Doka墙体系统模板施工方案.pdf

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1、Doka 墙体系统模板方案 目 录 一、编制依据：.1 二、DOKA 模板系统组成.1 三、DOKA 模板系统特点.1 四、DOKA 模板系统在本工程的应用.2 五、特殊部位的现场处理.8 六、各构件的作用.8 七、多卡体系图纸.9 八、安全措施与施工注意事项.9 Doka 墙体系统 TOP50 方案 一、编制依据：1、本工程施工组织设计；2、大本会德丰广场设计蓝图；3、Doka 公司提供的相关技术资料。二、Doka 模板系统组成 Doka 模板系统是多卡模板公司在墙体施工时运用较普遍的一套系统，TOP50 的设计思路就是胶合板，工字木梁，钢围檩所结合的钢木结合型模板。TOP50 墙体模板的组

2、成 胶合板 次龙骨 主龙骨 支撑 对拉杆 18mm 胶合板(现场提供)Doka H20木工字梁 钢围檩(双槽钢现场提供)(现场提供)Doka 15mm 对拉杆(特殊处理时需现场提供国内对拉杆)三、Doka 模板系统特点 1、具有钢的高强性和木的轻质性，便于施工。2、易于拆卸，在出现不规则结构或是结构变化时，完全可以拆散 TOP50 墙模，然后根据结构的特点重新组装。3、易于维护，在模板出现损坏时，可以轻易的换掉其中部件。四、Doka 模板系统在本工程的应用 1、核心筒墙面板部分：按照标准层高 4.42m 进行计算，计算墙体混凝土侧压力为 40kN/m2，采用现场的 18mm 多层胶合板。2、次

3、龙骨：核心筒墙次龙骨采用 Doka H20 木工字梁，标准层木工字梁高度为 3900mm，木工字梁间距 30cm。可保证多层胶合板的变形在 l/500 内，以保证墙体打出的效果美观。3、主龙骨：主龙骨的作用是最终承受全部的混凝土侧压力，所以主龙骨要有一定的强度。考虑到重量的因素，主龙骨采用 100mm 高的槽钢。槽钢的设置计算：（按照标准层进行计算）荷载 剪力 弯矩 变形 L鋘genmm420135015501100BelastungkN/m12.000.00AuflagerkN12.1018.8612.48QuerkraftkNmax-9.14zul11.00max9.72zul11.00B

4、iegemomentkNmmax-2.47zul5.00max1.46zul5.00Verformungmmmax-1max 1间距 荷载：40kN/m2 (混凝土侧压力)x0.3(木工字梁间距)=12kN/m(每个木梁的作用荷载)，由上图计算，横向槽钢的间距由下到上分别是420mm,1350mm,1550mm。以上计算针对 4.5m 高 Doka 工字木梁在处理标准层 4.42m 时的设计计算。4、核心筒墙体模板支设：由于本工程的施工是墙体和楼板同时施工，所以在支标准层墙体内皮模板时，采用 Doka3.9m 高木梁是因为考虑到标准层墙体内皮模板的支设高度为 4.42-楼板厚度。如下图所示：墙

5、体内皮模板需要加长，此加长部分需要用现场的木枋进行处理。处理时应考虑的楼板模板的支设，不要与楼板模板相冲突。井筒处模板应留出 10cm 的搭接长度，以保证下一层墙体的垂直度。这样现场制作撑起模板时应保证高度到位，要严格保证搭接长度。墙体内皮模板需要加长，此加长部分需要在现场处理。处理时应考虑的楼板模板的支设，不要与楼板模板相冲突。井筒处模板应留出 10cm 的搭接长度，以保证下一层墙体的垂直度。这样现场制作撑起模板时应保证高度到位，要严格保证搭接长度。在施工中，对于首层和转换层的层高达到 5 米或 5.5 米。可在现场进行模板的结合。处理模板加高可以由现场根据实际情况进行处理，但要保证接缝处的

6、严密，平整，以防漏浆。也可采用将木工字梁加长的做法。但在操作时，由于层高过大，混凝土侧压力增大。所以木工字梁加长处肯定需要增加水平楞和穿墙螺栓。具体做法、加几道需要由现场根据层高进行确定，穿墙螺栓的间距不能超过 600mm。5、10#槽钢加工件应具备：(1)不论槽钢的新旧，强度必须符合要求。(2)加工件参照加工图纸加工。如果出现部分加工件在换层时需要临时焊接，或者是临时切割时。参照施工图纸，在现场进行处理即可。(3)加工件的长度，孔位，孔距等重要尺寸应保证准确，以免在施工时出现销钉打不进孔的情况。(4)槽钢焊接须按照图纸上所验算过的焊缝大小来进行焊接，以保证加工件的强度。如果在现场需要槽钢对焊

7、加长，应对焊接件有加固措施。保证孔位尺寸 保证槽钢尺寸线的精度 保证孔位大小的精度 6、对拉螺杆:对拉螺杆是最终承受大部分混凝土侧压力的构件，本工程中经计算最后采用由 Doka 模板公司提供的直径为 15mm 的对拉螺杆。其受力性能如下表中所示：此种对拉杆的丝扣满布对拉杆。对拉螺杆在施工中技术要求：(1)在施工中，应严格按照图纸中所设计对拉杆的距离进行操作。(2)模板施工图主要是根据结构施工图中的 4.42m 高标准层所作出。在施工中某些位置如果遇到需要增加模板高度，需要增加几道对拉螺杆的情况，应由现场根据实际情况进行确定。Doka 模板所提供的材料是按照标准层的设计图纸所提供的，所以在需要处

8、理现场一些特殊情况下需要用现场材料。(3)现场材料的使用应符合国家施工规范。材料的强度应该由技术部门和质检部门检查合格后方可使用。7、定型模板的吊装问题:由于定型模板需要塔吊的整体提升，为了保证塔吊在提升过程中模板的稳定性。在组装定型模板时必须严格按照模板组装图所示安装。如果遇到非标准层层高过大需要加长时提升构件必须安放在Doka 木工字梁上。非标准层施工时，可考虑先将定型模板吊装到位再进行加长。但做法还要根据现场情况进行操作。五、特殊部位的现场处理 4、模板需要接长的处理方法详见附图 1；5、首层特殊部位处理详见附图 2；6、墙模端部处理详见附图 3。六、各构件的作用（1）、槽钢的作用：模板

9、的横背楞；（2）、木工字梁的作用：模板的竖背楞。（3）、木工字梁的加固连接件作用：木工字梁的加固形式围檩夹H 20翼缘夹H 20木梁螺栓 如上图所示，围檩夹 H20:用于定形模板的安装。木梁与槽钢相交处使用两个即可，且错开放置，即两个围檩夹不得在工字梁的同一侧，也不得在同一水平线上。翼缘夹 H20:用于传统施工散拆散拼处，此种连接件便于操作。参照施工设计图，不是所用的木梁都需要连接，在保证散拆处的稳定性的前提下，适当的放置即可。螺栓:根据现场实际施工的情况进行配备。七、多卡体系图纸 7、模板施工图 模板施工图详见附图 4、附图 5。8、构件加工图 典型构件加工图详见附图 6、附图 7。9、模板

10、组装图 典型模板组装图详见附图 8、附图 9。八、安全措施与施工注意事项 1 安全措施(1)模板的堆放场地必须坚实平整。(2)吊装整体模板必须采用自锁卡环，防止脱钩。(3)整体模板吊至存放地点时，应一次放稳，保持自稳角 70 度-75度，也可以水平放置。遇有 6 级以上大风时，应停止作业，并将模板与建筑物固定。(4)起吊整体模板前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。(5)拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙体已经完全脱离后方可起吊。(6)吊模板时，注意防止碰撞已浇筑的墙体。2 施工注意事项(1)支模时应特别注意找平。(2)应预先做好模板支承，确

11、保模板安装位置准确。(3)穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防有灰进入。(4)拆除模板时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动模板上口，以防损坏模板。(5)振捣混凝土时，严禁震动模板。(6)模板拆下后，应立即清除黏附的水泥浆，将模板清理干净。另外，螺栓，卡具等也要进行清理保养。(7)浇筑混凝土时，应分层浇筑，分层振捣，分层高度应为 1.25 倍插入式振捣棒的作用部分的长度，且不大于 0.5m。并及时振捣。(8)浇筑侧压力应严格按照 40kN/m2。(9)浇筑混凝土时，应围绕结构进行浇筑，不可在一点停留时间过长。(10)考虑到本工程施工作业方式为传统施工，所以在 Doka 墙模安装时，只需保证每道横向背楞后都至少有两道穿墙螺栓，穿墙螺栓距每根横向背楞端部的距离不大于 400mm，跨中距离不大于1100mm。