便道小桥施工组织设计.pdf

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1、 便 道 小 桥 施 工 组 织 设 计 目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、组织机构及施工工艺.1 1 一、编制依据 1、合同段两阶段施工图设计以及技术交底文件；2、合同段总体施工组织设计；3、公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F502011）4、公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）5、公路工程施工安全技术规范 （JTJ F90-2015）二、工程概况 便道小桥位于沟谷地带，采用整幅式构造，设计采用 13 跨径空心板，最大墩高 2.6m，下部采用双圆柱墩墩直径 1.2m，桩直径 1.3 米，两岸采用桩基础，轻型桥台。墩柱 2 根长 2.61m。盖梁 1 个

2、 16.1m3，台帽 2 个 32.64m3，耳背墙及挡块 2 个 11.4m3。工程区地表河内常年流水，雨季水量大。三、组织机构及施工工艺 1、施工组织机构图如下 项目经理 项目总工 项目副经理 工 程 科 试 验 室 安 全 科 机 材 科 综 合 办 科 财 务 科 桥梁施工队 2 2、人员配置 序号 姓名 职务 1 项目经理 2 技术负责人 3 现场负责人 4 测量工程师 5 质检工程师 6 安全负责人 7 试验负责人 8 工人 15 人 3、机械设备配置如下表 序号 机械设备名称 功率或能力 单位 数量 1 砼拌合站 套 2 2 砼搅拌运输车 台 2 3 装载机 台 1 5 汽车吊机

3、 台 1 4 汽车吊机 台 1 5 钢筋切断机 台 1 6 电焊机 台 3 7 全站仪 台 1 8 水准仪 台 3 3 4、电力供应 已安装变压器，接通施工用电。5、混凝土施工配合比 工地试验室已完成标定，施工配合比已验证。6、下部构造施工工艺和方法 6.1 施工准备：平整场地，组织工、料、机，做好现场供水供电等工作。6.2 桩基采用旋挖钻机成孔，钢筋笼在钢筋加工中心采用滚龙机加工，桩基成孔后，检测孔底沉渣厚度及孔桩深度，合格后钢筋笼采用汽车吊吊入孔内并定位；安装导管浇筑水下混凝土。6.3 墩柱施工：6.3.1 墩柱测量放样：用全站仪按设计坐标准确放出墩柱中心位置；6.3.2 钢筋笼制作、安装

4、：按照设计文件和施工规范的要求进行钢筋加工安装，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗，钢筋接头双面焊的焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其帮条长度双面焊不应小于5d，单面焊不应小于10d；当采用搭接焊接长主筋时，应将钢筋接头处折成一定角度，使接长后的主筋轴线一致，受力钢筋同一长度区段内截面的接头数量、搭接长度，焊接和机械接头的质量要符合施工技术规范要求：受拉区主筋焊接接头每个断面接头数量不超过总数量的三分之一，且接头间距大于50cm，加强钢筋绑扎在主筋内侧，并与主筋焊接，每 2 米设一根，其焊接方式要

5、用双面焊。钢筋笼制作在钢筋加工中心用滚笼机制作好运输到现场。钢筋笼的安装采用吊车进行，安装时钢筋笼主筋应对齐，再进行焊接；6.3.3 模板安装：模板采用专门厂家生产的定型钢模，具有足够的强度、刚度、稳定性，板面平整，接缝严密，不漏浆，能保证外露面的美观，线条流畅。墩柱模板采用两个半圆形标准钢模，先进行试拼，钢模安装前涂刷脱模剂，墩柱钢筋笼经监理检验合格后，利用吊车进行模板安装，在低处安装时，可先将半块模板立好，并临时支撑稳固，再将另一半吊到位，用螺杆连结，再用支撑 4 或抗风绳调整模板到所需要的位置，利用抗风绳稳固墩柱模板，支撑和抗风绳应不小于 3 根；6.3.4 砼浇筑：按批准的施工配合比进

6、行配料，砼拌和要均匀，颜色一致，砼入模设置漏斗，其下接串筒，浇筑时，应保持串筒与砼顶面间距不小于 2m,以防止砼离析，其配料数量允许偏差，砼最短拌和时间，坍落度应符合规范要求，砼分层浇筑，砼每 30cm 高度振捣一次，保证振捣时振动棒距模板应保持510cm 距离，避免与模板、钢筋发生碰撞，在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼 510cm，振捣棒每次移动距离应不超过振动器作用半径的1.5 倍，砼振捣密实的标准是砼不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆，平坦；在砼浇至柱顶时，应在柱顶预埋直径10cmPvc管，以作在盖梁施工时的牛腿。6.3.5 拆模养护：待砼达到一定强度后方可拆模，拆模后应注意洒水，养护一般

7、为 7 天，也可用塑料膜覆盖。6.4 盖梁施工 6.4.1 底模安装：墩柱模板拆除后，采用洞渣回填形成盖梁底模支撑平台，横向按 1.0 米间距布置 15cm*15cm 方木，纵向采用两根 I20b 工字钢作为支撑，再在其上铺设底模板，要求模板具有足够的强度、刚度、稳定性，板面平整，接缝密实，防止漏浆。6.4.2 钢筋制作安装：在已安好的底模板上准确放样，并控制其标高，进行盖梁钢筋的安装，注意保护层垫块的设置；(1)钢筋制作：根据设计图纸计算好下料长度，在工作台上按主筋的弯起角度和位置弯制钢筋，配料时应注意使主筋接头处错开最大弯距位置，并距弯起点距离不小于10d。钢筋焊接应满足 5d（双面焊缝）

8、或 10d（单面焊缝）的要求。待钢筋制作完成后，运至施工现场，在平整好的地面上，将主筋焊接成单元骨架片，利用吊架将单元骨架片吊放到已铺好的盖梁底模上。(2)钢筋安装在铺好的底模上，搭设两个临时支架，将单元骨架片临时搁置。单元骨架片吊完后，将箍筋吊上进行绑扎。在绑扎时，调整主筋位置，箍筋安装完后，扳除临时支架，绑好垫块，即可进行侧模安装。5 6.4.3 侧模安装：盖梁钢筋制作安装自检，监理抽检合格后，进行侧模安装，两边侧模应用拉杆连接稳固，拉杆应与盖梁主筋错开，但应与墩柱主筋点焊，为了确保侧模在砼浇筑过程中不变形，还应在侧模外加设外支撑，外支撑下部固定在横担上，上端支撑在侧模上。并在侧模上标画出

9、砼浇筑顶面位置；6.4.4 砼浇筑：按设计配合比进行配料，利用吊车吊运砼，水平分层浇筑，分层厚度不超过 30cm，相邻两层砼浇筑时间间隔不能超过砼初凝时间。采用插入式振动棒振捣，振捣时应选派有经验的人员进行，严禁震动棒碰撞模板和拉杆，振捣上层砼时应将震动棒插入下层砼 510cm。振捣到砼不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆，平坦为止。浇筑前应注意预埋支座垫石、防振挡块和支座检查维修装置的钢筋和构件。6.4.5 拆模：待砼强度达到 2.5Mpa 时，可拆除侧模，当砼强度达到设计强度的 75%后，可拆除底模。6.4.6 养护：砼收浆后，应尽快予以覆盖和洒水养护，养护期间应经常使侧模处于湿润状态一般应洒水

10、连续养护 7 天。6.5 台帽施工；6.5.1 台帽测量放样：用全站仪按设计坐标准确放出台帽设计中心线位置；6.5.2 底模：桩基检测合格后，人工辅助气风镐将混凝土顶面剥至桩基顶面并清理干净，浇筑 10cmC15 混凝土垫层做为底模，对于台帽侧面模板，要求模板具有足够的强度、刚度、稳定性，板面平整，接缝密实，防止漏浆。6.5.3 钢筋制作安装：在已安好的底模板上准确放样，并控制其标高，进行台帽钢筋的安装，注意保护层垫块的设置。(1)钢筋制作：根据设计图纸计算好下料长度，在工作台上按主筋的弯起角度和位置弯制钢筋，配料时应注意使主筋接头处错开最大弯距位置，并距弯起点距离不小于10d。钢筋焊接应满足

11、 5d（双面焊缝）或 10d（单面焊缝）的要求。待钢筋制作完成后，运至施工现场，在平整好的地面上，将主筋焊接成单元骨架片，利用吊架将单元骨架片吊放到已铺好的台帽底模上。(2)钢筋安装在铺好的底模上，搭设两个临时支架，将单元骨架片临时搁置。6 单元骨架片吊完后，将箍筋吊上进行绑扎。在绑扎时，调整主筋位置，箍筋安装完后，扳除临时支架，绑好垫块，即可进行侧模安装：模板采用专门厂家生产的定型钢模，具有足够的强度、刚度、稳定性，板面平整，接缝严密，不漏浆，能保证外露面的美观，线条流畅。钢模安装前涂刷脱模剂，台帽钢筋经监理检验合格后，利用吊车进行模板安装。6.5.4 侧模安装：台帽钢筋制作安装自检，监理抽

12、检合格后，进行侧模安装，两边侧模应用拉杆连接稳固，拉杆应与台帽主筋错开，为了确保侧模在砼浇筑过程中不变形，还应在侧模外加设外支撑，外支撑下部固定在横担上，上端支撑在侧模上。并在侧模上标画出砼浇筑顶面位置；6.5.5 砼浇筑：按设计配合比进行配料，利用吊车吊入砼，水平分层浇筑，分层厚度不超过 30cm，相邻两层砼浇筑时间间隔不能超过砼初凝时间。采用插入式振动棒振捣，振捣时应选派有经验的人员进行，严禁震动棒碰撞模板和拉杆，振捣上层砼时应将震动棒插入下层砼 510cm。振捣到砼不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆，平坦为止。6.5.6 拆模养护：砼收浆后，应尽快予以覆盖和洒水养护，养护期间应经常使侧模处于

13、湿润状态一般应洒水连续养护7天。待砼达到一定强度后方可拆模，拆模后应注意洒水，养护一般为 7 天，也可用塑料膜覆盖。5.6 耳背墙、挡块、垫石施工工艺及方法同台帽。7、空心板采用现浇法施工。7.1 台帽、盖梁、支座垫石施工完毕后，拆除模板，用水准仪测量确定洞渣回填高程，回填采用挖掘机层层碾压密实，跨中位置设置两个两根 I20b 工字钢作为跨中竖向支撑，主跨采用 I20b 工字钢作为受力构件，横向间距 50cm，上部采用1.6cm钢板作为底模，底模顶面与垫石顶面在同一高度，底模预拱度为3cm，底模施工完毕后，按要求采用成捆盘圆钢筋进行预压，并做好预压沉降记录。7.2 钢筋制作：根据设计图纸计算好

14、下料长度，在工作台上按主筋的弯起角度和位置弯制钢筋，配料时应注意使主筋接头处错开最大弯距位置，并距弯起点距离不小于10d。钢筋焊接应满足 5d（双面焊缝）或 10d（单面焊缝）的要求。7 待钢筋制作完成后，运至施工现场，在平整好的地面上，将主筋焊接成单元骨架片，利用吊架将单元骨架片吊放到已铺好的底模上。空心部分采用PVC 管填充，PVC 管两端封闭密实。侧模安装：钢筋制作安装自检，监理抽检合格后，进行侧模安装，两边侧模应用拉杆连接稳固，拉杆应与梁板主筋错开，为了确保侧模在砼浇筑过程中不变形，还应在侧模外加设外支撑，外支撑下部固定回填土顶面，上端支撑在侧模上。并在侧模上标画出砼浇筑顶面位置。7.

15、3 砼浇筑：按设计配合比进行配料，利用吊车吊入砼，水平分层浇筑，分层厚度不超过 30cm，相邻两层砼浇筑时间间隔不能超过砼初凝时间。采用插入式振动棒振捣，振捣时应选派有经验的人员进行，严禁震动棒碰撞模板和拉杆，振捣上层砼时应将震动棒插入下层砼 510cm。振捣到砼不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆，平坦为止。混凝土浇筑必须在 15:00 前完成，并覆盖及升温保证混凝土不受冻。7.4 拆模养护：砼收浆后，应尽快予以覆盖和洒水养护，养护期间应经常使侧模处于湿润状态一般应洒水连续养护 7 天。待砼达到一定强度后方可拆模，拆模后应注意洒水，养护一般为 7 天，也可用塑料膜覆盖。7.5、主跨 13 米（16

16、I20b）工字钢验算 荷载计算 荷载名称 数量 单位 系数 乘系数后荷载 混凝土最大均布荷载 8.62 KN/1.2 10.4 模板荷载 1.5 KN/1.2 1.8 施工机具及人员荷载 2.5 KN/1.4 3.5 倾倒混凝土的冲击荷载 6 KN/1.4 8.4 振捣混凝土的荷载：2 KN/1.4 2.8 合计：26.9 8 横梁采用 1620b 工字钢，跨径 13m，间距 0.5m/道，作用在工字钢上的均布荷载 q=26.90.5=13.45KN/m。I20b 工字钢表面几何参数 普工 I20b：截面高度 H=200mm；截面宽度 B=102mm；翼缘厚度 tf=11.4mm；腹板厚度 t

17、w=9mm；截面面积 A=3957.8mm2；惯性矩 Ix=25000000mm4；惯性矩 Iy=1690000mm4；截面模量 Wx=250000mm3；截面模量 Wy=33100mm3；回转半径 ix=79.6mm；回转半径 iy=20.6mm；单位重量:39.578Kg/m；连续梁跨中最大弯矩 M=q 线 l2/8=13.4513*13/8=284.13KN.m A、工字钢弯拉应力=M/W=284.13106N.mm/25000016mm3=71MPa13000/400=32.5mm（不满足挠度要求,预拱度设为 3cm）8、质量保证措施质量保证措施 8.1 加强技术管理 加强技术管理，严

18、格按照设计图纸、技术规范及批准的施工工艺施工；认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好检测及质量验收评定工作。8.2 严把混凝土质量关(1)根据设计配合比，通过试验确定施工配合比。拌合前石料用水清洗，砂石料过磅称重，严格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保证混凝土的和易性。(2)混凝土用料有试验合格证，且经监理工程师批准后方可使用。(3)混凝土拌和时，严格按配料单配料，入机拌和量不超过厂家的规定容量。(4)拌和时采取措施保持骨料的含水率稳定，在运送混凝土过程中不使其发生离析、漏浆及过多降低坍落度等现象。(5)混凝土浇注原则上一次完成，严格按施工技术规范要求做好施工缝

19、处理，浇注时严格按图纸控制标高。(6)模板平整，支撑架牢固，保证模板连缝处严密不漏浆。安装模板，支架、绑扎钢筋、预埋件位置保证符合设计要求，浇注砼时不发生变形。加强振捣的密实度，对接头的部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。同时注意混凝土养护。9、安全保证措施 1 0 9.1、原则 坚持生产与安全同时管理的原则；坚持生产与安全同步实施的原则；坚持安全第一的原则。9.2、安全保证组织机构 针对本工程，项目部将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理（项目总工）任副组长；安全办为专职管理部门，下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组

20、下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。9.3、安全保证检查程序 施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。9.4 安全施工保障措施 所有作业人员进入施工现场，按要求规范佩戴安全防护用品，临河侧施工设置明显警示标志，所有操作人员持证上岗，临时用电由项目部专业电工按要求铺设到施工现场，作业人员不得随意私拉乱接。吊车作业半径内不准站人，吊车作业有专人指挥，起吊物垂直下方不准站人。10、文明施工措施 10.1 我项目部将严格遵守有关环境保护

21、的法律、法规、规章推行现代管理方法，科学组织施工，采取必要的措施，防止施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等到对河道的污染，防止扬尘、油料等对环境、空气的污染，防止施工噪声对附近居民的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到最小程度。10.2 项目经理部建立文明卫生管理专人负责和定期检查制度，并建立管理台账。10.3 生活区建立卫生宣传栏，有专（兼）职管理人员，落实卫生打扫制度或卫生包干责任制。1 1 (1)工地食堂建立卫生制度，炊事人员持有健康证上岗，并做到定期体检；食堂内外保持清洁、整齐，并有消毒、灭蝇、防尘等卫生措施，食堂位置与厕所保持一定的距离。(2)厕所内设置冲洗装置，有专人负责打

22、扫卫生，并张贴保洁制度。(3)生活垃圾集中堆放，专人管理，并及时清理。(4)开展卫生、防病宣传教育，项目经理部配置急救包、保健医药箱。10.4 施工中要采取措施，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。(1)施工便道保持平整、无大坑洼，晴天经常洒水、防止扬尘。(2)拌和设备密封良好，并设有防尘设备。(3)运料车在运行过程中要防止材料洒落。11、环境保护和水土保持措施 成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，下属各施工队队长为组员，配备一定的环保设施和技术人员，日常认真学习环保法规及环保知识，切实搞好环保工作。加强全员环境保护教育，提高全员的环境保护意识，并定期对施工现场进行环保检查，采取必要的措施防止施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河道的污染。防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。