建筑工程桩承台基础施工方案.pdf

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1、*基 础 施 工 方 案 编制人；审批人：工程名称：XXXXX 幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX 建工集团有限公司 *目 录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项 *1、工程概况 工程名称：XXXXXXX 幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX 教育体育委员会 监理单位：XXXXXX 国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX 设计院有现公司 施工单位：XXXXXX 建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX 新区，XXXX 燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三

2、角形、单桩承台高为 700mm，承台顶面标高为-1.25 米，垫层厚 100，桩锚入承台 35-40d。钢筋：钢筋型号 622，均为 HPB300、HRB400 级钢筋。砼：垫层为 C20，承台及基础梁为 C35 混凝土、地下室墙柱 C40、零层梁板C30、零层柱 C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级 P6，0.000 以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧 2:8 灰土回填、回填范围详建施 Y-1。2、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 商品混凝土：垫层砼采用 C20、承台及基础梁砼采用 C35，地下室处承

3、台基础砼采用 C35 抗渗等级 P6、墙体 C40 抗渗等级 P6。2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。2.1.3 垫块：用 13 水泥砂浆埋 22 号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.4 火铅丝：规格 1820 号铁丝。2.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.1.8 主要机具 2.1.8.1 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、*弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.2

4、.2 截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须采用比原桩混凝土强度高一级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破除，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求（35-40d），钢筋长度不够时，应予以接长。2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2.2.6 现场准备条件充分，满足施工要求。3 施工工艺 3.1 整体工艺流程：地下室 1-6 轴，非地下室 7-31 轴 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及其他 绑好砂浆垫块 3.1.1 基

5、础模板工艺流程：、地下室 1-6 轴 *砌砖胎模、安装模板 模板预检 、非地下室 7-31 轴 大板支模、安装模板 模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土 浇筑 振捣 养护 3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高

6、、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。*3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3 安装模板：非地下室部位模板安装、材料要求 钢管、立杆、大小横杆均采用48 钢管，壁厚 3.5mm，材质应符合规范弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过眼的钢管不得使用。扣件；所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力（F）

7、8KN 模板；选用优质 18mm 厚胶合板 木方；采用 50100 或 100100 松木方 螺栓；14 螺栓、承台模板 垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木方、竖向钢管加固（间距 1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000）,要求两支撑点均可靠稳定。具体做法详下图 a 承台侧模剖面图*b 地梁侧模剖面图 地下室部位模板 本工程地下室（1-6 轴）基础为桩承台伐板基础，承台与伐板在同一标高，浇筑混凝土时承台与伐板混凝土必须同时浇筑。针对此种情况在施工过程中地下室承台模板、地梁模

8、板、集水井模板、底板四周侧模等采用砖胎模。、砖胎模施工 地下室承台、地梁、集水井、底板四周侧模等砖胎模采用水泥标砖（24012050）、M5 水泥砂浆砌筑砖胎模，施工时底板四周侧模采用 240mm 厚砖墙，承台、地梁及集水井应根据胎模高度 h500mm 时采用 120mm 厚砖墙，500mmh1000mm 采用 240mm 厚砖墙，h1000mm 时采用 370mm 厚砖墙。砖胎模应考虑防水基层及防水保护层厚度(20mm 厚 1:3 水泥砂浆抹灰基层、保护层 30厚挤塑聚苯板），砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽每侧+5060mm。砖胎模*内侧及顶面采用 20 厚 1：3 水泥砂浆为防水基层，阴、

9、阳角处应抹成半径为 5cm的圆弧。待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。a 集水坑砖胎膜做法见下图 b 地梁砖胎膜做法见下图 c 底板四周砖胎膜做法 *d 底板四周承台处侧胎膜做法 、砖胎模施工要点 水泥砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm 为宜。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于 60mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平、垂直灰缝厚度控制在 8-12mm，墙体垂直、平整度不得大于 3mm。砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。3.4 混凝土浇筑：3.4.1 预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。3.4.2 浇

10、筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩*中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土浇筑前清除原有浮浆、剔除松动石子露出结构混凝土后，采用清水冲洗干净并充分湿润浇浆（原浆采用与混

11、凝土同品种水泥或者采用界面剂），保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.4.6 施工缝的留置 a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑。b、墙体施工缝由筏板顶沿混凝土墙根向上300mm，整体一次浇筑完毕。混凝土墙的水平施工缝处设置膨胀止水条。c、施工缝处止水胶条:水平施工缝处墙中部混凝土留 20mm30mm 企口凹槽，在浇筑上部墙体混凝土时，在凹槽内放入膨胀止水胶条。（见下图）地下室施工缝做法 水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇

12、灌混凝土。4 质量标准 *4.1 钢筋分项工程：4.1.1 保证项目：4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2 基本项目：4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10%，且

13、不应集中。4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。4.1.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大*于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于

14、 0.5d；接头处弯折不大于 4。4.1.3 允许偏差项目，见表 2-10。4.2 模板分项工程：4.2.1 保证项目：4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。4.2.2 基本项目：4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于 1000cm2。4.2.3 允许偏差项目，见表 2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表 2-10 项次 项 目 允许偏差(mm)检查

15、方法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺量检查 焊 接 10 尺量连续三档 绑 扎 20 取其最大值 间 距 10 尺量两端，中间各 排 距 5 一号取其最大值 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 中心线位移 5 水平高差+3 -0 7 受力钢筋保护层 基 础 10 尺量检查 3 4 6*4.3 混凝土分项工程：4.3.1 保证项目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定

16、标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2 基本项目：4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。4.3.3 允许偏差项目，见表 2-12。桩承台混凝土工程允许编差 表 2-12 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标 高 10 用水准仪或拉线尺量检查 3 截面尺寸+15，-10 尺量检查

17、 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺检查 5 预埋钢板中心线偏移 10 尺量检查 6 预埋螺栓中心线偏移 5 尺量检查 7 预留管，预留孔中心线5 尺量检查*偏移 8 预留洞中心线偏移 15 尺量检查 5 成品保护 5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不得遗漏。5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6 应注意的质量问题 6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。6.2 缺棱、掉角，

18、配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7、安全注意事项 7.1、模板支撑应牢固，并应对称布置，施工人员不得在立柱模板及钢筋笼上走动或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。7.2、各种基础及基坑开挖时应按土质情况进行一定的放坡，以防止坍塌，基础“底板半径+1.0m”半径范围内

19、应随时清理，不得堆放土、石及放置重物。7.3、进入现场人员必须正确配戴安全帽，坑深超过 1.5m 时，上下坑要用梯*子。坑底在 2 以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；在向坑外抛土、石时，坑沿应设专人清理，防止石块回落坑内伤人。7.4、基面内壁及基坑内壁的浮石应随时清理，不得留有松动石块；在坑壁石块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。7.5、掏挖基础坑内清碴时应用筐子吊送，严禁从坑内向外抛扔石块；上下坑时应使用梯子，且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉。孔内设置应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦采用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。每日开工前检查孔内有毒有害气体。并采用专门的送风设备。7.6、浇灌前必须检查撑木是否牢固。7.7、文明施工，施工现场布置井然有序，施工完毕及时清理现场。