高层框架核心筒办公楼钢筋工程施工方案.pdf

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1、.目 录 第一章 编制依据.1 第二章 工程概况.1 第三章 施工方案.3 第一节 施工准备.3 1.1 钢筋加工区及堆场布置.3 1.2 劳动力投入计划.3 1.3 机械投入计划.4 第二节 钢筋采购、进场、验收、堆放.4 第三节 钢筋加工与制作.5 3.1 钢筋加工.5 3.2 钢筋直螺纹连接加工.6 第四节 钢筋保护层.8 第五节 钢筋连接.9 5.1 连接方式.9 5.2 焊接方式.11 5.3 钢筋的锚固和搭接.11 第六节 钢筋工程施工.14 6.1 底板钢筋施工.14 6.2 柱帽钢筋施工.21 6.3 柱钢筋施工.22 6.4 墙体钢筋施工.25 6.5 梁钢筋施工.27 6.

2、6 板钢筋施工.28 6.7 楼梯钢筋施工.29 6.8 管线预留孔洞钢筋施工.30 6.9 砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙的连接要求.32 6.10 预埋件的钢筋处理.34 6.11 后浇带及加强带.35 6.12 钢筋代换.36 第七节 成品保护与管理.36 7.1 成品保护.36 7.2 注意事项.36 第四章 质量标准.37 第一节 钢筋原材料质量标准.37 1.1 主控项目.37 1.2 一般项目.37.第二节 钢筋加工质量标准.37 2.1 主控项目.37 2.2 一般项目.38 第三节 钢筋连接质量标准.39 3.1 主控项目.39 3.2 一般项目.39 第四节 钢筋绑扎质量标

3、准.41 4.1 主控项目.41 4.2 一般项目.41 第五章 安全文明施工.41 第一节 钢筋机械的使用安全.41 第二节 钢筋吊运的安全要求.42 第三节 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求.42 第四节 钢筋加工机械作业的安全要求.42 第五节 砂轮机的使用安全.42 第六节 文明施工.43 .第一章 编制依据 序号 内容 1 本工程结构、建筑施工图纸 2 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011 年版)4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-201

4、0）6 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）7 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）8 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）9 钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（QYJ16-2003）10 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）11 建筑工程施工手册（第四版）12 滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）13 11G101 平法图集 第二章 工程概况 1.本工程钢筋工程主要概况一览表如下：序号 构件名称 钢筋规格 配筋层数 间距 1 柱底加强筋 C12、C14、C16、C18、C 20、C22、C25、C28、C32/150 2 底

5、板 C16、C28、C32 双向双层 100、125、150、200 3 柱帽 C28 双向双层 150 4 柱 纵筋：C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、/箍筋间距：100、150、200.C32；箍筋：A8、A10、C12、C14 5 剪力墙 纵筋：C12、C14、C16、C18、C20、C22；拉结筋及箍筋：A8、B12、C10、C12、C14 /拉结筋间距：200200、450450、600600；箍筋间距：150150、200200、450450；纵筋间距：150150、200200 6 楼板、楼梯 纵筋：A8、A10、C8、C10、C12、C14、C16、C18

6、、C20、C22、C25；箍筋：A8、A10/箍筋间距：100、200；纵筋间距：100、120、125、130、150、180、200 7 梁 纵筋：C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C32；箍筋：A8、A10、B18、C10、C12、C14/箍筋间距：100、150、200 8 地下室外墙 纵筋：C12、C14、C16、C18、C20、C25；拉结筋及箍筋：A8、A10、C12/拉结筋间距：400400、600600；箍筋间距：150 纵筋间距：200200.9 其他 A6、B10、B12、B16、B18、B20/2.热轧钢筋 钢筋种类、符号 HPB300 HRB33

7、5 HRB400 fy、fy(N/mm2)270 300 360 3.焊条 焊条可按下表选用，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。钢筋牌号 帮条焊搭接焊 预埋筋穿孔塞焊 窄间隙焊 预埋件 T 型角焊 HPB300 E4303 E4303 E4316 E4315 E4303 HRB335 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 HRB400 E5003 E5503 E6016 E6015 E5003 第三章 施工方案 第一节 施工准备 1.1 钢筋加工区及堆场布置 根据施工组织设计合理组织施工，在 4-2 区底板完成以前，利用临建区域的钢筋加工厂和基坑内临时堆场作为材料加

8、工厂以及堆场。当4-2区底板完成浇筑，完成混凝土养护（14 天养护期），达到强度后将材料加工厂以及堆场转移到 4-2区底板。当 5-2 区底板完成浇筑，完成混凝土养护（14 天养护期），达到强度后将材料加工厂以及堆场转移到 5-2 区，直至 4-1 区地下室封顶，最后将钢筋加工厂及材料堆场转移到 4-1 区顶板。在加工场集中加工配料，然后利用塔吊运至现场进行安装施工。1.2 劳动力投入计划 根据进度计划施工需要，投入劳动力如下表所示：序号 工作内容 人数 备注 1 电焊工 20/2 钢筋工 160/.合计 180 1.3 机械投入计划 钢筋工程施工投入机械设备如下表所示：序号 名称 型号 数量

9、 备注 1 钢筋弯曲机 GTJB7-40 4 台/2 钢筋调直机 GJ4-4/14 4 台/3 钢筋切割机 GQ40-B 4 台/4 电焊机 BX1-300-1 9 台/5 直螺纹套丝机 GHG-40 12 台/6 砂轮切割机/2 台/第二节 钢筋采购、进场、验收、堆放 1.采购、进场 由于施工场地狭窄，钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量报项目物资部，由物资部联系供货商将材料运进现场。2.钢筋验收制度 特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值

10、的比例不得大于1.3。1）、数量：按合同约定的验收方法进行验收，由物资部负责牵头，组织人员进行数量和质量的验收，参与验收人员为：业主代表、监理单位代表、项目各部门负责人、劳务方代表、供货方、钢筋工长等，项目参与人员最少在两人以上共同验收，劳务方代表必须委托指定有签字认可权的人员（下委托书），经验收后共同在送货单上签字认可。2）、质量：按照 GB1499.12008、GB1499.22007 国家标准规范执行，要求材质证明书、炉号、钢筋上的标识三者吻合，资料和表面验收合格后进行数量验收，数量验收后由物资部各管理员开物资检验通知单报试验员，试验员根据物资检验通知单报监理并进行现场取样送检，经检验合

11、格后才能使用。检验报告原件交资料室，交一份复印件至物资部。.在数量验收和现场取样（即所有初验手续）完成后，供应商才能组织卸货。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地必须经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不应少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，同一厂家、同一品牌、同一规格每批检验重量不超过 60 吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立

12、标志，设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。同时，复检过的钢筋和未复检的应分开堆放，树立标志加以区别。3.钢筋堆放 进场后的钢筋必须按照总平图布置的指定位置进行堆放。待建建筑周围可用堆场空间极其狭窄的情况下，基础和地下室施工阶段的钢筋堆放就应该更加有序地进行。对于箍筋之类的小构件，加工位置必须在指定加工区加工，而其他较大的钢筋可以考虑在建筑物内加工（如底板钢筋加工可以在垫层上直接加工）。第三节 钢筋加工与制作 3.1 钢筋加工 1、钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。

13、.3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。平直长度b弯钩钩DDD 钢筋弯折加工示意图 平直长度bbb平直长度平直长度钢筋末端180弯钩钢筋末端135弯钩钢筋末端90弯钩DDD 钢筋末端 90，135和 180弯折图 3.2 钢筋直螺纹连接加工 本工程采用

14、先进的钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术，剥肋滚轧直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚轧成型。滚轧直螺纹是用机器将钢筋端头的纵肋、横肋及底部材料通过滚轧挤压力直接滚压或剥肋后滚轧制作成直螺纹丝头，再用直螺纹套筒把两根钢筋连接起来。MtLD滚轧直螺纹普通套筒尺寸示意图 钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（QYJ16-2003）对钢筋滚轧直螺纹套筒连接做出以下规定：钢筋规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 丝头长度 牙数 18 18.2 27 50 27.5 11 20 20.2 31 55 30 12.22 22.2 33 60 32

15、.5 13 25 25.4 37 65 35.5 12 28 28.4 41 70 38 13 32 32.2 47 75 40.5 14 套筒的质量检验 外观质量：防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。外形尺寸：长度及外径应满足尺寸公差要求。螺纹尺寸：通端塞规能顺利旋入，止端塞规从套筒端部旋入量不超过 3P（P 为螺距）。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值：钢筋直径（mm）16 1820 2225 2832 扭紧力矩（N.mm）80 16

16、0 230 300 3.2.1 钢筋直螺纹接头制作流程 .3.2.2 钢筋直螺纹接头制作质量控制 质量 控制 钢筋丝头加工质量控制钢筋端头平切丝头长度用挡板控制用直螺纹环规控制螺纹直径大小 钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，使用方法如右图 施工要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，钢筋下料用砂轮锯，严禁使用气割下料。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：在施工过程中逐个检查丝头的加工质量。带帽保护：用专用的塑料保护帽或连接套筒

17、将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。存放及使用：确认无误后按规格型号及类型进行分类码放；把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。劳动力组织 每台设备配 23 人加工丝头，其中 1 人操作设备，另外 12 人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。第四节 钢筋保护层 本工程混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度如下：部位 保护层厚度 保护层措施 绑扎位置 排列方式 间距/mm 地下室底板 50mm；底板底 10

18、0mm 底面：C35 混凝土垫块 主筋外侧和主筋底 梅花形 1500 柱帽 同地下室底板 同地下室底板 主筋外侧和主筋梅花形 1500 标记 钢筋 挡铁 剥肋机构 .底 柱 35mm 塑料卡环 四面主筋外侧 梅花形 600 剪力墙 25mm，地下室外墙迎水面不小于 50mm 塑料卡环 外层钢筋外侧 梅花形 600 梁 30mm，地下建筑结构迎水面不小于 50mm 侧面：塑料卡环 主筋外侧 矩形 竖向 200 横向 600 底面：水泥砂浆垫块 主筋底 矩形 短向 200 长向 600 楼板，楼梯 20mm 水泥砂浆垫块 主筋底 梅花形 1000 1.集水井、水池、地下室顶板和屋面板等结构迎水面钢

19、筋保护层厚度均不应小于 50mm；2.任何情况下，钢筋保护层厚度不得小于钢筋直径。第五节 钢筋连接 5.1 连接方式 本工程受力钢筋的连接采用机械连接、绑扎搭接和焊接连接三种连接方式，详见下表。表 3-5-1 序号 连接方式 适用范围 注意事项 1 机械连接 1.直接承受动力荷载的结构构件；2.直径18 的所有 HRB400 纵向钢筋（局部确因现场无法采用机械连接方可采用绑扎搭接或焊接）；1.本工程钢筋机械连接接头，等级不低于级；2.机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，级接头不应大于 50%。除设计特别注明外，位于框架梁端、柱端箍筋加密区时，2 级接头不应大于 50%。对于直接

20、承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。2 绑扎搭接 1.直径18 的所有 HRB400 纵向钢筋；2.特别注明为轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向钢筋不得采用绑扎搭接。1.搭接接头面积 百分率：梁类、板类及墙类构件，不应大于 25%；对柱类构件，不应大于 50%；2.在搭接区段范围内，箍筋必须加密，直径不小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍，间距取搭接钢筋较小直径的 5 倍和 100mm 两者之中的较小值。.3 焊接连接 1.除机械连接和绑扎搭接外的所有钢筋；2.特别注明 HRB400 钢筋因含碳量较高，应尽量避免采用焊接。1.焊缝质量等级为 1 级；2.焊接接头百分率不大于 50%

21、；3.钢筋焊接接头采用搭接电弧焊，双面角缝的焊缝长度5d，单面角缝的焊缝长度10d；4.在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。除以上说明外，框架柱和剪力墙的边缘构件中的纵向受力钢筋，根据本工程抗震等级要求按下列规定执行：框支层及其下一层的框支柱采用机械连接；剪力墙边缘构件的纵向钢筋的接头要求按下表：表 3-5-2 抗震等级 首层及加强层 其余各层 一级、二级 机械连接 根据表 3-5-1 确定 三级 根据表 3-5-1 确定 柱的纵向钢筋的接头要求按下表：表 3-5-3 抗震等级 首层及加强层 其余各层（特）一级、二级 机械连接 根据

22、表 3-5-1 确定 三级 根据表 3-5-1 确定 本工程抗震等级如下表：补充说明：.框架柱纵向受力钢筋的接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区。无法避开时，经设计院允许，应采用等强度高质量机械连接接头。楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中 1/3 范围内连接，下部纵筋一般在跨中 1/3 范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。5.2 焊接方式 焊接方式 接头形式 适用范围 钢筋级别 直径 电弧焊 搭接双面焊 HPB300 级；HRB335 级及 HRB400 级 1022 1040 搭接单面焊 HPB300 级；HRB335 级及 HRB400 级 1022 1040 5.3 钢筋的锚固

23、和搭接 1.纵向钢筋的最小锚固长度（LaE）按下表采用：部位 梁、板 柱 剪力墙 塔楼一 HRB400 钢筋：地下负五层至负三层34d，首层、避难层及屋面34d；其他37d HRB400 钢筋：地下五层 26d；地下负四层至三十层 29d；三十一至三十二层 30d；三十三至四十四层 31d；四十五至屋面层34d HRB400 钢筋：地下负五层至负四层 26d；地下负三层至十九层 29d；二十层至三十二层 30d；三十三层至四十四层 31d；四十五层至屋面层 34d 塔楼二 HRB400 钢筋：地下负三层及以下、首层34d；其他 37d HRB400 钢筋：地下负三层及以下 26d；地下负二层至

24、四层 29d；五层至八层 31d；九至十二层33d；十三层及以上 34d HRB400 钢筋：地下负三层及以下28d；地下负二层至八层 31d；九至十二层 33d；十三层及以上 34d 裙楼 HRB400 钢筋：首层34d；其他 37d HRB400 钢筋：地下负一层及以下 31d；首层及以上 34d/纯地下室 HPB300 钢筋：30d HRB400 钢筋：34d HRB400 钢筋：31d/任何情况下，锚固长度应不小于 200mm。.当带肋钢筋的公称直径大于 25mm 时，上表的锚固长度 LaE 应乘以修正系数 1.1。梁腰筋的锚固长度，KL 为 LaE，HL、XL 及抗扭筋为 La，其余

25、为 15d。2.纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震lEl），按下表采用且不少于300mm。部位 梁、板 柱 剪力墙 塔楼一 HRB400 钢筋：地下负五层至负三层41d，首层、避难层及屋面41d；其他45d HRB400 钢筋：地下五层 37d；地下负四层至三十层 41d；三十一至三十二层 42d；三十三至四十四层 44d；四十五至屋面层48d HRB400 钢筋：地下负五层至负四层 32d；地下负三层至十九层 35d；二十层至三十二层 36d；三十三层至四十四层 38d；四十五层至屋面层 41d 塔楼二 HRB400 钢筋：地下负三层及以下、首层41d；其他 45d HRB400 钢筋：地下负三层

26、及以下 37d；地下负二层至四层 41d；五层至八层 44d；九至十二层47d；十三层及以上 48d HRB400 钢筋：地下负三层及以下34d；地下负二层至八层 38d；九至十二层 40d；十三层及以上 41d 裙楼 HRB400 钢筋：首层41d；其他 45d HRB400 钢筋：地下负一层及以下 44d；首层及以上 48d/纯地下室 HPB300 钢筋：36d HRB400 钢筋：41d HRB400 钢筋：44d/因为本工程有抗震要求，纵向受拉钢筋的搭接区段长度为 1.3lEl，相邻搭接区段间距不小于1.3lEl 3.纵向受压钢筋，采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于同直径纵向.受拉

27、钢筋搭接长度的 0.7 倍，且不小于 200mm。4.柱竖向钢筋通过焊接在钢骨上的套筒连接时，套筒与钢骨的连接应进行试验检测，并满足级机械连接的性能要求。5.梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍；受拉搭接区段内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍且不大于100mm；受压搭接区段内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍且不大于200mm。.第六节 钢筋工程施工 6.1 底板钢筋施工 地下室底板按倒置板、倒置梁要求铺设钢筋。6.1.1 底板钢筋施工支撑体系选择 序号 厚度（mm）部位 措施 1 2600 核心筒电梯井侧

28、壁 横梁 12.6#槽钢，竖向间距 1.5m 一道，水平间距 1.5m1.5m；立柱 12.6#槽钢，间距 1.5m 排布。2 1700、2000 集水井侧壁 横梁 10#槽钢，竖向间距 1.5m 一道（不足 1.5m 算一道）水平间距 1.5m1.5m；立柱 10#槽钢，间距 1.5m 排布。3 1200 筏板 C28 三叉筋，间距 1.5m 排布。6.1.2 底板钢筋施工流程 定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架（三叉筋）上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。6.1.3 底板钢筋支撑 6.1.3.1 2.6m 厚底板钢筋支撑 底板底部钢筋保护层采用

29、 100mm100mm100mm 的 C35 混凝土垫块，间距 1.5m1.5m 梅花状布置。底板钢筋支撑采用型钢焊接支架，底板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用 12.6#槽钢焊接支架，间距 1.5m 排布，如图所示：4.0m 厚底板钢筋支撑示意图 6.1.3.2 1.7m2.0m 厚底板钢筋支撑 底板底部钢筋保护层采用 100mm100mm100mm 的 C35 混凝土垫块，间混凝土垫块 12.6#槽钢.距 1.5m1.5m 梅花状布置。底板钢筋支撑采用型钢焊接支架，底板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用 10#槽钢焊接支架，间距 1.5m 排布，如图所示：1.7m

30、 厚底板钢筋支撑示意图 6.1.3.3 1.2m 厚底板钢筋支撑 底板钢筋支撑采用与面筋直径相当的三叉筋作为支撑，水平支撑采用与面筋相当的钢筋支撑，间距 1.5m 排布。三叉筋角度按 30放角，支撑在垫层上，如下图：三叉筋支撑实景图 三叉筋支撑详图如下：三叉筋高度 h=1200mm-底板钢筋保护层厚度=1200-50=1150mm。混凝土垫块 10#槽钢.三叉筋详图 三叉筋顶部详图 6.1.4 支架计算 6.1.4.1 2.6m 厚板支架计算 根据上下层钢筋间距 2.6m 以及荷载的大小确定，可采用 12.6#槽钢焊接支架，纵横间距 1.5m 进行排布。1.参数信息 上层钢筋的自重荷载标准值为

31、 2.000kN/m2；施工设备荷载标准值为4.000kN/m2；施 工 人员 荷 载 标 准 值 为 5.000kN/m2；横 梁 的 截面 抵 抗 矩W=62.14cm3；横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2；横梁的截面惯性矩I=391.47cm4；立柱的高度 h=2.6m；立柱的间距 l=1.5m；钢材强度设计值f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩 W=62.14cm3。2.支架横梁计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.23

32、.000+1.26.000=10.800kN/m 活荷载的计算值 q2=1.47.500=10.500kN/m 支架横梁计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩）强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为 M1=（0.0810.800+0.1010.500）1.502=4.307kN.m 支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为 M2=（0.1010.800+0.11710.500）1.502=5.194kN.m 我司选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=5.194106/62140.0=

33、83.59N/mm2 支架横梁的计算强度小于 205.0N/mm2，满足要求!挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下：.静荷载标准值 q1=3.000+6.000=9.000kN/m 活荷载标准值 q2=7.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=（0.6779.000+0.9907.500）1500.04/（1002.051053914700.0）=0.853mm 支架横梁的最大挠度小于 1500.0/150 与 10mm，满足要求!3.支架立柱计算 支架立柱的截面积 A=15.69cm2 截面回转半径 i=4.953cm 立柱的截面抵抗矩 W=

34、62.14cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中 立柱的压应力；N轴向压力设计值；轴心受压杆件稳定系数，根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到，=0.846；A立杆的截面面积，A=15.69cm2；f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=19.18kN，=98.039N/mm2；立杆的稳定性验算 f，满足要求!.6.1.4.2 2m 厚板支架计算 根据上下层钢筋间距 2m 以及荷载的大小确定，可采用 10#槽钢焊接支架，纵横间距 1.5m 进行排布。1.参数信息

35、 上层钢筋的自重荷载标准值为 0.600kN/m2；施工设备荷载标准值为4.000kN/m2；施工人员荷载标准值为 5.000kN/m2；横梁的截面抵抗矩 W=25.3cm3；横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2；横梁的截面惯性矩 I=101.3cm4；立柱的高度 h=2.0m；立柱的间距 l=1.5m；钢材强度设计值 f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩 W=25.3cm3。2.支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。均布荷载值计算 静荷载的计算值q1=1.20.

36、900+1.26.000=8.280kN/m 活荷载的计算值 q2=1.47.500=10.500kN/m 支架横梁计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩）强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为.M1=（0.088.280+0.1010.500）1.502=3.853kNm 支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为 M2=-（0.108.280+0.11710.500）1.502=-4.627kNm 我司选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=4.627106/39700.0=116.

37、55N/mm2 支架横梁的计算强度小于 205.0N/mm2，满足要求!挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下：静荷载标准值 q1=0.900+6.000=6.900kN/m 活荷载标准值 q2=7.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=（0.6776.900+0.9907.500）1500.04/（1002.051051983000.0）=1.510mm 支架横梁的最大挠度小于 1500.0/150 与 10mm，满足要求!3.支架立柱计算 支架立柱的截面积 A=12.74cm2 截面回转半径 i=3.950cm 立柱的截面抵抗矩 W=39.7

38、cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中 立柱的压应力；.N轴向压力设计值；轴心受压杆件稳定系数，根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到，=0.852；A立杆的截面面积，A=12.74cm2；f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=16.85kN，=133.40N/mm2；立杆的稳定性验算 f，满足要求!6.1.5 底板特殊部位 塔楼一在-22.750 标高做一层楼板（集水井位置除外），此楼板与底板之间架空，板厚 150mm，采用 C12200 双层双向通长钢筋，

39、钢筋全部采用直筋。板下为 200mm 厚混凝土墙，竖向分布筋为 B10200（双排布置），水平分布筋为B10200（双排布置）。6.2 柱帽钢筋施工 本工程柱帽数量较多，详细尺寸见下图：柱帽大样图如下所示：.6.2.1.1 施工工艺流程 定位放线底板底筋混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋局部钢管支撑上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子插筋撤去支撑钢管浇筑混凝土。6.2.1.2 绑扎要求 柱帽上下配筋面筋见柱帽表，底筋同底板底筋；底板筋锚固长度1.2LaE，柱帽面筋锚固长度LaE；柱帽处另加底筋按图布置施工；柱帽面筋弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。6.3 柱钢筋施工 6.3.1 钢骨柱钢筋施

40、工 钢骨柱钢筋需与钢结构深化图一并深化后再进行施工。6.3.1.1 施工工艺流程 型钢柱焊接直螺纹连接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋混凝土保护层塑料卡环。6.3.1.2 钢骨柱钢筋绑扎 柱基础的插筋插入底板底锚固，且满足水平长度不小于 150mm。巨型柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照 50%错开；第一道接头留设在板面上大于 500mm 位置，第二道接头与.第一道接头间距大于 500mm 并大于 35d。绑扎示意图如下：钢骨柱钢筋绑扎示意图 6.3.2 柱钢筋施工 6.3.2.1 工艺流程 立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱

41、箍筋绑扎混凝土保护层塑料卡环。6.3.2.2 操作要点 1.套住箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示：柱竖筋箍筋 2.连接竖向主筋 根据设计要求，柱主筋的钢筋连接应采用机械连接。其接头形式、位置必须符合施工规范要求。钢骨柱 塑料卡环 直螺纹连接接头率 50%.3.画箍筋间距线 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。绑扎扎丝如下图所示：、2、3、4-绑扎顺序 4.柱箍筋绑扎 A.按已划好的箍筋

42、位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。D.本工程有抗震要求，柱外箍筋均为闭合式，箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 5d（d 为箍筋直径）；当柱全部纵向受力钢筋配筋率大于 3%时，平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍，或焊接成封闭式，焊接长度不小于5d。箍筋间距不应大于 5d 及 100mm。E.箍筋加密区高度 S：除特别注明外，采用截面长边尺寸（或圆柱直径）、楼层净高的 1/6 和 500 中的最大值；底层柱柱根以上 1/3 柱净高范围

43、；二级以上框架角柱的全高范围。5.在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。6.主筋外皮为设计要求的保护层厚度，用塑料卡环卡在外竖筋上，间距一般.为 600mm 梅花形布置，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求

44、。6.3.2.3 顶层梁柱节点钢筋布置质量控制 首先，加强钢筋翻样的准确性，严格按照平法和相关规范进行翻样；其次，技术部和钢筋翻样员在梁柱节点钢筋施工前对施工员进行技术交底，确保现场施工的准确性；最后，在监理现场验收前，施工单位内部先进行自检，根据相关规范复核节点钢筋的质量。6.4 墙体钢筋施工 6.4.1 剪力墙 6.4.1.1 施工方法 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置并用塑料卡环以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3 道，绑丝扣应朝内。钢筋绑扎示意

45、图如下：墙体钢筋绑扎示意图 6.4.2 地下室外墙 6.4.2.1 工艺流程 立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑扎其余竖筋绑其余横筋和拉结筋卡混凝土保护层塑料卡环。墙 体 钢 筋 横 平 竖直，采用梯子筋限位.6.4.2.2 操作要点 先连接 24 根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，再进行其余横筋和拉钩的绑扎，最后绑扎暗梁钢筋。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成 45。6.4.3 绑扎要求 1.墙体水平筋在外，竖向筋在内。2.拉筋水平及竖向间距均为钢筋间距的三倍并600mm，拉筋应在与竖筋

46、交叉点把两侧外皮水平钢筋勾牢。3.水平向第一根钢筋距楼板面 50mm，竖向起步筋距柱子边 50mm，暗柱起步筋距楼板 25mm（与楼板水平筋相互错开）。4.剪力墙的保护层卡环间距 0.6m，梅花型布置。5.墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3 道，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm 处，中间绑扎一道，绑丝扣应朝内。6.墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋弯后平直长度不应少于 5d。6.4.4 特殊部位钢筋构造 6.4.4.1 水平筋在边缘构件的锚固 .6.4.4.2 墙厚变化处钢筋构造 6.5 梁钢筋施工 6.5.1.1 工艺流程 梁筋施工流程：画主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主

47、梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋垫水泥砂浆保护层垫块（卡塑料卡环）抽出横杆，将梁骨架放入模板内。6.5.1.2 操作要点 1.在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋，所有箍筋均为闭合式；先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2.框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计

48、要求。3.绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊.长度为 5d。当箍筋肢数多于二肢时，必须有一个双肢箍是沿周边闭合的。在纵向钢筋的搭接长度lEl内，箍筋直径、肢数同梁箍筋，间距搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm。4.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。5.在主次梁受力筋下挂水泥砂浆垫块（或卡塑料卡环），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。6.梁筋的搭接：搭

49、接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不应位于构件最大弯距处。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大 50%。7.邻梁宽度（高度）不等时，底、面筋当弯折斜度缓于 1/6 时可弯折通过，否则按较小梁宽（或较小梁高）的钢筋直通，较宽（或较高）梁的其余钢筋按图纸上示意图锚入支座。当支座面筋两边不等时也按图纸上图示处理。8.凡主、次梁（包括悬臂梁之边梁）梁底为同一标高时，在其交会处，次梁底筋应放在主梁底筋（或悬臂梁主筋）之上。9.凡梁高大于 500mm 的梁，均需在梁两侧设置腰筋。6.6

50、板钢筋施工 6.6.1.1 工艺流程 板钢筋施工流程：弹板钢筋位置线板底短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋安装管线施工板负弯筋垫水泥砂浆保护层垫块钢筋固定。6.6.1.2 操作要点 1.双向板的短向钢筋放在外层，长向钢筋放在短向钢筋之内。2.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4.钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好水泥砂浆垫块，间距 1000mm 梅花形布置，.垫块的厚度等于保