数控车床-螺纹加工教案(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上课 题数控车床-螺纹加工课型一体化分（ ）课时完成本次课是第（ ）课时课 堂记 事月 日 节教具多媒体班 级教 学目 标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能力。学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。教学重点 螺纹加工程序的编制教学难点 螺纹加工中的计算和注意事项时间安排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示23组织教学 师生问好，报考勤复习提问1：G01、G02、命令的格式为？答：G01 X Z F 、G02 X Z R F 、2：车削加工的加工范围是什么？答：车削加工适用旋转表面

2、和螺旋表面的加工记 录学生回答提出评价取成绩螺旋表面即螺纹 教 案 第（ 1 ）页 附 页 第（ 2 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示248新课导入 大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素-即螺纹组成的表面。那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？ 这就是我们这节课要学习的内容。讲授新课数控车床-螺纹加工一、数控车削螺纹的程序指令：格式： G92 X（U） Z（W） F ；适用范围： 用于加工内外表面等螺距螺纹。 其中X Z为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导

3、程。二、数控车削螺纹的加工要求：1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加 工中约为（1.11.3）倍的螺距。提示看图中M20*1.5处 M20的含义？1.5的含义？师生互动承上启下引出本课所学内容板 书讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中X Z F的不同。附 页 第（ 3 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示2 2、 吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度P。以避免撞车和螺纹车削不完整。4、每一刀走刀路线：1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.11.3的选择。2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。强

4、度差。3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。提问法教学，学生观察分析。养成分析、解决和归纳问题的能力。安全生产4讲解和普车加工步骤一致附 页 第（ 4 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示23三、车削螺纹的尺寸计算： 螺纹小径： d2=d-(1.11.3)p切深： h=d-d2例题：已知：螺纹公称直径为 M20，螺距为1.5，螺纹长为20。求：螺纹小径和切深。答：尺寸计算： d2=20-（1.11.3）1.5 =18.3518.05（2）切深 h=d-d2 =20-18.3518.05 1.9板书 板图找一名学生回答，评价附 页 第（ 5 ）页时 间安 排教 学 内

5、 容 及 步 骤教 学提 示234直径减值（2）背吃刀量及切削次数编程坐标值切深0.8X18.6 Z-22X19.2 Z-22第二刀X2第一刀X1X18.2 Z-220.6第三刀X3X18.1 Z-220.40.1第四刀X4（3）程序编制： O1234N10 T0101 M3 S800；N20 G00 X22. Z3.； (刀具定位点，安全位置)N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些P，保证螺纹被完全加工） N40 X18.6； （模态，可省略）N50 X18.2；N60 X18.1：N70 G28 U0 W0；N80 M30；模拟演示根据工艺手册分四刀切削，递减。师生

6、共同完成综上所述，编程。万丈高楼平地起编程要严密，认真。渗透德育教育。避免撞车，养成良好的编程习惯。附 页 第（ 6 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示6习题1要求：1、计算螺纹小径和切深。 2、编制加工程序。 3、模拟练习。习题答案:1：计算 d2=d-(1.11.3)*p h=d-d2 =30-(1.11.3)*2 =30-27.827.6 切深直径减值编程坐标值第一刀0.8X29.2 Z-32.第二刀0.6X28.6 Z-32.第五刀0.1X27.7 Z-32.第三刀0.4X28.2 Z-32.第四刀0.3X27.9 Z-32. =27.827.6 =2.3 模拟练习

7、后，学生小结，培养归纳总结能力和语言表达能力。学生练习学生上机练习附 页 第（ 7 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示3122:程序编制： O4567N10 T0101 M3 S1000；N20 G0 X32. Z3. ； (刀具定位点，安全位置)N30 G92 X29.2 Z-32. F2；（Z向多车P,保证螺纹被完全加工）N40 X28.6 ；N50 X27.9 ；N60 X27.7 ；N70 G28 U0 W0 ；N80 M30 ；3:上机练习:注意事项：螺纹刀具的对刀螺纹实际车削长度发生螺纹尺寸误差的解决方法？讲解提示学生巡回指导和集中指导安全生产观察学生掌握情况，

8、提出评价附 页 第（ 8 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示6四、多头螺纹的车削方法1、双头螺纹的基本要素：头数：螺纹有单头和多头螺纹之分螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。导程=螺距*头数板书双头螺纹的标住方法。图示：讲解水瓶盖学生观察后学生指出两者关系附 页 第（ 9 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示422、多头螺纹的加工方法：1） 周向分头法-周向等角度分布。2） 轴向分头法-轴向是等距分布数控车床上一般常用轴向分头法。即按螺纹的导程车好一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，向

9、前或向后移动一个螺距后，再车削第二条螺旋槽。3、多头螺纹尺寸的计算：注意：多头螺纹尺寸计算时，螺纹小径是按照螺距来计算。d2=d-(1.11.3)*p =30-(1.11.3)*2 =27.827.6 h=d-d22.2着重讲解分头方法。讲解附 页 第（ 10 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示34、程序编制： O4567 N10 T0101 M3 S1000； N20 G0 X32. Z3. ；(刀具第一刀定位点，安全位置) N30 G92 X29.2 Z-32 F4；（注意F为导程） N40 X28.6 ； N50 X27.9 ； N60 X27.7 ； N70 G0

10、X32. Z5. ； (刀具第二刀定位点，安全位置) N80 G92 X29.2 Z-32 F4；（注意F为导程） N90 X28.6 ； N100 X27.9 ； N110 X27.7 ； N120 G28 U0 W0 ； N130 M30 ；提示程序中分头的方法。，附 页 第（ 11）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示1545、练习题：要求学生计算、上机练习 课堂小结：本次课我们学习了在数控车床上加工螺纹的编程方法。在应用中同学们应掌握以下四点内容一、G92语句的格式G92 X Z F 。二、螺纹小径和切深的计算，是加工螺纹的工艺准备。三、吃刀深度和车削次数及车削长度的选

11、择，是正确加工螺纹的保证。同学要灵活运用。四、多头螺纹的尺寸计算及分头方法。工艺是编写加工程序的灵魂。 还有一点，在技能训练中 容易出现刀具对刀不准确，螺纹尺寸没有车削合格的问题应调整刀补学生独立上机练习巡回指导根据实训临时总结师生共同总结附 页 第（ 12 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示2作业: 附 页 第（ 13 ）板书设计 数控车床-螺纹加工程序编制一、格式： G92 X（U） Z（W） F ；二、螺纹加工要求三、计算 螺纹小径： d2=d-(1.11.3)p 切深： h=d-d2例题四、双头螺纹加工课后小记学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺明确。专心-专注-专业