龙惠花苑-基坑围护施工组织设计.pdf

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1、1/47 目 录 1.总体概述 3 1.1 施工组织总体设想 3 1.2 工程概况 3 1.2.1一般概况3 1.2.2基坑围护工程概况3 1.2.4基坑周边环境及位置关系3 1.2.5基坑围护结构形式5 1.3 场地工程地质条件 12 1.4 施工总部署 13 1.5 应严格遵循的有关规 X、规程、规定 13 2.施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 13 2.1 施工平面布置总则 13 2.2 施工平面布置 14 2.2.1基础设施14 2.2.2施工道路14 2.2.3施工用水14 2.2.4施工用电管理15 2.2.4.1施工用电管理15 2.2.4.2用电负荷计算15 2.2.4

2、.3接地与接零保护系统16 2.2.4.4配电室的要求17 2.2.4.5电箱与开关箱17 2.2.4.6 漏电保护器19 2.2.4.7现场照明20 2.2.4.8触电与救护21 2.2.4.9建立健全临时用电安全技术档案21 3.施工进度计划和各阶段的保证措施 22 3.1 施工步骤 22 3.2 形象进度 22 3.4 工期节点 23 3.5 保证措施 23 3.5.1总体措施23 3.5.2工程技术管理制度保证措施23 3.5.3生产计划管理保证措施24 3.5.4质量管理保证措施24 3.5.5材料设备管理保证措施25 3.5.6劳动力保证措施25 4.分部分项工程专项施工方案及质量

3、保证措施 26 4.1 土钉墙（钢筋）施工 26 4.1.1工艺流程26 4.1.2施工技术措施及要求26 4.1.3具体施工方法27 4.1.4质量标准28 4.2 钢管桩施工工艺及方法 29 4.2.1工艺流程29 4.2.2施工技术措施及要求29 5.施工组织 31 2/47 5.1 管理人员及劳动力投入计划 31 5.2 施工管理网络 33 5.3 施工设备、材料的投入计划 34 5.3.1施工设备投入34 5.3.2材料投入34 6.安全文明施工及环境保护措施 35 6.1 安全施工目标 35 6.2 安全施工保证措施 35 6.2.1安全措施35 6.2.2安全管理保障体系36 6

4、.3 文明施工保证措施 36 6.3.1文明施工目标36 6.3.2文明施工责任制36 6.3.3文明施工措施36 7.环境保护措施 38 7.1 环境保护体系 38 7.2 环境保护措施 38 8.其他保证措施 38 8.1 合理加快进度，缩短工期措施 38 8.2 降本增效措施 39 8.3 优质服务承诺及保证措施 39 8.4 夏季施工措施 39 8.5 雨季施工措施 39 8.6 夜间施工措施 40 8.7 消防管理措施 40 8.8 社会治安综合治理措施 40 8.9 成本节约措施 40 9.施工重点难点及细节处理措施 41 9.1 周边管线保护 41 9.1.1管线保护管理措施41

5、 9.1.2 施工质量保证措施41 9.1.3 施工期间的管线维护42 9.1.4 管线保护应急预案42 10.应急预案 42 10.1 组织机构及职责 42 10.2 应急预案工作流程图 43 10.3 突发事件风险分析和预防 43 10.4 应急措施 44 10.5 教育、训练 45 10.6 应急救援路线 45 10.7 应急救援物资的准备 46 11.竣工验收 47 11.1 施工管理技术资料 47 11.2 质量保证资料 47 11.3 质量评定资料 47 3/47 1.总体概述 1.1 施工组织总体设想 拟建工程为龙惠花园二期基坑围护工程，位于 XX 市 考虑本工程的实际情况，在考

6、虑工程造价、工期、施工操作可行性和方便性的同时，合理安排施工工序，把对周边道路、地下管线、建筑物的影响降低到最低程度，从而确保整个工程的顺利实施。1.2 工程概况 1.2.1 一般概况 1、工程名称：龙惠花苑二期基坑围护工程 2、工程建设单位:XX 科技城城乡一体化发展XX 3、勘察单位：4、围护设计单位：XXXX 地质工程勘察院 5、施工单位：XX 市能工基础工程 XX 公司 1.2.2 基坑围护工程概况 基坑工程由 3 个地下车库及 17 幢号楼组成。0.00 相当于 85 高程 3.50m；场地整平标高约为-0.50m（85 高程 3.00m）。基坑面积约 31000m2，周长约 210

7、0m。号楼底管底标高（含垫层）为-4.83m，基坑挖深为 4.33m。地下车库底管底标高（含垫层）为-5.80m，基坑挖深为 5.30m。基坑采用自然放坡+土钉，钢管桩+土钉的支护方式。支护面层内置6.5200200 双向钢筋网；混凝土强度 C20，采用 P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥，喷射砼配比宜为：水泥1:砂 2:石 2:水 0.5。面层厚度 80mm，钢管桩型号为30 槽钢，L=9000。根据基坑挖深、周边环境和地质情况，结合现场实际情，本基坑侧壁安全等级为三级。基坑围护工程主要工程量表 序号 项 目 单位 工程量 1 放坡、土钉墙 M3 13500 2 钢管 140*9000 M

8、3100 1.2.4 基坑周边环境及位置关系 本工程周边环境详见下表所示：4/47 基坑周边环境表 方向 环 境 描 述 东侧 无数据 南侧 无数据 西侧 无数据 北侧 无数据 5/47 1.2.5 基坑围护结构形式 结构图：一、基坑围护结构平面图 161520F20F 6/47 2322241718192021 7/47 2 93 03 12 62 52 82 7 8/47 基坑围护结构剖面图 9/47 10/47 11/47 12/47 1.3 场地工程地质条件（1）工程地质概况 经勘察显示，土层自上而下分述如下：本场地内自地面起由上而下的土层分别描述评价如下：第层素填土,杂色，松散，土质

9、不均匀，以粘性土为主，局部地段夹砼块及碎砖碎石，回填时间小于 5 年。该层厚度 0.403.60m,平均厚度 1.50m，层顶标高 1.523.30m,全场地分布。第-1 层淤泥质素填土,灰色，流塑，含生活垃圾及腐植质，该层厚度 1.502.70m,平均厚度 2.20m，层顶标高 1.121.78m,场地西北角 J9、C10、S33 孔附近分布。第层粘土,褐黄色，可塑，含 Fe、Mn 质结核，无摇振反应，有光泽，韧性和干强度高。该层厚度 1.104.30m,平均厚度 2.97m，层顶标高-1.132.30m，层顶埋深 1.602.30m，全场地分布。第层粉质粘土,灰黄色，可塑，夹薄层粉土，无摇

10、振反应，稍有光泽，韧性和干强度高。该层厚度 0.602.60m,平均厚度 1.31m，层顶标高-2.70-1.02m，层顶埋深 3.605.10m，全场地分布。第-1 层粉土，灰黄灰色，很湿，中密，局部稍密，夹薄层粉质粘土，含云母，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性和干强度低。该层厚度 1.004.60m,平均厚度 2.36m，层顶标高-4.47-2.17m，层顶埋深 4.707.00m，全场地分布。第-2 层粉砂，灰色，中密，局部密实，饱和，含云母，以长石、石英为主，粘粒含量 3.8%。该层厚度 5.5011.10m,平均厚度 6.91m，层顶标高-7.93-4.37m，层顶埋深6.509.80

11、m，全场地分布。第层粉质粘土，灰色，软塑，夹薄层粉土，无摇振反应，稍有光泽，韧性和干强度中等。该层厚度 3.6012.00m,平均厚度 5.82m，层顶标高-15.53-11.32m,层顶埋深13.6018.60m，全场地分布。2、地下水 据枫桥水文站资料，历史最高水位 2.69m（黄海高程，1999 年测水位），历史最低水位0.01m（1934.8.27 测水位），年平均水位 0.88m。根据地下水的埋藏条件及水力特征，本场地浅层地下水主要为孔隙潜水和微承压水。孔隙潜水主要赋存于第层素填土中，勘察期间测得该场地初见水位埋深为 2.40m3.00m，初见水位的标高为-0.04m0.26m（19

12、85 国家高程，下同）；稳定水位埋深为13/47 0.64m1.40m，稳定水位的标高为 0.58m1.05m。孔隙潜水主要以地表水及大气降水补给为主，以蒸发和侧向径流向河湖排泄。微承压水赋存于1 层粉土、2 层粉砂中，通过在 J14、J37 下套管隔水测得该水位埋深分别为 3.04m、3.20m，相应微承压水水位高程-0.93-0.44m。根据 XX 市区域水文地质勘察资料，孔隙潜水历史最高水位为 2.63m，35 年最高水位为 2.50m，历史最低水位为-0.21m，年变化幅度 1.02.0m 左右。微承压水历史最高水位为 1.74 米，近 35 年最高水位约为 1.60 米，地下水年变幅

13、约为 0.80 米。1.4 施工总部署 本工程按施工内容大致分成四个阶段，分别为：1 场地平整；2 放坡喷面土钉墙施工；3 河道钢管围护施工；4 土方开挖至坑底。1.5 应严格遵循的有关规 X、规程、规定 1）、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；2）、混凝土结构工程施工质量验收规 X（GB502042002）；3）、混凝土结构设计规程（GB50010-2002）；4）、建筑地基基础工程施工质量验收规X（GB502022002）；5）、工程测量规 X（GB50026-2007）；6）、建筑用砂（GB/T14684-2001）；7）、建筑用碎石、卵石（B/T14685-2001）；8

14、）、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）；9）、混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）；10）、钢筋混凝土用钢筋（GB1499-91）；11）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；12）、施工现场临时用电安全规 X（JCJ46-2005）；13）、建筑机械使用安全技术规 X（JGJ33-2001）；14）、建筑地基基础设计规 X（GB50007-2011）；15）、建筑桩基技术规 X（JGJ94-2008）；其他有关设计计算与施工的规 X 及规程；2.施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 2.1 施工平面布置总则 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文

15、明施工管理水平的14/47 高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工 对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、在平面交通上，要尽量避免与其它单位相互干扰。2.2 施工平面布置 本工程施工场地内用地利用空间较小，根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按我单位“标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道

16、路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。2.2.1 基础设施 基础设施主要有办公区、宿舍区和加工设施等。1、办公区：办公场所位于场地外南侧。2、宿舍区：利用我公司现有的移动集装箱作为宿舍区，安放在场地东南部，以保证现场施工不受影响。3、加工设施：施工现场搭设材料加工棚，以满足材料加工的需要。材料堆放、加工场地设置各 1 个，设在场地西南侧。4、材料堆场 材料堆场主要考虑水泥、钢筋、管井材料等。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置，并严格按照平面图确定的场地码放整齐，保证场区道路畅通，并设立标牌进行标识。2.2.2 施工道路 施工时设置一个出入口在场地东南侧，在出入口处设置冲洗池，配备清洗机

17、。工地内设置一条 6m 宽，50cm 厚的道渣临时环形道路，便于材料车辆的进出。2.2.3 施工用水 1、施工用水：15/47 现场布置矩形供水管网，配水点分别由环线引出，管径 DN32，在四边分别设置。2、施工现场排水 1）基坑开挖时来水主要为地表水和雨水，为减少水对土体的不利影响，须做好有效的坑内外排水工作。坑外地表设 100mm 厚 C20 细石混凝土面层，以阻止坑外来水渗入坑边或坑内。2）在基坑外四周设置 300300 的排水沟，排水沟捣 100 厚 300mm 宽 C10 砼作基础，沟深 300mm，沟侧边用 M5 水泥砂浆砌灰砂砖 240mm 厚，内侧与顶面批 1：2.5 水泥砂浆

18、 25厚，纵向坡度 0.15%，排向集水井。基坑顶沿排水沟每 25m 设置一个集水井，基坑底面分别沿横、纵向每隔 50m 设一个集水井，从地下室底管向下设置，集水井尺寸为 300mm（宽）300mm（长）600mm（深），120mm 厚灰砂砖墙，M5 水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批 1：2.5水泥砂浆 25 厚。从集水井直接排至排水管网。2.2.4 施工用电管理 2.2.4.1 施工用电管理 本方案根据 JCJ46-2005施工现场临时用电技术规 X及简明手册等要求进行编制。由于工地施工用电一直以来都是安全事故多发项目，是工地安全防护重点之一。为保证本工地施工用电正常运行，防止触电事故发生，以项目

19、部有关技术管理人员现场勘察了解，按 JCJ46-2005施工现场临时用电技术规 X的要求，并根据施工方面的实际情况，特制定本工程的临时用电的布局，架设、安装等。2.2.4.2 用电负荷计算 1.根据施工方案要求，本工程用电总量计算如下：设 备 数 量 单台功率（KW）备 注 喷锚设备 2 台 140 电焊机 2 台 40 零星临时用电 50 合计 230 使用效率：10.75k，cos0.78（功率因素）20.7k 工程总用电量峰值：P=1.1(0.75230/0.85+0.720)=230KW 故现场用电需提供不小于 230kW 的动力电源。16/47 2.根据甲供电源以及施工方案，供电线路

20、的选用根据施工现场临时用电安全技术规程规定：施工现场临时工程必须采用 TN-S 系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器（50mA，0.1S），实行“一机一闸”每台设备有各自开关箱，现场采用三相五线制。总配电箱布置在基坑的西南侧，选择S=240及 150mm2的电缆线由业主提供临时用电电源位置，利用电缆桥架接至总配电箱。现场布置矩形供电网络，在四周布置 4 个分配电箱,场地内设置 4 个分配电箱，选择 35、50 mm2等电缆线，由总配电箱接至分配电箱。3.供电线路的布设 结合施工现场及施工方案要求，现场线路按如下图

21、进行布设。HP13BX-400 200A 200A 200A 注：此保护为脉冲保护，脉冲动作电流为30mA 2.2.4.3 接地与接零保护系统 1为防止在 TN-C 三相四线接零保护情况下由于共用中性线而使中性线带电，造成触电事故而采用 TN-S 三相五线接零保护。2NS 三相五线接零保护架设要求 保护零线严禁通过任何开关或熔断器。保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能他用，电缆要用五芯电缆。保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接。保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机

22、械强度的要求。保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。17/47 重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地（因工作零线加了重复接地，漏电保护器就无法使用）。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处及末端做重复接地，配电线路越长，重复接地的作用越明显，为了接地电阻更小，可适当多打接地桩重复接地。2.2.4.4 配电室的要求(1)做到“五防一通”，即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物和通风良好。(2)室门应向外开，有锁，金属门要做接地或接零保护。(3)配电室的天棚距地面不低于 3m。(4)配电室内设的值班室距电屏（盘）的距离应大于1m

23、，并采取屏障隔离。(5)配电室建筑物的耐火等级不应低于 3 级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。灭火机用干粉或 CO2等灭火器，严禁使用清水泡沫导电灭火器，灭火器挂于门外便于使用，不要放在配电间。配电屏（盘）及配电装置四周的安全距离(1)配电屏（盘）正面操作通道宽度，单列布置不小于 1.5m,双列布置不小于 2m；后面维护通道宽度不小于 0.8m；侧面维护通道宽度不小于 1m。(2)配电装置上端距天棚不小于 0.5m。(3)配电室内的裸线与地面垂直距离小于 2.5m 时，应采用遮栏隔离。配电屏的安全技术措施 (1)成列的配电屏（盘）两端，应与重复接地线及保护零线作电气连接。(2)配电屏上各配电线路

24、，应编号并标明用途。(3)配电屏应装设短路及过负荷保护装置和漏电保护器。(4)配电屏或配电线路维修时，应切断电源并悬挂标志牌。(5)配电屏上分设零线桥与保护零线或地线桥；电器进出线带电体不得外露。(6)配电室内的导线优先选用绝缘导线。如用裸露材料，必须严格按规 X 采取防护措施。(7)室内照明应从开关上端引出，防止拉闸灭灯。2.2.4.5 电箱与开关箱(1)铁管或优质绝缘材料制作，铁管的厚度应大于1.5mm。固定式配电箱、开关箱的下底 1本工程临时用电采用 TNS 三相五线三级配电两极保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分别设置。两极保18/47 护指分配电箱和开关箱

25、，均必须经漏电保护开关保护。2配电箱的材质和安置要求(2)配电箱、开关箱应采用与地面的垂直距离大于 1.3m，小于 1.5m;移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于 0.6m，小于 1.5m。(3)分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m。(4)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。(5)配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品；不得有灌木、杂草。(6)配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。3配电箱开关箱装设的电

26、器要求(1)常规的箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面。(2)配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装管上。(3)配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线管连接，与工作零线应有明显的区别。(4)配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出，不能设在上面、后面或侧面，更不应当从门缝隙中引进和引出导线。(5)导线的进、出口处，应加强绝缘，并将导线卡固。(6)配电箱、开关箱内优先选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线应采用绝缘铜线。(7)所有配电箱，均应标明其名称、用途

27、，并作出分路标记。(8)进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。4总配电箱的电器配置与接线(1)本工程用电采用 TNS 系统。总配电箱应设置漏电保护器（FQ）。(2)总配电箱，应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。19/47(3)总配电箱，应装设电压表、总电流表、总电度表及其他仪表。5分配电箱的电器配置与接线。(1)分配电箱的电器配置与接线，应与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。(2)分配电箱，应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断路（或自动开关和分路自动开关

28、）；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。6开关箱的电器配置与接线(1)开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。作为施工现场临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以开关箱必须设置漏电保护器。(2)每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。(3)开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱必须设置漏电保护器。2.2.4.6 漏电保护器 1漏电保护器的作用(1)当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电

29、。(2)若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障（如未排除故障，则无法合闸送电）。(3)可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。2漏电保护的接线方法(1)漏电保护器，应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。(2)开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s。(3)用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于 15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。(4)在干燥环境下工作的36V 及 36V 以下的用电设备，可免装漏电保护器。

30、(5)总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合20/47 理配合，使之具有分级分段保护功能。(6)漏电保护器，必须按产品说明书安装和使用。对搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。2.2.4.7 现场照明 1照明器使用的环境条件(1)在正常的空气相对湿度时使用，可选用开启式照明。(2)在潮湿或特别潮湿的场所，应选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。(3)含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器。(4)对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所的等级选择相适应的照明器。(5)在振动较大的场

31、所，应选择防震型照明器。(6)对有酸碱等强腐蚀场所，应采用防腐蚀型照明器。2特殊场合照明器的安全电源电压(1)有高温、导电灰尘和灯具离地低于 2.4m 等场所的照明，电源电压不得大于 36V。(2)在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。(3)在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。3行灯使用要求(1)电源电压不得超过36V。(2)灯头与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿。(3)灯头与灯体结合牢固，灯头上无开关。(4)灯泡外侧有金属保护网。(5)金属网、反光罩、悬挂吊钩应固定在灯罩的绝缘部位上。4照明系统中灯具及插座的数量 在照明系统中的每一

32、单相回路中，灯具和插座的数量不宜超过25 个，并应装设熔断电流为 15A 及 15A 以下的熔断器保护。5工作截面的选择(1)单相及两相线路中，零线截面与相线截面相同。(2)在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相同；若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。21/47 6室外照明装置(1)照明灯具的金属外壳，必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（管）内，必须装设漏电保护器。(2)室内灯具距地面不得低于 3m,钠、铊、锢等卤化物灯具的安装高度，应在离地面 5m以上；灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面；灯具内接线必须牢固。(3)路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，灯头

33、线应作防水弯。2.2.4.8 触电与救护 1人体触电伤害事故的易发(1)在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故。(2)施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。2紧急措施(1)最首要的措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种方法是切断电源开关；另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。(2)严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）接触触电者。(3)触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。2.2.4.9 建立健全临时用电安全技术档

34、案 1必须建立施工现场临时用电安全技术档案，应由主管现场的电器技术人员负责其建立与管理工作。2施工现场不仅要有临时用电施工组织设计，而且应做好以下资料记录：(1)修改临时用电施工组织设计的资料；(2)技术交底资料；(3)临时用电工程检查验收表；(4)电器设备的试验、检验凭单和记录；(5)接地电阻测定记录表；(6)定期检（复）查表；22/47 3.施工进度计划和各阶段的保证措施 3.1 施工步骤 本工程按施工内容大致分成三个阶段，分别为：1 场地平整；2 土钉墙施工 3 土方开挖至坑底。本工程先施工土钉墙,土方随支护进度跟进。施工起点首先从西北角（1-1）剖面向南施工，（2-2）剖面向东施工，在

35、东南角收尾结束，管井在施工区域自然地面取土约一米处进行施工。3.2 形象进度 总工期 60 日历天，施工进度计划详见施工进度计划 23/47 3.4 工期节点 土钉墙、河道钢管围护完成时间。3.5 保证措施 3.5.1 总体措施 1、为确保本工程制定的方针目标的实现，我们将以目标管理为中心，统筹安排，通过目标管理教育来加强全体施工人员目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业相互关系。2、通过计划、执行、检查、总结四个阶段的连续运行过程，对目标实施动态管理，不断提高工程质量。3、通过机械、人员、材料的投入来保障各工期节点 3.5.2 工程技术管理制度保证措施 1、施工图纸会审及设计交底制度

36、：必须有组织有步骤地进行图纸会审及设计交底工作，认真做好此项工作，对减少图纸的差错、保证和提高工程质量起着重要的作用。2、施工组织设计及方案的编审制：在保证工程质量、安全生产、提高劳动生产率、提高机械化程度、合理安排施工程序的前提下，达到多快好省的要求，组织设计及方案一经审批通过，即为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。3、技术交底制度：为了使参加施工的管理和操作人员都了解施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务，所以在每道工序及重点环节施工前都必须做好技术交底工作。4、技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位必须加强技术复核工作

37、，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序进行。5、施工技术问题核定单制度：在施工过程中，若发生图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图时，应填报施工技术核定单，并送设计单位和建设单位、监理签证方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。6、工程技术文件归档管理制度：工程技术档案、重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料；重大技术问题处理原始记录应及时的收集、整理、归档。24/47 3.5.3 生产计划管理保证措施 1、编制施工方案，明确施工方法的确定、施工机械的选择、施工顺序的安排和流

38、水的顺序；2、编制月、旬、周进度计划，以保证项目施工的均衡进行；3、编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等；4、定期召开施工进度工程例会，协调和解决有关施工中出现的相关问题，根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等）以保证总进度计划按期实施。3.5.4 质量管理保证措施 1、质量预控及检测程序 质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计、分项分部工程、技术质量评定、竣工验收，直至竣工后服务，每一个环节都有专人负责、专人评定，层层把关，严格执行。同时接收建设单位及监理和政府机构（工程质量监督站）的指导和

39、监督。2、施工准备过程阶段的质量管理 制定进度计划，做到文明施工、均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。组织有关人员认真研读图纸，明确设计意图，认真会审图纸清除由于图纸差错造成的质量隐患。加强对所进材料、成品的质量控制和验收，取得可靠质量保证依据，以保证材料及质量的可靠性。3、施工过程阶段的管理 施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工组织设计安排、施工操作方法、工艺标准、质量标准等。施工中，质检员严格依据国家工程质量检验评定标准，对每道施工工序及重要环节进行质量检验，认真填写质量记录表。每周进行质量动态分析，及时送交各部门。加强工序质量管理，施工中严格按照标准施工工艺施工，不得擅

40、自改变。做好现场材料管理，按施工总平面布置和施工程序合理堆放材料，实现“回验”，实行“回定”。隐蔽工程验收制度：隐蔽工程验收前，施工员必须填写好隐蔽工程验收记录，会同质检员进行自检，合格后再请监理验收，并作隐蔽工程检查的项目签证。25/47 3.5.5 材料设备管理保证措施 1、按施工总进度计划的布置要求，编制详细的材料设备进场计划，并随时根据施工进度作相应的调整。2、材料的质量、规格在符合设计的前提下，其生产厂商的资质必须得到建设单位及有关质量监理认可。3、材料进场要按施工总平面图的布置要求堆放，并按质量验收标准由专职质检员对不符合要求的要打上不合格标记后即令其退场。4、每批材料进场其合格证

41、书及质保书应一并送到，否则该批材料应拒收，所有材料的合格证书、质保书及复试报告应由专职资料员收集、整理、归档。5、建立健全专职材料员试验措施，对所有进场材料及时进行抽检及复试。6、材料、设备进、出场原则上安排在晚上，以减少白天车辆进出的数量。3.5.6 劳动力保证措施 1、在施工过程中及时掌握劳动力的数量和动态，根据施工现场的实际情况增配劳动力，定期召开劳务协调会。2、进入现场的施工人员均应签订文明施工及治安责任协议书，并强化安全、治安、文明方面的教育，特殊工种必须持有上岗操作证。26/47 4.分部分项工程专项施工方案及质量保证措施 4.1 土钉墙（钢筋）施工 4.1.1 工艺流程 4.1.

42、2 施工技术措施及要求 1、严格按照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）有关要求施工。2、基坑开挖与支护应分层进行，上层土钉注浆结束三天后方可进行下一层工作面开挖，土坡暴露时间不得超过24h。3、土钉成孔施工允许偏差：孔深允许偏差50mm；孔径允许偏差5mm；孔距允许偏差100mm；成孔倾角允许偏差5%。4、墙面施工允许偏差：坡面平整度允许偏差20mm；钢筋保持层厚度不小于 20mm。5、土钉支护前应对基坑四周支护 X 围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。6、土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于l50mm，钻孔的

43、倾角误差不大于3，孔径允许偏差520mm，孔深允许偏差为 50200mm。7、钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。8、注浆强度用 70mm70mm70mm 立方试件经标准养护后测定，每批至少留 3 组(每组 3 块)试件：给出 3 天和 28 天强度。9、土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验。10、在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。11、钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差10+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。12、喷射混凝土配合比通过试验确定

44、，粗骨料最大粒径不大于 12mm，水灰比不宜大于045。13、喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.801.50m X围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。边坡开挖 边坡修整 定位放线 成 孔 插锚筋 注 浆 挂 网 锚头安装 喷射砼 养 护 27/47 14、为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。15、喷射混凝土强度应复合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应 20cm以上。4.1.3 具体施工方法 1、边坡开挖

45、 采用反铲挖土机，预留 2030cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 30cm，开挖宽度保证 10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土护坡以前，不得进行下一层土方的开挖。2、边坡修整 采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为 400600mm，直径不小于 40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为 2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。3、定位放线 按设计图纸由测量人员用8 长 30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。（1）

46、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供的数据为准，施工高程以水准基准点引测。（2）平面控制网以业主提供的基准点及 XX 设计定位图为依据，并向四个方向设三个辅助基准控制点，将基准控制点保护好。在定位放线时，采用全站型激光速测仪。全站型激光速测仪可以使测量信息和仪器状态一目了然，角度精确 2”,距离精度 3+3PPmmD，采用激光测距、电脑计算坐标、操作方便、先进快速、适用可靠。（3）根据原坐标控制点及临时过渡点，在施工区域外测设一个轴线控制网。基坑围护边线测放利用全站仪一次放出多个围护边线位置，以利于相互用钢尺测量校核，并设置“十”字灰线，妥善保护，确保准确无误。4、成孔 采用机械

47、螺旋钻机成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。5、土钉的制作及安放 28/47 土钉按设计采用20 钢筋制作，钢筋每隔 2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放钢筋时，将注浆管与钢筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右。6、注浆 土钉采用两次注浆法，第一次注浆压力控制在 0.30.5MPa，注浆采用 M15 水泥砂浆，水灰比 0.4，灰砂比 1.0；第二次注浆压力不小于 1.0MPa，注浆采用水泥浆，水泥采用 42.5级复合硅酸盐水泥（宜加早强剂）水灰比 0.5，水泥浆应搅拌均匀，随用随拌，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。

48、7、挂网及锚头安装 挂网及焊接拉结筋：6.5200*200 钢筋网片用12 加强筋固定且与钢筋焊接牢固。钢筋网片搭接时上下左右各搭接 200mm。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙 34cm，不应小于 3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于钢筋井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。8、喷射砼 喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚，两层喷射”，喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.30.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在 0.61.0m，通过外加速凝剂控制

49、砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度大于等于 100mm。9、养护 混凝土浇筑完后，应及时安排专人浇水养护，连续养护不低于7 天。4.1.4 质量标准 内 容 标 准 坡面平整度的允许偏差 20mm 孔深允许偏差 50mm 钢筋保护层厚度 25mm 土钉倾角 5%喷面厚度 10mm 29/47（8）检测要求：土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜小于土钉总数的 1%，且不应少于 3 根，土钉抗拔承载力不小于 3kN/m，墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数量每 100m 墙面积一组，每组不应少于 3 点。4.2 钢管桩施工工艺及方法 4.2.1 工艺流程 4.2.2 施

50、工技术措施及要求 1、钢管桩施工的一般要求 （1）钢管桩的设置位置要符合设计要求；（2）基槽护壁钢管桩的平面布置形状应尽量平直整齐。2、钢管桩的检验、吊装、堆放 （1）钢管桩的检验 对钢管桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢管桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢管桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢管桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢管桩进行外观检查。材质检验：对钢管桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成