LOP工艺管道安装方案.pdf

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1、LOP工艺管道安装施工方案 1.项目概况:LOP 装置 C10 和 C20 区工艺管线安装。管道材质有很多种，有A106B、A333Gr.6、A335-P11、TP316L、TP304H、TP318。复杂管径，从DN15 到 DN1500；管道介质有很多种，包括:丙烯、乙烯、工艺液体、工艺气体、热水供应、热水回流、高压蒸汽、中压蒸汽、废水、气体、燃油等。为了更好的质量和安全的完成本装置工艺管道的安装，特制定本方案以指导施工。2.编制依据:2.1 钢管工程施工规范-000-1646-0001 2.2 现场质量控制程序S-000-1540-0001 2.3 管道工程的测试和检查程序-000-154

2、0-0601 2.4 钢管焊接程序规范S-000-1540-0604 2.5 相关ASME标准 2.6 现场HSE计划S-000-1654-0001 2.7 合金验证和材料可追溯性控制程序S-000-1540-0002 2.8工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.9石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97 2.10现场设备和工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 2.11 与总包商签订的安装合同中的相关要求 2.12 企业质量管理程序文件 3、施工流程:准备施工管道支架，制作安装管道吊装组，焊接固定口。防腐保温管道试压焊缝的热处理 试压伴热管安装的

3、传动设备法兰最终找正，进行焊缝检查。4.施工方法和技术措施:(管道焊接见LOP工艺管道预制施工方案，管道热处理见管道热处理施工方案)4.1 施工准备:4.1.1 根据施工图通知 BPVI，并征求 HZBPVI 的意见。我们组织相关人员(单位资质和特种作业操作证资质，已报 HZBPVI 审核)在安装前进行施工和安全技术交底，然后根据施工图进行现场安装尺寸复测，特别是设备端口和穿越平台的管道预留孔洞，并在施工图上标注复测尺寸。4.1.2 根据施工图上的管段编号，将预制好的管段从预制仓库中取出，并根据测量尺寸切除其余量。4.1.3 根据测量尺寸，按图纸设计的材料制作固定管段(管子切割、坡口加工、管子

4、清理)。4.2 管道吊装和组装:4.2.1 管道吊装要求:1 建筑物、基础、钢结构等。与管道相关的应在验收后满足安装要求。与管道连接的设备安装完毕，找正合格，并办理了工序交接手续。2 预制构件已检验合格，能在地面进行的工作已尽可能完成。3 预制件、阀门等。已经打扫干净没有杂物。4.2.2 管道安装的基本顺序:先管廊管道，后框架工艺管道；先大管，后小管；先干线，后支线；首先是碳钢管，然后是合金钢和不锈钢管；如果管件及附件的到货时间受到相关作业的影响，可适当调整安装顺序。4.2.3 管道安装的一般要求:1 管道安装应根据管道布置图和空视图进行，重点是坐标、标高、介质流向、支吊架类型和位置、坡度值、

5、阀门安装方向等。2 管道安装前，检查法兰密封面和垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3 管道安装时，不得使用临时支吊架，不得使用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架。管架安装应严格按照设计标准进行。未经设计单位书面同意，严禁随意改变其型号、规格或位置，特别是热力管道和设备进出管线。支架和吊架应焊接，焊缝应饱满。焊接完成后，经检验人员检验合格后，方可安装管道。4 固定接头可采用夹具装配，但不允许采用强力装配、加热管、加偏置垫或多层垫片等方法消除固定接头端面间隙偏差过大、错位、不对中等缺陷。如果存在这样的缺陷，就要找出原因进行修复和修正。5 管子对中时，在距接口中心 200mm处测量直线度:管

6、子公称直径小于 100mm时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径100mm时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差为 10mm。、管道找正:当管壁厚度相同时，确保管壁齐平，找正量不超过壁厚的 10%，且不大于 1.6 毫米；当管道壁厚不同时，管道壁差超过 1.6 毫米或外壁差超过 3 毫米时，应按下图加工组装。150 150 7 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔应安装在中间，法兰应平行，偏差不大于法兰外径的 1.5%，不大于2mm。不要用拧紧螺栓的方法来消除歪斜。8 法兰连接时，同一法兰应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓拧紧后，螺母应与法兰紧密贴合，不允许有楔形接头。

7、紧固后，螺栓应露出 2-3 扣螺母。9 拧紧螺栓时，应对称均匀，分 2-3 次拧紧。10 二硫化钼润滑脂应均匀地涂在管道的连接螺栓和螺母上(输送氧气的管道除外)。10 不锈钢管与碳钢支吊架之间应放置氯离子含量小于 50PPM 的橡胶石棉垫，以防止不锈钢渗碳生锈。12 吊装不锈钢管时，应采用吊装带。如果使用钢丝绳，必须用布或塑料包裹，与碳钢隔离。不锈钢材料不得用铁器敲击。13 调节阀、安全阀、止回阀、设备端口等仪表的连接法兰处使用的缠绕垫和金属垫均用石棉垫代替(设备端口应使用盲垫片)，并挂相等的外壁尺寸 相等的内壁尺寸 牌标识，系统气密时安装正式垫片。在安装临时垫片之前，应在法兰表面涂抹一层均匀

8、的油脂。14 管道安装的允许偏差:项目 允许偏差(毫米)左标 甲控 在房间外面 25 房间 15 高标 甲控 在房间外面 20 房间 15 水平管道的直线度 DN100 毫米 2L，且50 DN 100mm 毫米 3L，且80 垂直管道的垂直度 5L，且30 管道排距 15 横管外壁或保温间距 20 注:L-管道有效长度，DN-管道公称直径。4.3 设备管道:4.3.1 设备管道的一般要求:1 连接设备的管道固定接头应远离设备。2 给传动设备装管道时，首先安装管道支架。管道的重量和附加扭矩不应作用在设备上，并确保喷嘴法兰对齐良好。3 管道安装完毕后，拆卸传动设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查

9、法兰密封面之间的平行度、同轴度和间距。(当制造商或文件中没有规定时)，允许偏差应符合下表的规定:法兰密封面的平行度、径向偏差和间距 机器速度(转/分)平行度(毫米)同轴度(毫米)间距(毫米)6000 0.10 0.20 垫圈厚度+0.3 4 当管道最终连接到传输设备上时，在设备上设置一个千分表来监测连接部分的位移。当设备转速大于 6000 转/分时，位移小于0.02 毫米；当转速小于或等于 6000 转/分时，位移小于 0.05 毫米.百分表安装在泵设备的联轴器上或压缩机的机身支架上。管道安装合格后，不得承受超过设计的附加荷载。安装传输设备进出口管道时，应在传输设备与设备端口(法兰)的连接处加

10、临时隔离盲板，并做好详细标记和记录。管道吹扫合格后，应在调试前确认后拆除。压缩机管道:1 压缩机配管应在压缩机联轴器对中后进行，管道安装不得先从压缩机端进行。2 安装压缩机端最后一个固定管段时，应使用临时支架固定管道，防止管道摆动。固定口的焊接应由两名焊工同时对称进行。3 管道焊接完成后，拆除临时支架，调整弹簧支架，在管道自由状态下，重新检查法兰口的对准情况:平行度偏差0.2 毫米；法兰间隙垫片厚度+0.3 毫米 4 管道安装后，拧紧法兰螺栓时，应在设备架上检查法兰中的应力，最终表的读数偏差应 0.02mm 4.4 热力管道安装:热力管道具有热位移的特点，对支吊架要求严格，应严格按图纸施工。4

11、.4.1 固定架和导向支架的位置必须符合图纸。4.4.2 弹簧支吊架的定位应准确，弹簧的压缩和拉伸值应符合设计要求。4.4.3 不得改变高温管道支、吊架的安装位置和尺寸。如有变更，必须有设计部门的变更通知单或设计认可的技术联系单。4.5 阀门安装:在安装阀门之前，检查填料压盖螺栓必须有调整余量。4.5.2 当阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，阀门必须在关闭状态下安装；阀门与管道焊接时，焊接时不能关闭阀门，以防过热变形；当排气阀的螺纹部分需要密封焊接时，阀门不能关闭。4.5.3 安装前，根据设计要求核对型号。对于有方向要求的阀门，应根据介质流向要求确定安装方向。4.5.4 阀门手轮的方向应按图纸要

12、求安装。如果施工图中没有注明，方便操作，美观，但手轮不要朝下。4.5.5 升降式止回阀和旋启式止回阀的安装位置和方向必须符合设计要求:升降式止回阀只能在水平管道上使用，旋启式止回阀既可以安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上。4.5.6 安全阀必须垂直安装，安装前必须经过校验合格。4.5.7Y 安装 Y 型(篮式)过滤器时，应考虑过滤器底部(上部)是否有足够的空间，以便拆卸和清洗过滤器。4.6 管道支吊架的安装:4.6.1 弹簧支吊架应整体供货。安装时，指针应指示冷值，并用临时固定装置固定。4.6.2 管道安装时，支吊架必须固定，并随时间调整，位置要准确。安装应平整牢固，并与管道紧密接触。4

13、.6.3 弹簧支吊架的安装高度必须符合设计文件的规定。应将弹簧调整到冷值，并做好记录(用红漆标出)。安装前，应在标签上用油漆标记弹簧的临时固定件，以指示指针位置。在系统安装、压力测试、绝缘和吹净之前，不能将其拆除。同时调整弹簧，弹簧的压缩和拉伸值符合设计要求。4.6.4 管道安装后，根据设计文件逐一检查支吊架的形式和位置是否正确。4.6.5 如果有热位移，应安装在热位移值的 1/2 偏移处。4.6.6 滑动和导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件的规定。4.6.7 固定支架牢固可靠，焊缝无裂纹。4.6.8 管道安装时，严禁利用管架作为施工吊装的受力点，并注意防止弹簧支吊架碰撞。4.

14、7 管道焊接和热处理工艺应按管道预制方案的条款执行。4.8 管道的试压、吹扫、防腐和保温应单独编制施工方案。5.劳动力需求计划和技能要求:为确保本工程的施工质量，满足现场高标准管理的要求，本工程所有施工人员必须是高素质的，所有焊工(特种作业持证上岗，经 HZBPVI审核)必须通过现场考试方可上岗。劳动力需求计划如下:序号 公仲 量 储备票据 一个 水管工 46 2 电焊机 45 三 气体焊机 12 四 起重机操作员 16 五 架子工 八 六 其他的 30 6、工程质量保证体系及检验水平:1994 年，我公司在全国建筑行业率先获得 GB/T19002-ISO9002 国际质量体系认证。根据 GB

15、/T19002-ISO9002质量体系-生产和服务的质量保证模式，我公司建立了项目质量保证体系，并制定了公司的质量手册、质量体系程序文件、相关的专业质量手册和相应的 2000 年，我公司修订了公司的质量方针，按照 2000 年新版标准修订了公司的质量手册和程序文件。并于 2000 年同时通过了质量认证中心对 94 版标准和 2000 版标准的评审，标志着我公司质量保证体系与 2000 新版标准顺利融合，表明公司质量体系完善并正常运行，工程质量始终处于受控状态。6.1 质量政策 我公司的质量方针:为顾客着想，交满意的工程，质量第一，让顾客满意。6.2 质量目标 我公司在本工程中的质量目标是:达到

16、全优工程标准，争创国家优质工程。6.3 质量保证 在本工程的整个施工过程中，按照 GB/T19002ISO9002 质量体系生产和服务的质量保证模式进行质量管理，严格执行我公司的质量手册和质量体系程序文件，严格执行业主批准的现场质量管理程序和相关文件，自觉接受业主和监理单位对工程质量的监督、检查和指导，使工程质量始终处于受控状态。6.4 质量控制措施 质量管理职责 项目经理:项目经理是我公司在现场的全权代表，领导项目质量计划的制定，监督和保证质量计划的实施；主持现场质量会议，参加业主质量会议；领导、监督和确保质量体系的有效运行，确保质量目标的实现。项目经理对项目质量负第一责任。施工经理:施工经

17、理是项目经理的助手，参与项目质量计划的制定，合理调配各种施工资源，按合同组织施工。组织具体质量保证体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按设计图纸、标准、规定和批准的工艺文件施工。施工经理对工程质量的实施负责。项目总工程师:项目总工程师是项目经理的助手，是现场质量保证体系的总质量保证工程师。领导和监督质量保证体系的有效运行，审批技术方案和质量保证措施。项目总工程师向项目经理汇报，对项目质量的管理和技术负责。经理:质量经理是项目经理的助手。在项目经理的领导下，组织制定项目质量计划，负责质量计划的实施，组织实施现场质量管理活动，组织对项目质量的监督检查。质量经理向项目经理和公司质量管理部汇报，对项

18、目质量负直接责任。采购经理:采购经理在施工经理的领导下工作，负责工程材料的供应和管理，确保供应的工程材料符合设计标准和有关规章制度的要求，质量良好，并对采购的设备和材料的质量负责。质量工程师:现场质量工程师是质量经理的助手，确保施工现场的质量管理按照公司质量手册和业主批准的质量程序和文件的要求进行，并负责向质量经理汇报质量体系的运行情况和现场工程的质量状况。同时，质量工程师处理授权范围内的现场质量问题，根据授权填写质量记录并签字，负责质量统计。质检员:质检员是本工程现场质量检查的具体执行者。负责本项目现场质量管理体系运行的自检、责任和外审的联络工作。具体负责依据法规、标准和相关工艺文件检查现场

19、项目实体的质量，对发现的不符合要求的项目督促整改，对所承担的项目实施全面质量管理和质量意识教育，并对相关质量活动负责。专业工程公司质保工程师(专业工程师):专业工程公司质保工程师在施工前审核施工图纸，制定保证质量的施工工艺文件和技术措施，尽可能消除工程后期的质量隐患，控制专业工程公司的施工图纸、文件和外来资料；对负责特殊过程的人员资质和设备性能提出要求，应用统计技术控制和提高本项目关键过程的质量。质量保证体系 6.4.2.1 项目经理部将在项目现场建立一个全面的项目质量保证体系。项目经理是项目质量总负责人，项目质量经理是总质保工程师，专业工程师是相应的专业质保工程师。现场质量保证体系人员应向业

20、主和现场质量监督检验单位报告。现场质量保证的整体体系见附图。6.4.2.2 质量保证体系的各级人员都具有相应的资格，并确保人员到位和质量保证体系正常有效地运行。质量控制 6.4.3.1 施工准备阶段的质量控制 6.4.3.1.1 组织各参建专业公司参加设计交底，学习相关规章制度，了解设计意图、技术要求、操作程序、关键质量和施工难点，并做好设计交底记录。6.4.3.1.2 组织施工人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录。6.4.3.1.3 编制施工组织总设计，提交业主和监理单位审批。6.4.3.1.4 组织编制项目质量计划，报业主和监理单位备案，并下发各专业工程公司执行。6.4.3.1.5 建立现

21、场工序质量的三级质量检验控制点清单，控制点清单经业主和监理单位批准后发布实施。6.4.3.1.6 做好本工程各种材料的焊接工艺评定工作，并根据评定制定相应的焊接工艺规程，确保满足本工程的焊接工作需要。6.4.3.1.7 做好特种作业人员的培训、考核和发证工作，特别是从事压力管道、压力容器焊接和探伤的焊工和探伤人员，确保特种作业人员持证上岗，满足工程需要。6.4.3.1.8 根据工程需要，配备足够的施工机具，并保证其处于良好状态。应配备足够的测量和试验仪器，确保其精度满足工程需要和周检有效期。6.4.3.1.9 根据合同中的分工，对自行采购物资所选择的供应商的资质和质量信誉进行评审。确保材料质量

22、符合设计和法规要求。6.4.3.2 施工阶段的质量控制 6.4.3.2.1 组织项目质量计划的实施，检查和监督各专业公司质量计划的实施，确保各级质保体系人员到位，职责明确，质保体系有效运行。及时采取措施解决实施中的问题，确保质量目标的实现。6.4.3.2.2 定期召开现场质量会议和质量专题会议，检查质量体系的运行和质量计划的执行情况，找出现场施工中出现质量问题和不合格的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间和责任人，并组织实施，确保问题得到解决。6.4.3.2.3 参加业主或监理单位召开的质量会议，随时接受业主、监理单位或质量监督检验单位对现场工程质量的建议和意见，并尽快进行整改、处理和澄

23、清。6.4.3.2.4 监控现场施工过程，确保施工按照图纸、规定和批准的程序和方案进行。项目总工程师和质量经理有权制止现场任何违反图纸、规定和方案的施工，并责令其停工整改，整改合格后方可复工。6.4.3.2.5 根据确定的质量检查控制点，做好各工序质量的自检工作，申请并组织 B 级以上工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主、监理单位和检验单位的质量监督，为任何检验提供必要的条件和便利。6.4.3.2.6 根据物资采购管理程序，加强对进场物资和备件的入库检验、储存和发放管理。严禁不合格产品进场，确保工程所用材料符合设计和规范要求，质量优良。6.4.3.2.7 严格控制工序质量，加强工序交接和专

24、业间交接的管理，认真办理工序交接手续。前道工序检验不合格的，不得转入下道工序。6.4.3.2.8 任何隐蔽工程应按规定程序提交业主代表共同检查，并经各方代表共同检查合格并确认后方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料和各种质量记录的准确和完整，与工程进度保持同步。6.4.3.2.9 对检验合格的分部分项工程和工序的质量进行签字确认，并做好质量统计工作。6.4.3.3 竣工阶段的质量控制 6.4.3.3.1 在自查的基础上，组织现场工程“三查四定”，即查施工漏项、查质量隐患、查未完工程；定责任、定措施、定人员、定完成时间。督促有关各方对发现的问题进行处理，确保在工程竣工前

25、对用户负责。6.4.3.3.2 根据各专业的质量评定标准，会同业主和质量监督检验部门认真组织单位工程的质量检验评定工作。6.4.3.3.3 工程交付时，组织现场清理，做好文明施工。6.4.3.3.4 工程竣工后，各专业技术人员负责整理工程竣工技术文件，经审查合格后，统一移交给业主。6.4.3.3.5 项目交付后，根据业主的需要，派足够的保证人员参加联动试车和试运行。6.4.3.3.6 工程竣工后，根据我公司质量回访及保修服务管理规定(Q/HSG22-01)，我们将对竣工后的用户进行服务和质量回访。6.4.4 质检记录 在 6.4.4.1 开工前，项目经理部将根据本工程的能力提交本工程的质量检验

26、记录样本，项目经理部将根据本工程的能力执行业主提供的或双方约定的质量检验记录样式。6.4.4.2 的所有检验记录均由事先授权的合格人员签署，检验记录将随时接受业主和质量监督单位的检查。工程竣工后，将按合同规定向业主提交检验记录。本工程在 6.4.4.3 使用的部分质量记录主要包括质量关键点的检查记录、隐蔽工程或工序的检查记录、不合格工程或工序的返工和处理记录以及正常施工中的质量活动记录。人员资格 6.4.5.1 各类专业操作人员的培训和资格审查是我公司质量计划的重要内容之一，并已纳入我们的日常工作中。我公司在 6.4.5.2 保证所有进入项目现场的操作人员都具有相应的资质，持证上岗，只从事与其

27、资质相适应的工作。所有进入现场的起重工、电工、焊工、探伤仪等特殊工种的证书应提交业主和监理单位审查确认，并随时接受业主或监理单位的检查。6.5 质量奖惩措施 6.5.1 形成各类管理人员和施工人员的职责，明确职责，落实到人，并制定相应的质量奖惩措施。6.5.2 将工程的优良率分解到分部、分项，将相应的工程质量指标落实到专业公司、施工队和实施者，并将各类指标与实施者的经济效益直接挂钩。9.6 质量控制点的设置表 1:保温保冷直埋管道安装质量控制要点 阶段 序列号 控制点 控制能力 准备 阶段 一个 设计细则 设计中的特殊要求、施工中应注意的问题、材料选择等。2 施工图联合审查 讨论施工图中的问题

28、、歧义和不便之处。三 材料检验 检查合格证、抽样记录、材料规格和材质是否与设计相符。四 施工方案审查 施工进度、施工机械、施工技术措施、质量保证措施等。五 施工前的技术交底 防水层的技术要求、检查方法和质量保证措施 固定 阶段 六 放线和槽检查 坐标、标高、坡度、任何损坏防水层的障碍物和几何尺寸等。七 主保温层防水层施工工艺 主保温层的比例和厚度，以及防水层施工过程的检验。八 系统试压防水层的局部处理 试压标准、要求及局部防水层施工过程中的渗漏、检验 九 回填前检查隐蔽工程。1回填前必须经主管监理工程师批准，并在隐蔽工程记录表上签字。2重新测量管道坐标标高，记录实际和设计误差。10 回填土压实

29、 分层、回填土检验 移交已完成的项目 阶段 11 竣工技术文件和竣工图 竣工技术文件数据准确，会签完整，质量评定资料完善，初评合格。表 2:地下给水排水钢管安装质量控制要点 阶段 序列号 控制点 控制能力 准备 阶段 一个 设计细则 设计中的特殊要求、施工中应注意的问题、材料选择等。2 施工图联合审查 就施工图中存在的问题、表述不清以及施工中的不便之处提出讨论。三 材料检查和验收 是否有合格证，钢管焊缝检验和射线探伤结果是否符合设计要求。四 施工方案审查 施工进度计划、施工机具、施工技术措施、质量保证措施和安全措施等。五 合格焊工注册 合格焊工编号、证书、项目审查和归档 固定 阶段 六 地基土

30、的检查 坐标、标高、几何尺寸和底层土质是否符合设计要求。七 分段试压和防腐 方案、防腐要求、防腐等级和厚度 八 管道安装 防腐层保护措施、管道标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口偏移量检查。九 管道焊接 检查焊工项目、焊肉高度、咬边和射线照相检查。10 系统压力测试 压力试验标准、要求和焊缝泄漏 11 局部防腐 管道表面除锈和防腐交错重叠。12 复测管线坐标标高 记录实际和设计错误。13 隐蔽工程 填写记录表格，坐标标高焊接质量，防腐，附件材质和尺寸。移交已完成的项目 阶段 14 竣工技术文件和竣工图 竣工技术文件数据准确，会签完整，质量评定资料完善，初评合格。表 3:工艺管道安装质量控制

31、点 阶段 序列号 控制点 控制能力 准备 阶段 一个 设计细则 在设计施工、材料选择等方面应注意的要求。2 施工图联合审查 本文就施工图中存在的问题、表述不清以及施工中存在的问题进行了探讨。三 材料检查和验收 没有合格证，抽检结果符合设计。四 施工方案审查 施工进度计划、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施和焊接工艺制定。五 合格焊工注册 应对合格的焊工、编号和证书项目进行审查和归档。固定 阶段 六 零件和阀门审查 管件抽查、焊接管件硬度抽查、阀门强度及上密封口密封性试验、阀座密封面气密性试验等。七 焊工资格 焊接等级和焊接阶段的检验 八 管道加工和预制 最小弯曲半径、壁厚减薄、管道

32、椭圆变形等。九 管道和管架安装 检查自由状态的偏差，并检查导向固定管支架和弹簧支架。10 管道焊接 焊接工艺、坡口质量、管口组装、焊缝外观检查、错边咬肉。法兰焊缝的打磨等。11 焊缝的无损检测 底片质量检验报告及检验比例 12 系统测试前检查 孔板、止回阀方向、放空点设置、系统是否完善等。13 强度试验和密封性试验 试验压力、焊缝质量检查和泄漏检查。14 管道吹扫 确定吹扫线、吹扫介质的去除、流速、孔板、文丘里存水弯等。15 系统秘密测试 确认试验压力，检查所有静电密封点，消除泄漏点，进行泄漏试验。16 静电接地(根据设计要求)检查接地电阻和法兰跳线电阻。移交已完成的项目 阶段 17 竣工技术

33、文件和竣工图 竣工技术文件数据准确，会签完整，质量评定资料完善，初评合格。表 4:设备和管道保温、保冷及涂装质量控制点 阶段 序列号 控制点 控制能力 准备 阶段 一个 设计细则 设计施工、材料选择等需要特别注意的问题。2 施工图联合审查 本文就施工图中存在的问题、表述不清以及施工中存在的问题进行了探讨。三 材料检验 检验合格证、抽查记录、材料规格、导热系数、容量、是否符合设计。四 施工方案审查 施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等。安装阶段 五 除锈底漆 除锈方法和等级、底漆种类、层数和厚度符合设计要求。六 固定部件和支撑部件 焊缝的咬肉、其尺寸、数量、钩钉形式等。应按设计要求或

34、规定进行，保冷支架是否加浸沥青的木块。七 主保温层施工 复合保温层的厚度和固定方法，分层压缝，接缝要求和绑扎。八 隔冷 检查伸缩缝的填充情况，保冷材料和接缝胶粘剂是否符合设计或规范要求。九 防潮层 防潮层的材料和层数应严格按照设计要求施工。10 保护层 应严格检查金属外壳的搭接长度，看钻工是否损坏防潮层。移交已完成的项目 阶段 11 竣工技术文件竣工图 提交的技术文件准确，会签完整，质量评定资料完善，初评合格。附:项目现场质量保证体系图 香牧婧里 运用经济原则 设备保修 负责任的老师 材料质量保证 负责任的老师 施工质量 责任工程师 各专业的技术质量 质量管理和质量保证 负责任的老师 质量保证

35、经理 安全经理 工程六公司质量保证员 第六工程公司质量保证工 第一工程公司质量保证工 公共工程第三公司质量保 武司 负责人 设计科 负责人 质量部门 负责人 7、施工机械、测量仪器和施工手段材料计划:7.1 计量器具配置计划:序列号 名字 规格和型号 数量(仅限件、件、套)评论 一个 水准标尺 酒吧 24 2 钢卷尺 5m 10 三 钢卷尺 3m 30 四 钢尺 30 米 八 五 钢尺 50 米 三 六 角度尺 1500 毫米 18 七 钢尺 1m 20 八 游标卡尺 0.02 毫米 六 九 千分表 0.01 毫米 八 带手表座 7.2 施工机具的配置:序列号 机器名称 规格和型号 数量(套)

36、评论 一个 履带起重机 50 吨 一个 2 卡车起重机 50 吨 一个 三 卡车起重机 30 吨 2 四 铲车 5t 一个 五 汽车 5t 2 六 电焊机 GS-500SS 47 配备焊接工具 七 电焊机 GS-630SS 一个 八 等离子切割机 G100 四 九 空气压缩机 W1.1/12.5 2 10 冲击钻 五 11 干燥器 四 12 烘箱 四 13 磨工 100 19 14 磨工 150 五 23 磨工 12 15 切削机 400 毫米 四 16 感应热处理机 四 17 沟槽加工机 四 18 气焊工具 14 包括手表、皮带、阻火器、手柄等。19 倒链 5t 八 20 倒链 3t 12

37、21 倒链 2t 20 22 倒链 1t 20 23 镣铐 2t 20 24 镣铐 3t 12 25 镣铐 5t 八 26 配电盘 八 27 死扳手 22-24 46 28 死扳手 27-30 40 29 死扳手 34-36 28 30 18 英寸可调扳手 八 31 12 英寸可调扳手 28 32 轻型锤子 6P 20 33 轻型锤子 4P 10 7.3 施工材料计划是指:序列号 材料名称 规格和型号 量 评论 一个 钢丝绳 6*37+1-20 40 米 2 钢丝绳 6*37+1-19.5 40 米 三 钢丝绳 6*37+1-15 100 米 四 钢丝绳 6*37+1-13 130 米 五 麻

38、绳 16 160 米 六 石棉布 1m 300 公斤 七 木制跳板 L=3m 20 美元 八 智体 4.九 钢脚手架 40 毫米 200 米 10 布料的颜色 100 平方米 11 纱绝缘 200 公斤 8、季节性施工技术措施:8.1 为保证工期，施工作业计划应统筹安排，遵循“先高层后低层，先架外后架”的原则，合理安排施工顺序，雷雨期间尽量减少施工面。8.2 雷雨期施工前，应做好防潮围护工作。对于雨季施工所用的材料，供应部门应根据制定的雨季施工技术措施中提到的材料计划提前准备材料。需要搭建设防雨棚和挡风帘的临时工程和设备应在雨季前完成，以满足施工进度的要求。8.3 雨季施工技术措施:8.3.1

39、 雨期前，应对现场所有施工人员进行技术培训，认真学习和掌握施工措施、处理紧急问题的能力和操作要点。8.3.2 在现场用钢管搭建一个小型活动防护棚，可作为小型机械和焊接防护棚的雨棚。8.3.3 进行焊接时，应严格烘烤、保管和回收焊条，以保证使用中焊条的干燥。同时要特别注意接头的干燥，否则要用氧气和乙炔火焰进行干燥，以免出现气孔。8.3.4 管道吊装和试压应尽量避开暴风雨天气。8.4 雨季施工安全措施:8.4.1 不能受潮的设备、压力容器、管道和阀门必须采取有效的防雨措施。8.4.2 随时收听天气预报，掌握近期天气情况，尽量将工程的施工能力安排在非雨天完成。8.4.3 雨期施工人员露天作业时应穿防

40、滑鞋，防止高处坠落事故的发生。8.4.4 遇大风或台风时，应有相应的预防措施和物资准备。8.4.5 风力 6 级及以上时，严禁进行吊装作业。新吊装的管道在强风到来之前，应根据现场实际情况进行适当加固。9.安全环保技术措施:9.1 所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。9.2 施工现场的危险部位应设置安全警示牌，警示牌应悬挂得当，醒目且易于识别。9.3 现场特种作业人员必须通过政府有关部门的培训考试，并颁发特种作业人员操作证，焊工必须通过现场考试后才能上岗。9.4 搞好现场文明施工，确保道路畅通。管材应按材质、品种、规格堆放整齐，并有明显

41、标志。9.5 各种压力气瓶必须分开存放，其安全附件必须完好，并应搭脚手架防止日晒雨淋。不同气瓶之间的距离不小于 5m，氧气、乙炔瓶与明火的距离必须保持 10m 以外。9.6 现场施工必须采用三相五线制。所有电气设备必须安装漏电保护器，一机一闸，接零和接地保护完好。钢平台必须至少在两个地方接地。定期检查现场焊接手柄和电源线，发现隐患及时消除。9.7 在钢结构上进行焊接或气割作业时，应在格栅板上铺木板或石棉布，以防焊渣或氧化铁落下伤人。9.8 在吊装作业中，吊车指挥人员和操作人员应密切配合。操作人员应严格听从指挥人员的信号，信号应吹哨示意。如果信号不清楚或错误，操作员应拒绝这样做。吊装区域必须设置

42、警戒线，无关人员禁止靠近。9.9 严禁酒后从事起重作业和高空作业。登高(高于或等于 2m)时，必须正确系好安全带，才能做作业。在管廊上工作时，必须在其下方悬挂安全网。9.10 每次起重机作业前，检查起重机性能和吊索，确保其处于良好状态后方可使用。起重机运行期间，任何人不得在重物和起重机臂下停留或通过。9.11 重物的升降速度应均匀。严禁快速、慢速和紧急制动。平稳地左右转动，在转动停止前不要倒车。禁止吊钩带负荷自由下降。9.12 高空作业工人使用的工具和备件必须放在工具袋内，严禁随意乱扔。高空作业时，安全带必须系好，任何情况下安全带的系紧必须处于关闭状态。9.13 在管廊上工作时，应在管廊底部悬挂安全网。10、文明施工措施:10.1 施工前应修建水、电、汽、道路、排水、通讯等设施，临时设施应标准化。各种机具、材料应排放整齐，并按规定悬挂标牌。10.2 现场电缆、焊把、氧气、乙炔带使用时应拉在一起，不用时应盘好挂在挂钩上。10.3 作业队应“清理”材料、废料、废弃的电焊条头、砂轮、建筑垃圾、地板灰、保温材料碎片和各种包装等。，并在每天下班前整理现场机具，垃圾集中整理，按指定地点堆放，保持现场整洁。10.4 生产生活设施、供水、供汽、供电线路等。施工后不再使用的，应拆除并运走。1、施工平面图(略)