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1、远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容1 规章制度 制度编号:TPM 活动推进管理制度 制度控制表 远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容2 目 录 版本编号 签发日期 编写人 初审人 复审人 审核人 批准人 第几次修订 1 会签单位 此次修订内容:本制度监督实施及完善负责人 本制度监督实施及完善执行人 职务:职务:签字:签字:远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容3 1.目的.1 2.适用范围.1 3.年度指标.1 4.组织机构及职责.1 5.TPM 活动要求.3 6.TPM 活动推进要求.6 7.TPM 活动评价.7 8.TPM 活动考核与奖励.7 9.附则.
2、8 10.附录.8 远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容1 1.目的 根据总公司全价值链体系化精益管理的要求,为了提高总公司设备利用率,降低设备故障停机时间,减少安全事故,保证总公司 TPM 活动更加有序进行,达到彻底改善、消除不合理的目标,特制定本制度。2.适用范围 适用于总部各分公司,异地分公司参照执行。3.年度指标 为了 TPM 活动能够持续有效的开展,追求“零故障、零灾害、零不良、零损失”的目标,达到真正提高设备综合效率的目的,特制定设备运行状态监控指标,并将此指标的改善作为各单位 TPM 活动有效开展的评价依据:设备故障率3%;平均故障修复时间(MTTR)240 分钟;平
3、均故障间隔时间(MTBF)144 小时。4.组织机构及职责 4.1 TPM 活动推进领导小组(以下简称领导小组)组 长:副组长:成 员:4.1.1 领导小组主要职责 4.1.1.1 负责 TPM 活动推进的领导工作,把握 TPM 活动推进的正确方向,审定、批准TPM 活动推进实施规划及其它重要事项。4.1.1.2 负责召开专项会议研究解决总公司 TPM 活动推进实施过程中遇到的矛盾和问题,对 TPM 活动推进中的重大事项做出决策。4.2 总公司 TPM 活动推进领导小组下设办公室,作为领导小组的办事机构,负责总公司 TPM 活动推进的日常工作。TPM 活动推进办公室设在设备管理科,机构组成人员
4、如下:主 任:副主任:成 员:4.2.1 TPM 活动推进办公室主要职责 远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容2 4.2.1.1 负责 TPM 活动推进日常工作的组织协调。4.2.1.2 负责拟定 TPM 活动推进的规划、计划和管理办法等,并报领导小组批准后组织实施。4.2.1.3 负责各分公司 TPM 活动实施情况的检查、总结、考核与奖励。4.2.1.4 负责组织总公司 TPM 活动方针、活动理念、创新理念、推进精神的颁布和宣贯。4.2.1.5 负责总公司设备目视化管理的推行和规范使用。4.2.1.6 负责总结提炼 TPM 活动推进中优秀的 OPL 教育案例及改善案例,挖掘 TP
5、M 活动推进先进典型和优秀成果,培育和树立先进典型,充分发挥先进典型的榜样和激励作用。4.3 总公司各分公司下设推进小组,作为 TPM 活动实施的推进机构,负责分公司 TPM活动推进的日常工作。推进小组设在各分公司设备管理部门,各小组人员组成如下:推进小组 组 长:副组长:成 员:4.3.1 推进小组主要职责 4.3.1.1 负责 TPM 活动推进日常工作的组织协调。4.3.1.2 负责拟定 TPM 活动推进的规划、计划和管理办法等,并报 TPM 活动推进办公室批准后组织实施。4.3.1.3 负责 TPM 活动实施情况的检查、总结、考核与奖励。4.3.1.4 负责组织分公司 TPM 活动方针、
6、活动理念、创新理念、推进精神的颁布和宣贯。4.3.1.5 负责制定本单位 TPM 活动推进的管理规范、考评标准并实施,严格责任的落实,促使 TPM 活动推进工作的有序开展。4.3.1.6 负责分公司设备目视化管理的推行和规范使用,确保设备目视化管理标准的统一性和完整性。4.3.1.7 负责总结提炼分公司 TPM 活动推进中优秀的 OPL 教育案例及改善案例,挖掘TPM 活动推进先进典型和优秀成果,培育和树立先进典型,充分发挥先进典型的榜样和激励作用。4.3.1.8 完成 TPM 活动推进办公室交办的其它工作。远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容3 5.TPM 活动要求 规范的小组活
7、动是 TPM 活动正常开展的保障,是 TPM 活动顺利推进的基石。现将一般小组第一阶段、标杆小组第二阶段和专业保全小组第一阶段活动规范要求做如下规定:5.1 一般小组第一阶段活动规范要求 5.1.1 各分公司要以班组为单位建立 TPM 活动一般小组,每个 TPM 一般小组必须根据总公司 TPM 活动推进计划制定本小组 TPM 活动计划(具体见附录 1),并按计划内容实施。5.1.2 每个 TPM 一般小组必须根据总公司制定的“一般小组自主保全活动目标”(具体见附录 2),制定小组自主保全活动目标,活动目标必须涵盖以下几项活动目标:每月组织 1 次小组活动;小组成员出勤率 100%;小组人均不合
8、理查找5 件/次;不合理改善率95%;人均点滴(OPL)2 件/次;活动计划完成率 100%。5.1.3 每个 TPM 活动一般小组必须要建立和完善“自主保全小组登记卡”(具体见附录3),所有小组组长均由车间主任(正职)担任。5.1.4 每个 TPM 活动一般小组要建立本小组“自主保全活动区域图”(具体见附录 4),以照片说明。详细记录本小组所负责的设备,并将设备自主管理责任划分到人(具体见附录 6)。5.1.5 每个 TPM 活动一般小组每月开展一次活动。具体流程如下:5.1.5.1 每个 TPM 活动一般小组每月第一周组织小组活动,做好每次活动的“自主保全小组活动考勤管理表”(具体见附录
9、5),活动时间不得低于 1 个小时,活动前 10 分钟,要由车间主任或 TPM 推进员组织进行活动过程的安全培训,同时准备好活动的工具(照相机及相应的清扫工具)及相应的表单。5.1.5.2 活动过程中对设备进行整理、整顿、清扫,查找设备存在的问题(重点问题要进行定点照相,定点照相问题每个小组每月不少于 10 条),填写“投入、结果指标”(具体见附录 11)内容。5.1.5.3 最后进行本次活动的第一次十分钟教育(即点滴教育 OPL),并编制“自主保全 OPL 十分钟教育”(具体见附录 8),培训内容可以是设备的结构原理、功能、操作保养、安全、故障诊断、质量、工艺或设备不合理改善典型案例等。5.
10、1.5.4 每月第二周将查找的不合理问题汇总成“自主保全不合理查找清单”(具体见附录 7),按要求对不合理问题进行 5why 法分析,制定最终的解决对策,对改善后的问题进行标准化。5.1.5.5 为了有效的解决专业保全方面的不合理问题,需将自主保全解决不了的问题填写到“自主保全疑点问题点对策”(具体见附录 9)表格内,并上报车间 TPM 推进员。5.1.5.6 每月第三周按照制定的改善措施和改善计划对不合理问题进行改善,改善完成后对重点改善项目的不合理点进行定点照相,进行改善前后对比,制作“自主保全改善前后比较表”(具体见附录 10),并完善相关投入、结果指标内容,最后进行远 东 服 装(苏
11、州)有 限 公 司 页脚内容4 本次活动的第二次十分钟教育(即点滴教育 OPL),并编制点滴教育 OPL 培训卡片。5.1.5.7 每月第四周汇总活动数据及资料,整理活动中存在的问题,为 TPM 月度例会做准备,最后上报活动资料。5.1.6 每个 TPM 活动小组每天对本小组设备运行、故障情况进行统计(具体见附录 13),每月绘制小组“自主保全故障率指标趋势图”(具体见附录 12),算法为:故障率=故障时间/(运行时间+故障时间)。5.2 标杆小组第二阶段活动规范要求 5.2.1 每个 TPM 标杆小组要梳理小组成员,更新 TPM 组织机构(具体见附录 14),更新小组成员登记卡(具体见附录
12、3),更新活动区域责任划分明细(具体见附录 6)。5.2.2 每个 TPM 标杆小组必须根据总公司制定的“自主保全第二阶段活动目标”(具体见附录 15),制定小组自主保全活动目标,活动目标必须涵盖以下几项活动目标:每月组织 1 次小组活动;小组成员出勤率 100%;小组人均不合理查找1 件/次;小组发生源、困难部位调查10 件/次;不合理改善率95%;发生源、困难部位原因分析及改善80%;人均点滴(OPL)2 件/次;活动计划完成率 100%。5.2.3 每个 TPM 标杆小组必须根据总公司 TPM 活动推进计划制定本小组“自主保全第二阶段活动计划”(具体见附录 16),并按计划内容实施。5.
13、2.4 每个 TPM 标杆小组每月开展一次活动。具体流程如下:5.2.4.1 每个 TPM 标杆小组每月第一周组织小组活动,做好每次活动的“自主保全小组活动考勤管理表”(具体见附录 5),活动时间不得低于 1 个小时,活动前 10 分钟,要由车间主任或 TPM 推进员组织进行活动过程的安全培训,同时准备好活动的工具(照相机及相应的清扫工具)及相应的表单。5.2.4.2 活动过程中对设备进行整理、整顿、清扫,查找设备存在的问题,进行定点照相,填写相关“自主保全第二阶段投入、结果指标”(具体见附录 23)内容,最后进行本次活动的第一次十分钟教育(即点滴教育 OPL),并编制“自主保全 OPL 十分
14、钟教育”(具体见附录 8),培训内容可以是设备的结构原理、功能、操作保养、安全、故障诊断、质量、工艺或设备不合理改善典型案例等。5.2.4.3 每月第二周将查找的不合理问题,发生源、困难部位汇总成“自主保全不合理查找清单”(具体见附录 7)、“自主保全第二阶段发生源、困难部位图”(具体见附录 18)及“自主保全第二阶段发生源、困难部位清单”(具体见附录 19),按要求对不合理问题进行 5why 法分析,制定最终的解决对策,对改善后的问题进行标准化。5.2.4.4 按要求对发生源、困难部位制定具体解决措施并实施(具体见附录 20、21),对于需要长时间多频次才能够彻底改善的问题需填写“自主保全第
15、二阶段发生源、困难部位循环改善表”(具体见附录 22)。为了有效的解决专业保全方面的不合理问题,需将自主保全解决不了的问题填写到“自主保全疑点问题点对策”(具体见附录 9)表格内,并上报车间 TPM 推进员。5.2.4.5 每月第三周按照制定的改善措施和改善计划对不合理问题,发生源、困难部远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容5 位进行改善,改善完成后对重点改善项目的不合理点、发生源、困难部位进行定点照相,进行改善前后对比,制作“自主保全改善前后比较表”(具体见附录 10),并完善“自主保全第二阶段投入、结果指标”(具体见附录 23)内容,最后进行本次活动的第二次十分钟教育(即点滴教
16、育 OPL),并编制“自主保全 OPL 十分钟教育”(具体见附录 8)。5.2.4.6 每月第四周汇总活动数据及资料,整理活动中存在的问题,为 TPM 月度例会做准备,最后上报活动资料(具体 TPM 第二阶段小组活动流程见附录 17)。5.2.5 每个 TPM 标杆小组每天对本小组设备运行、故障情况进行统计(具体见附录 13),每月绘制小组“故障率指标趋势图”(具体见附录 12),算法为:故障率=故障时间/(运行时间+故障时间)。5.3 专业保全第一阶段活动规范要求 5.3.1 各分公司要建立以所有维修人员为成员的 TPM 专业保全组织机构(具体见附录24)。由于作业场所的限制,总装公司、桥箱
17、公司各可以建立 2 个 TPM 专业保全活动小组。每个 TPM 专业保全活动小组组长必须由生产准备(设备)处主任或副主任担任,同时每个 TPM 专业保全活动小组要由设备主管经理和分公司 TPM 推进员组成,要建立和完善“专业小组人员技能登记表”(具体见附录 25)。5.3.2 每个 TPM 专业保全活动小组必须根据总公司制定的“专业保全第一阶段活动目标”(具体见附录 26),制定小组专业保全活动目标,活动目标必须涵盖以下几项活动目标:每月组织 1 次小组活动;活动计划完成率 100%。小组成员出勤率 100%;小组人均专业问题不合理查找1 件/次;专业问题不合理改善率85%;每个专业保全小组对
18、所负责车间的自主保全支持率90%;点滴教育(OPL)2 次/每月;平均故障间隔时间(MTBF)144 小时;平均故障维修时间(MTTR)240 分钟;设备利用率80%;设备故障率3%。5.3.3 每个 TPM 专业保全活动小组必须根据总公司 TPM 活动推进计划制定本小组“专业保全第一阶段活动计划”(具体附录 27),并按计划内容实施。5.3.4 每个 TPM 专业保全活动小组要梳理建立本单位的“专业保全关键、重点设备清单”(具体见附录 28),在日常的管理、维修过程中时刻关注关键、重点设备的点检、操作、维护、保养的状态。5.3.5 TPM 专业保全活动小组每月活动一次。具体流程如下:5.3.
19、5.1 每个 TPM 专业保全活动小组每月第一周组织小组活动,做好每次活动的“专业保全小组活动考勤管理表”(具体见附录 29),活动时间不得低于 1 个小时,活动前10 分钟,要由组长或 TPM 推进员组织进行活动过程的安全培训,同时准备好活动的工具(照相机及相应的清扫工具)及相应的表单。5.3.5.2 活动过程中对设备进行整理、整顿、清扫,查找设备存在的问题,进行定点照相,填写“专业保全第一阶段投入、结果指标”(具体见附录 36)内容,最后进行本次活动的第一次十分钟教育(即点滴教育 OPL),并编制“专业保全 OPL 十分钟教育”(具体见附录 39),培训内容可以是设备的结构原理、功能、安全
20、、故障维修或设备远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容6 不合理改善典型案例等。5.3.5.3 每月第二周将查找的不合理问题汇总成“专业保全不合理查找清单”(具体见附录 30),按要求对不合理问题进行 5why 法分析,制定最终的解决对策,对改善后的问题进行标准化。5.3.5.4 对维修时间1 小时的故障进行分析,并填写“专业保全故障分析报告”(具体见附录 31),编制“专业保全维修作业标准书”(具体见附录 32)。同时与自主保全活动小组所属车间沟通,做好自主保全活动的支援工作,并将支援情况填写至“专业保全月度自主保全支持完成情况”(具体见附录 34)表单内。5.3.5.5 每月第三
21、周按照制定的改善措施和改善计划对不合理问题及自主保全的疑点问题进行改善,改善完成后对重点改善项目的不合理问题及自主保全的疑点问题进行定点照相,进行改善前后对比,制作“专业保全改善前后比较表”(具体见附录 35),并完善“专业保全第一阶段投入、结果指标”内容,最后进行本次活动的第二次十分钟教育(即点滴教育 OPL),并编制“专业保全 OPL 十分钟教育”;每月第四周汇总活动数据及资料,整理活动中存在的问题,为 TPM 月度例会做准备,最后上报活动资料。5.3.6 每日对设备维修情况进行记录,按日填写“专业保全月度保全日历”(具体见附录 33)。5.3.7 每月统计所有 TPM 小组设备运行、故障
22、情况,每月绘制“专业保全年度设备故障、修理、利用率趋势分析图”(具体见附录 37)。5.3.8 对于在月度内解决不了的各项专业问题,要按照填写“专业保全设备维修计划”(具体见附录 38)。5.3.9 每月底汇总“专业保全月度总结及成果”(具体见附录 40)内项目。6.TPM 活动推进要求 6.1 总公司设备指标按分级进行管理。一级即总公司年度设备指标,二级即各分公司年度设备指标,三级即各分公司的车间科室年度设备指标。各分公司必须将设备年度指标分解至车间。6.2 各分公司主管经理每月必须组织召开一次设备 TPM 管理月度例会。参会人员包括分公司主管经理、分公司设备部门主任、分公司 TPM 推进员
23、及各车间主任和 TPM 推进员。安全部门主任、工艺部门主任、质量部门主任、现场管理部门主任及其它相关部门主任可根据实际情况参加会议;会议时长尽量压缩在 1 小时以内,避免长篇大论的讲解汇报活动开展情况,各分公司召开 TPM 月度例会时需告知制造安全部相关人员或领导参会。6.3 为了全面掌控 TPM 管理工作开展情况,各单位每月要汇总上报本单位的活动资料及数据。6.3.1 只上报一次的活动资料有:一般小组成员登记卡、一般小组自主保全活动区域图、一般小组活动区域责任划分明细、标杆小组 TPM 组织机构、标杆小组成员登记卡、专业小组 TPM 组织机构、专业小组人员技能登记表、专业小组关键、重点设备清
24、单,远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容7 原标杆小组的自主保全活动区域图及活动区域责任划分明细按照一阶段数据资料进行。6.3.2 每月 30 日前报到分公司的活动资料有:一般小组活动考勤管理、一般小组不合理查找清单、一般小组点滴教育 OPL、一般小组疑点问题点对策、一般小组改善案例、一般小组投入结果指标、一般小组设备运行、停机时间统计表、标杆小组活动考勤管理、标杆小组不合理查找清单、标杆小组疑点问题点对策、标杆小组点滴教育 OPL、标杆小组发生源、困难部位图、标杆小组发生源、困难部位清单、标杆小组发生源 LIST、标杆小组困难部位 LIST、标杆小组发生源 困难部位循环改善表、标
25、杆小组改善案例、标杆小组投入结果指标、标杆小组设备运行、停机时间统计表、专业小组活动考勤管理、专业小组不合理查找清单、专业小组故障分析报告、专业小组维修作业标准书、专业小组专业保全日历、专业小组自主保全支持、专业小组改善案例、专业小组投入 结果指标、专业小组设备故障修理利用率趋势分析图、专业小组设备维修计划、专业小组专业保全 OPL 学习、专业小组 TPM 月度总结及成果。6.3.3 各分公司每月 7 日前报总公司的活动资料有:一般小组点滴教育 OPL 汇总、一般小组疑点问题点对策汇总、一般小组改善案例汇总、一般小组投入 结果指标汇总、一般小组设备运行、停机时间统计表汇总、标杆小组疑点问题点对
26、策汇总、标杆小组点滴教育 OPL 汇总、标杆小组改善案例汇总、标杆小组投入结果指标汇总、标杆小组设备运行、停机时间统计表汇总、专业小组故障分析报告、专业小组维修作业标准书、专业小组改善案例、专业小组投入结果指标、专业小组专业保全 OPL 学习、专业小组 TPM 月度总结及成果。6.4 所有小组必须按月份把每个月的活动资料纸质版(看板中替换下来的表单)装订、存档,以备后续检查。7.TPM 活动评价 7.1 各分公司必须制定设备管理指标考评标准,每月对车间设备管理指标完成情况进行考评。制造安全部每月对各分公司设备管理指标完成情况进行考评。7.2 各分公司及车间,必须制定本单位、车间的 TPM 管理
27、规范并实施。TPM 管理规范内要有考评标准及奖惩措施,且评价时间间隔不超过一个月。对评价最差的车间、小组要分析存在问题的原因,制定整改措施及方法,并由分公司 TPM 推进员、车间 TPM推进员进行监督整改。7.3 造安全部将于每月 28 日对各单位 TPM 开展情况以“112”的形式进行抽查(既抽查一个专业保全小组,抽查一个标杆小组,抽查 2 个一般小组),降级为一般小组的标杆小组为必查小组(不包含在抽查小组内)。考评标准(具体 TPM 活动检查评价标准见附录 41)为前期 TPM 活动推进的评价标准,后续将根据总公司 TPM 活动推进情况作相应的调整,届时将以通知的形式下发。8.TPM 活动
28、考核与奖励 8.1 各分公司必须制定本单位 TPM 活动推进管理规范及考评标准并实施,严格落实责任。未按要求制定 TPM 活动推进管理规范及评价标准的考核分公司 1000 元,考核分公司经理 600 元,考核分公司主管经理 500 元,考核分公司生产准备(设备)处主任 300元;有规范但未实施(至少每月考评一次)的考核分公司 500 元,考核分公司经理 200元,考核分公司主管经理 300 元,考核分公司生产准备(设备)主任 100 元。远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容8 8.2 制造安全部每月对各分公司的设备运行数据进行一次统计分析,对指标趋势及设备运行状态进行综合评价。如发
29、现有弄虚作假的单位直接考核责任单位 1000 元,考核分公司经理 800 元,考核分公司设备主管经理 600 元,考核分公司生产准备(设备)主任 400 元,考核责任车间 200 元。8.3 制造安全部每个月对各分公司的 TPM 活动推进情况进行一次考评打分,基准分为170 分(总分为 200 分),低于基准分纳入当月考核,每低 1 分考核分公司 200 元;同时考核该单位主管经理 500 元,考核分公司生产准备(设备)主任 300 元,考核被检查小组车间主任 200 元,考核被检查小组车间 TPM 推进员 100 元。高于基准分将给予奖励,每高 1 分奖励分公司 200 元;同时奖励该单位主
30、管经理 500 元,奖励分公司生产准备(设备)主任 300 元,奖励被检查小组车间主任 200 元,奖励被检查小组车间TPM 推进员 100 元。8.4 各分公司必须按时上报 TPM 活动各项数据资料,如不上报将按照每条 100 元进行考核;同时考核责任单位主管经理 600 元,考核责任单位生产准备(设备)主任 300元,考核责任单位 TPM 推进员 100 元;考核责任车间主任 300 元,考核责任车间 TPM推进员 100 元。8.5 各分公司必须定期召开 TPM 月度例会,同时告知总公司 TPM 推进员或相关领导,对于未按要求召开月度例会的单位,除了在总公司生产准备系统月度工作例会上进行
31、通报外,同时还考核分公司 800 元,考核分公司主管经理 500 元,考核分公司生产准备(设备)主任 200 元,考核分公司 TPM 推进员 50 元。8.6 各分公司相关人员必须按时参加 TPM 各项会议及培训,如不参加将考核个人 100元,迟到、早退人员每人考核 50 元。9.附则 9.1 本制度自下发之日起执行,原【2010】002 号 TPM 活动第一阶段推进管理规范(暂行)同时作废。9.2 本制度由制造安全部负责解释。10.附录 附录 1:一般小组 TPM 第一阶段活动计划 附录 2:一般小组自主保全活动目标 附录 3:自主保全活动小组登记卡 附录 4:自主保全活动区域图 附录 5:
32、自主保全小组活动考勤管理表 附录 6:自主保全活动区域责任划分明细 附录 7:自主保全不合理查找清单 附录 8:自主保全 OPL 十分钟教育 远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容9 附录 9:自主保全疑点问题点对策 附录 10:自主保全改善前后比较表 附录 11:自主保全第一阶段投入、结果指标 附录 12:自主保全故障率趋势图 附录 13:自主保全设备运行停机时间统计表 附录 14:自主保全标杆小组 TPM 推进组织机构 附录 15:自主保全第二阶段活动目标 附录 16:自主保全第二阶段活动计划 附录 17:自主保全第二阶段活动流程 附录 18:自主保全第二阶段发生源、困难部位图
33、附录 19:自主保全第二阶段发生源、困难部位清单 附录 20:自主保全第二阶段发生源解决措施及实施计划 附录 21:自主保全第二阶段困难部位解决措施及实施计划 附录 22:自主保全第二阶段发生源、困难部位循环改善表 附录 23:自主保全第二阶段投入、结果指标 附录 24:专业保全组织机构 附录 25:专业保全小组人员技能登记表 附录 26:专业保第一阶段全活动目标 附录 27:专业保全第一阶段活动计划 附录 28:专业保全关键、重点设备清单 附录 29:专业保全小组活动考勤管理 附录 30:专业保全不合理查找清单 附录 31:专业保全故障分析报告 附录 32:专业保全维修作业基准书 附录 33:专业保全月度保全日历 附录 34:专业保全月度自主保全支持完成情况 附录 35:专业保全改善前后比较表 远 东 服 装(苏 州)有 限 公 司 页脚内容10 附录 36:专业保全第一阶段投入、结果指标 附录 37:专业保全年度设备故障、修理、利用率趋势图 附录 38:专业保全设备维修计划 附录 39:专业保全 OPL 十分钟教育 附录 40:专业保全月度总结及成果 附录 41:TPM 活动评价标准
限制150内