pvc塑胶地板施工方案.pdf
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1、PVC塑胶地板施工方案、施工方法、施工工艺 为了提高PVC地板的施工质量,严格施工治理,统一施工规程,杜绝人为因素造成的 质量事故,争取创立优秀工程,特制订本规章如下:一、地基处理 1.进场首先要对地基进展考察,了解清楚地基的状况、地基的性质,地基所用材质类 型,制订出相应方案,并向监理申请预检,预检合格前方可组织下一步施工;2.不同材质地基,制订不同的施工方案:水泥沙浆找平层:湿度达6%以下,承受R777或PE260底油处理:1:1兑水;湿度达6%以上,8%以下,承受环氧底油处理,8%以上,暂缓施工;3.假设是水泥沙浆找平层,必需勘察地面是否有裂缝,强度、湿度、平坦度标准:强度相当于C20;
2、(2)湿度6%以下;平坦度在2m直尺2mm以下。4.有裂缝的修补,必需先用切割机沿缝口先切出1L5cm深、1cm宽的槽口,再在裂 缝的垂直方向切一同样深度、宽度,长度为8cm的槽口,放入铁钉或钢条,位置在裂缝处 平分,每条垂直槽口的相隔距离在1520cm之间。然后用环氧树脂将全部切开局部完全填 满、刮平,再在外表撒上石英砂或自流平粉末,待其完全枯燥后即可;5.清理地面时必需对地基的“空鼓”、外表附着物特别是油漆进展处理。“空鼓”必需 敲 破,用自流平掺砂进展修复、落实,修复缺口程序应和自流平的施工程序全都;外表附着 物,特别是油漆,必需用角磨机彻底去除。在做底油前,必需将整个地面打磨一遍,使浮
3、砂层脱离 地基。水泥沙浆过于松散时,应用钢刷清至坚实基层为止,否那么制止进展下一工序施工;6.对地表进展上述处理后,耍将场地用吸尘器彻底洗尘一次,封闭场地,进展底油处 理;7.刷R777或PE260底油,必需使涂层均匀涂于地表,对吸取特别强的地域必需反复 涂刷,待整个外表泛出均匀的光泽为准。枯燥时间以手触地面无潮湿、粘手为止,该时间随温 度变化而变化,必需以手感为准,切忌过夜或枯燥成灰白色;8.环氧底油必需在事先测算场地及用量,严格配比,不允许铺张,原那么上以78m2/kg 计算,视场地吸取状况而定。涂刷肯定要均匀,不允许上墙,不能涂刷至其它装饰外表(如 踢角线、墙面、门等)。在环氧底油施工过
4、程中。严禁水浸地面、烟火,特别制止吸烟;9.底油处理完后,即可做自流平的操作。做自流平之前必需将人员分工到位,检查工 具状况,核对自流平型号、数量及场地面积,确定施工程序以及依据地面状况特别处理的位置。自流平配水比例为:型号 配 水 比AGL-DX或NC150 6.5-7 kg AGL-DD或NC145 6.25-6.5 kg Sh85 或 NC170 6.5-7 kg 10.自流平搅拌中,搅拌器要调至低速,增加扭力。搅拌须充分、均匀,不行有结块,搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常承受5mm齿条,在操作中要始终往后刮板,尽量削减 来回刮板的次数,且不允许在上一桶刮开面上重复刮板,以致齿印不弥合,
5、放气滚的操作亦如 此。整个操作过程,(指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟。放气滚操作人员必需穿 着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大,以免污染墙面装饰;11.自流平枯燥812小时后,即可上人,但打磨需待24小时前方可进展,打磨需磨 至亮光泛出,露出坚实外表即可,微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段,必需用 手砂纸磨掉浮层至坚实外表,切忌用角磨机进展打磨,以至于操作不当,稳定性不够造成地 面 损坏,留下圆满。特别是做2mm卷材,更是如此,面积稍大,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,确定制止用金属磨片,自流平打磨完后,应封闭地面吸尘,保持场地清洁,确定不允 许自流平外表被污物,特别是
6、油漆污染。二、放料规程 1.放料组进入场地施工时,先要对地基处理组的交付场地进展验收检查,双方进展验收 交换手续后,向监理方申请预检,预检合格前方可进展施工;2.放料组人员必需对所做场地的光源、尺寸、场地外形、甲方的要求、铺设组的铺设顺 序、材料状况等做到心中有数,事先安排,按图施工,本着节约的原那么来安排材.料,降低损 耗,将废料尽可能派上用场。留意PVC地板反面箭头方向必需排放全都;3.放料组必需将材料毛坯放好,将门卡、墙角等打好卡,原那么上要求打卡必需与根本线 相吻合,空隙不超过1mm,线条流畅,同时留意地板材料与门的高度是否适合,以及与其 他材料的连接口的处理,但所排好料的全部搭缝,留
7、给铺设组推刀,搭缝原那么上重合局部为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面,毛边搭在下面。原那么上缝口与光源呈垂直放料,特别状况,特别处理;4.尽量防止材料挤压、变形,特别对在运输过程中造成的材料变形,要尽量避开使用在 侧光强,以及“第一印象”的关键部位,应调至弱光或无侧光,边角部位,对有色差的材料 也应进展比照,选料使用,不行将色差过大的材料邻近拼接,造成色差过大,影响效果。对 边角料的安排,在节约的原那么上,亦应如上原那么安排。三、铺设规程 1.铺设组进入场地,必需对放料组的材料运用是否合理,打卡是否吻合,材料摆放是否 正确,搭缝是否准确等进展验收,办好交接手续,并了解放料组的意图。2.铺设必
8、需在封闭的场地中进展,不允许闲杂人等进入施工场地,以免带入泥沙、杂物,影响铺设质量,铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地,或赤脚,不允许穿硬底鞋进入场 地。3.进入操作时,推缝必需依靠尺进展,调整推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长 0.5mm,保证一刀推断,避开接口不吻合,推刀大压板下必需用PVC地板废料垫平,以免 刀具发生偏斜,造成刀口截面倾斜,粘贴时缝口不顺合,不流畅,消灭高差。4.对于胶水的配置,必需严格依据配比进展,不允许任凭配置,因任凭配置会影响胶水 的粘接强度,反响缺乏或反响过度。胶水须充分搅拌,以保证固化剂与胶均匀接触,充分反 应,搅拌时间约为2分钟,在搅拌过程不应使搅拌器
9、处于高速档位,以提高胶水的温度,使 反响速度加快,同时应上下翻动,保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的 l:5o 5.搅拌胶水前应测量一下铺设面积,再确定打胶量,严格配置比例,做到不铺张。确定 好铺设程序,打算。按先打胶、先铺设的原那么进展刮胶,对于两组胶的接缝处,要用纸胶带 贴住,待胶刮完后撕开,保证胶口整齐,该纸胶带位置选择应先考虑好,不行选在光线较强,较惹 眼位置,同时,在其次组胶与其接口处应实行湿粘法至少先贴出20cm,然后马上用手 压辐 将接口处胶沿胶口垂直压平,与第一桶的胶面尽量平滑,否那么,在橡胶地面会现出明显 接口 面,影响美观。原那么上3.5mm以上材料,用A
10、2齿胶刮板,2mm材料,如做在一楼,那么使 用A2齿,二层以上那么使用A1齿即可,但在操作前,必需检查齿条磨损程度,特别是A1齿 条,磨损较快,需准时检查、更换。6.对于各批次的胶水,应依据其不同的反响速度来制订铺设打算,严禁先操作,后打算 的操作行为,具体通过小面积试验,把握凉胶时间,并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺 设时机,同时应兼顾面积大小,打算铺设时间,凉胶时,制止在翻卷的PVC地板反面踩 踏。7.在到达预定量胶时间后,应从光线较强的一头开头进展铺设,在铺设确定一块基准面后,其他板块应以此基准面为依托,先将靠近基准面块的缝口拼接无误后,再向另一方赶压气 泡,确保将PVC地板落实,与
11、胶面进展完全接触,保证胶水均匀的转移至PVC地板反面。为 保证在铺设中积存误差的去除,必需留一条缝(包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝,在 短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必需马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平 行侧光的缝口,胶水接缝线应垂直于侧光,避开在显著位置接胶口。8.在铺设过程中,操作人员应始终站在垫脚板上操作,垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm,厚度为1.7cm以上,不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上,以造成胶水分布不匀,鼓 泡,不平坦。在整个铺设过程中,必需有一个人在最简洁看出缺点的位置如迎光站位观看)指 导铺设,以准时调整铺设中的问题。9.在处理接缝口时,小压辐应
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