公路混凝土排水沟及盖板施工方案.pdf

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1、混凝土排水沟及盖板施工技术方案 一、工程简介 我标段共有矩形边沟 5745 米，均设在五十铺大街左右侧,结构形式为宽 60cm*高 120cm 混凝土现浇,其中沟身混凝土强度为 C20（总方量 2832m3）,盖板混凝土强度为 C25(总方量 671m3）。二、施工工艺及流程、矩形排水沟施工工艺及流程 施工工艺见图 1-1 所示:图 11 矩形排水沟施工工艺流程、沟盖板预制安装施工工艺及流程 施工工艺见图 12 所示：图 1-2 盖板制作安装工艺流程 三、施工准备 施工准备 场地硬化找平 模板制安 覆盖养生 验收 钢筋制安 混凝土浇注 取板安装 施工准备 测量放线 沟槽开挖、报验 混凝土浇筑

2、设置沉降缝 混凝土养护 安装盖板 验收（1）技术准备 技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩,每 25 米做一个高程控制桩,标记沟槽开挖深度.对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。(2)试验准备 水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。（3）材料准备 矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，砂石水泥等原材应及时进场.盖板为 C25 钢筋混凝土盖板，盖板长 60cm，宽 92cm，厚 1

3、3cm，钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，,检测不合格的材料及时清除出场.（4)机械准备 设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格,操作人员需有操作证并进行安全教育。（5)现场准备、作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。、查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。四、现浇混凝土排水沟施工方法 矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采用 C20 混凝土，盖板采用 C25 混凝土，水沟侧壁厚度为 16cm，水沟底厚度为 8cm，具体结构及细部尺寸（均以米计)，如图所示：边沟断面图 盖板平面图 （1）沟槽开挖 排水沟分段施工，分段放样，每 25 米

4、一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸 1015cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖.(2)清底报验 基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后,由项目部报请监理工程师进行检验，在全部检验合格后,方可进行下步工序.（3）混凝土浇筑 沟槽检验合格后,先用木桩每 10 米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层

5、混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土.在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质.对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒)经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求.(4）沉降缝的设置 根据施工段长度以 20m-50m 分段浇筑并以 10m 设置沉降缝，沉降缝宽度为 1cm，缝中填沥青麻丝.(5）养护 由于在冬季施工，每浇筑好一段，立即用土工布进行封闭覆盖，温度过低（在-3 摄氏度以下）,应在沟内放置煤炉进行蒸汽养生。（6）质量检验标准

6、 施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于 1%，深度大于 1cm 时应进行处理.实测项目 排水沟实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 混凝土强度(Mpa）在合格标准内 2 轴线偏位（mm）50 3 沟底高程（mm)15 4 壁面直顺度(mm）或坡度 30 或符合设计要求 5 断面尺寸（mm）30 6 沟壁厚度(mm）不小于设计 7 沟底宽、厚度(mm）不小于设计 排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求，坚决返工。五、钢筋混凝土沟盖板预制 我标

7、段共有预制盖板 9575 块（5745m/0。6 m=9575），预制场地利用上跨高速桥西侧老砖场场地,场地均为 20cm 厚混凝土硬化，预制场面积长*宽=130m*60m=7800m2.（1）、钢筋工程:、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。2、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗.3、凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，

8、亦可用电焊焊牢。5、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。（2）、模板工程 1、所选模板为定型塑料模板，模板接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观,线条流畅。2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂.不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。5、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝

9、土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模.（3）、制作浇注盖板混凝土、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批。、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求.、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准.浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理,模内不得有滞水、锯

10、末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间,砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间.、砼浇注完毕后,用盖布或草帘盖好，浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。六、钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装 盖板制作龄期达到 7 天以上，在混凝土强度达到设计强度的 75左右时,进行盖板起吊码堆和运输，起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场，待涵台砼强度达到设计强度的 75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装，然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层 1cm 厚的底浆找平，然后再铺设一层 1cm 厚的油毛毡;2、提前标出盖板的放置位置；3、安装时,要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧,再用 M10 水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。