施。二、开始组装带式输送机机头前，机头部位 40m 范围要清理干净，达到平直，组装机头大框及起吊滚筒时，起吊点要选择牢固可靠顶板处，并进行加固支护，所使用的绞车和手动葫芦完好，同时设专人观察。三、施工过程中严格按照所标定的线及位置安装。H 架、纵梁管平直，涨销齐全牢固。四、如果利用原有皮带运送新设皮带件时，停开车必须使用信号联系，人员站在

30、皮带上工作时，严禁开皮带。五、带式输送机调试前，带式输送机开车时，信号要安设完毕，且灵敏可靠，机尾两端分别用两根单体打设好压柱，巡视人员要选择较宽敞地点，要特别注意好储带仓处和带式输送机机尾处滚筒情况，有问题及时停车处理好。六、每班开工前班长要对作业范围内顶板及两帮情况进行检查，发现不安全隐患要处理好，工作过程中起吊挂轮、挂手动葫芦操作时，要有专人指挥，专人观察。七、皮带必须安设防跑偏装置，必须设置制动装置和断带保护装置。必须安设皮带过桥，便于人员行走。八、严禁任何人员乘坐皮带。第六节 液压支柱安装及支护管理 一 安装任务 序 号 项目 名 称 型 号 数量 单位 备 注 1 单体液压支柱 D

31、Z25-1.8100 450 个 工作面倾向长 100m 2 乳化液泵站 BRW-125/31.5 1 套 两泵一 箱 3 开 关 2 台 4 铰接顶梁 50 根 5 型梁 800 根 二 乳化液本站的安装 一、安装 1.泵应安装在 100106 运输顺槽，距切眼 200 米处。其工作位置应尽量水平，且基础实在 2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。3.电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留 2-4mm 间隙。4.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。6.连接进乳化液配比装置的水管。7.按含 3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液

32、标部分，液面到达上液位（说明：初次在井下调试单体支柱时，使用清水）。8.连接至工作面的高压管路及回液管路。9.连接电机线路（电压 660/1140V，50HZ）。二、起动前应检查 1.新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。4.所有通液管路开关是否开启。5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。6.旋松卸载阀的调节螺套。7.所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）三、试运转 1.检查电机转向：点

33、动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。2.空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。要求泵站正常运转时，供液压力不低于 15mpa。四、泵站使用注意事项 1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。2.缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。3.柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。4.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真

34、检查一次）。5.在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。6.定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。7.定期检查储能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压 力的 60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。8.维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。9.按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱（连杆体与

35、盖、前后轴瓦、办圆环副）。10.大轴承与曲轴联接时，应采用热装。11.所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。12.在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。三、单体液压支柱安装 100106 高档普采工作面支护方式为：顶板选用 DW25-1.8100 型单体液压支柱配合钢梁支护，钢梁成对布置，交替迈步移梁，一梁三柱支护，采用“三、四”排管理顶板，最大控顶距 4.0

36、m,最小控顶距 3.4m，柱距 0.6m，梁距 0.2m，排拒 1.2m，移梁步距 1.2米。一、支设 1.支设前的准备 检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。2.操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，安装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处理良好受力状态，待支柱达到初撑力

37、后，松开注液枪手把。注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。3.局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施（如垫木墩等）使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。4.活柱可缩量小于 150 毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于 50 毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。5.第一次使用支柱，在支设前应连续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。6.不合格的支柱不允许支设。7.待支柱完全达到初撑力后，系好防倒链，准备下一道工序。所用单体的初撑力不得小于 11.5MP，二次注液工作压力不 得小于 7mpa。二、回柱 1

38、.严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。2.将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采取近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。3.回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层，回收的支柱应直立放在工作面不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀装上。4.遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用手动葫芦硬拉或炮崩。三、注液枪和管路 注液枪使用后，应挂在

39、支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物。四、支柱安装注意事项 1.将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。2.缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。3.支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的 通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。4.挂好防倒链。5.支柱时，一人扶柱，一人注液。6.支柱接顶后，继续供液 4-5 秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载均匀的关键，初撑力不同，支护过程中同一排的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。第七节 开关的安设及电缆接线

40、标准 一、.所有设备的开关安装，均由专职的电气人员进行作业，非专职电气人员不得作业。二、安装前，将此安装面的所有电气开关按照供电系统图和设备布置图中所示的位置，及供电设计中的有关规定，按大小、位置摆放到相关设备的适当位置。三、停送电工作由专人操作、专人监护。监护人员带上与工作电压相符的试电笔，在已停电的导线裸露部分验电，确认无电后在放电，并挂接地线、“有人工作，不准送电”牌后，工作人员方可开始作业。四、开关应安放在开关架上，不准随意摆放。五、安装过程中要有施工负责人现场指挥，技术负责人随时做好技术把关工作。六、每个喇叭嘴只能接一趟电缆线路，不用的喇叭嘴要封住。七接电缆头子时，专职电工要按照机电

41、质量标准化的要求进行接线，严禁带电作业，确保所有开关无失爆现象。八、剥电缆外皮，套压螺母、金属垫圈、金属垫片和密封圈。要求密封圈直径等于电缆公称直径，公差 1mm。根据接线端位置，留够电缆长度，锯断电缆。剥每项绝缘层，将三项及接地线接在相应 端上。接线时要分清开关的进线侧和负荷侧，不可接反。拧紧压紧螺母，安装防止电缆拔脱及放松装置。九、接线嘴必须上紧，压线板压紧适宜，不得把电缆压扁，压扁量不超过电缆直径的 10%。第八节 电缆吊挂 一、电缆运送到吊挂地点后，应沿吊挂线将电缆拉直，不得有扭曲现象。二、电缆上电缆钩，每个电缆钩间距为 1m。三、电缆在吊挂时，应先将信号电缆、监控用电缆和通讯电缆提前

42、敷设，以便安装设备时统一吊挂。四、当多根电缆平行敷设时，高低压电缆间距不小于 0.1m，同电压等级电缆间距不小于 0.05m。五、电缆悬挂要整齐，弧度一致，悬挂电缆时要有值班段干现场指挥。第四章 安全技术措施 除严格执行煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程外特制定如下措施：第一节 顶板管理措施 一、安装前的顶板管理 安装前全面检查两巷和切眼的顶板状况，起吊点周围的顶板完好情况。对顶板不好的地点采取有效的管理措施。二、安装期间的顶板管理 1、设备在工作面范围运输途中加强顶板管理，发现危险因素立即进行整改。2、工作面端头采用单体液压支柱配 3.2 米型梁支护，两巷超前采用单体支柱配铰接顶梁，株距 1

43、.0 米，排距 2.0 米。三、安装期间特殊情况顶板管理 在顶板破碎的地段或遇到顶板破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、应力异常区、动压影响区等情况，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，应采取有效地超前支护措施，同时在安装过程中要密切监视并有动态管理措施。第二节辅助运输安全技术措施 1、运输路线沿途及 06 切眼，所有的浮煤杂物要清理干净。切眼要铺上标准轨道，且要和轨道巷、运输巷接通，保证畅通。2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用。3、绞车司机要严格交接班制度，开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手把，发现异常情况要立即停车，查明原因，待解决后

44、方可开车。4、绞车司机对绞车加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有任何杂物，以免影响闸的正常操作。5、绞车司机不得擅离工作岗位，更不得躺卧，若必须离开要将开关停电，并锁好把手后才能离开。6、绞车司机做到六不开，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排歹不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开；绞车道有行人不开。7、联车、封车、起吊、牵引用的绳套、卸扣、连接环、肖子、三环、链条等都必须合格且满足 6 倍以上的安全系数，卸扣、连接环在使用中必须使用标准连接螺丝，螺丝必须戴满帽且坚固有力，不合格者严禁使用，8、联钩用两个21.5mm 以上的绳头

45、，一个联车，一个连件，或者用主钩头攀住重件，同时用 5T 卸扣联住平板车的碰头，必须做到重件、平板车同时联，达到双保险。9、扒钩工上岗后必须打扫车场、峒室卫生，要经常保持工作场所清洁，无任何杂物。10、扒钩工发信号前必须对大钩头、插销连接环、保险绳、件车松紧程度及是否超长超宽等全面检查，确认合格、联钩正常，方可发信号开车。绞车提升时，所有人员要进入扒钩峒室。11、扒钩工严格操作规程，做到五不挂，即：安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。12、运输设备时，应稳速慢速提升，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况，发现异

46、常情况必须及时停车，查明原因，进行处理，不能死拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，等待信号，严禁脱岗 13、绞车司机把信号放在绞车附近，只准听点不准打点，扒钩 工传递信号要正确、清晰，严防误操作，并且打点时人员要进入安全峒内（信号要进入安全峒内）。14、运输设备要对件车认真检查，同时对沿途巷道的支架进行测量。确保件车不碰支柱或棚体，杜绝事故出现。15、运输时拐倒的点柱和棚体要及时扶正规，腰紧接实顶帮。16、不准在能自动滑行的坡上停放车辆。17、若重车掉道，上道用的起吊生根必须牢固可靠，人员必须躲开大件的歪斜侧和可能下滑的方向。18、严禁放飞车及爬、蹬、跳车。19、绞车运输时，人员要躲开绳路和件车

47、的前方和两侧，行车段内严禁行人通过。20、运输中的各类安全设施一坡三挡要齐全、灵敏、有效，并坚持正常使用。21、运输中的信号要清晰、灵敏、畅通。22、使用绞车前，要首先检查绞车的稳固情况，基础框架的完好情况，基础螺丝、绞车底盘螺丝的连接情况，确保牢固可靠。对于用压柱稳固的绞车，四压两切必须齐全可靠，材质必须符合标准要求（200mm 以上）。23、所使用的马蹬子、链条、连接环都必须合格，并满足足够的安全系数。24、提升时，严禁绞车爬垛子，咬绳，松车时，严禁有余绳。25、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。26、若件车在上下山掉道或歪车，应把起吊棚扶坚固可靠，用吨位和件车相同的手拉葫芦上道，不

48、准用绞车上道，该上下山严禁行人。同时，人员严禁在支架及其他设备歪斜侧的范围内进行与上道有关的工作。27、绞车司机和扒钩工作必须经过培训合格，取得操作资格证，持证上岗。29、运输过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲至安全地带。第三节 通风管理措施 一、通风 1、100106 工作面安装前，必须形成通风系统，风量不得少于 400m/min，安设机电设备接电后，必须由瓦检员每班定时检查瓦斯情况。2、井下使用的通风设施，未经通风部门允许严禁擅自损坏或拆除，若发现通风设施损坏必须立即汇报。运输车辆经过行车门时，严禁同时开启两道风门。3、严禁无风或者微风作业；由于冒顶等原因造成工作面微风或者无风时

49、，所有施工人员必须撤出到新鲜风流中，待隐患消除正常通风后，由通风瓦检人员通知可以施工时，才能再次进入工作面。二、防尘、防瓦斯、防灭火 1、工作面下料道 100 米接一个三通及皮带道每隔 50 米接一个静压水管三通。2、电缆敷设、悬挂，接头要符合规程要求，电缆选择要经过负荷计算，防止炮崩、砸坏、挤坏电缆。3、井下不准存放汽油，变压器油，机油等可燃物，井下使用 的润滑油，棉布等必须存放在盖严的铁桶内，并指定专人送到地面处理，不准乱扔乱放。4、巷道内避免有外因和人为因素引起火源出现，如风、电焊，吸烟，易燃、可燃物品，如汽油，柴油，当有这类物质或电缆等引起火源时，应及时用碎石子沙子及时扑灭火源.并汇报

50、矿调度，采取相应措施。5、本工作面必须配有瓦斯检查员，并有详细的记录。每班向区调度汇报瓦斯检查情况，并有调度记录。6 瓦斯检查员认真填写瓦斯检查班报，发现瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点。7、工作面的值班段长入井必须带便携入井，并挂在规定地点，安装溜子时挂在工作面上端头，安装设备时挂在迎头已安装设备硬帮处。第五章 机电、运输管理措施 第一节 机电设备管理要求 一、井下机电设备必须符合煤矿机电设备完好标准。二、井下电气设备选用必须符合煤矿安全规程第 444 条电气设备 防爆合格率达百分之百。三、井下工作面温度不得超过 26。四、操作井下电气设备必须是专职或