六分部路基AB料填筑试验段施工方案.pdf
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1、 1 1、编制依据 1.1 新建铁路南京至杭州客运专线工程施工图宁客专施图 1 标(路)-9-1,宁杭客专施图 1 标(路)-192。1。2 国家和铁道部现行的设计、施工、验收所采用规范、技术指南、标准.1。3 客运专线铁路路基工程施工质量验收标准铁建设2005160号;1.4 客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ2122005;1。5客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准;1。6 客运专线无碴轨道铺设条件评估技术指南(铁建 2006158 号);1.7客运专线无碴轨道铁路工程测量技术暂行规定(铁建设2006189 号);1。8宁杭客运专线线下工程沉降变形观测及评估实施细则 1。9 新建铁路
2、南京至杭州客运专线工程指导性施工组织设计;1。10 施工现场的施工调查及勘察资料;1.11 本单位积累的类似工程的施工经验。2、工程概况 新建南京至杭州铁路客运专线工程位于南京市溧水县,区间路基分为四段,分别为 DK32+322。76DK33+256.08、DK37+965.05DK39+635。00、DK39+787DK40+020。4 和 DK40+622.58DK40+693.00 段.路基 AB 组填料填筑合计 25 万 m3。根据现场实际情况,拟将 DK32+880DK33+000 段路基 AB 组填料填筑作为路基填筑试验段试验内容.全长 120m100m,符合试验段施工规定要求.3
3、、试验段试验目的和内容 3.1、试验目的 2 确定不同压实机械,在同类填料的前提下,分不同厚度进行碾压,确定施工过程中填料含水率的控制范围、适宜的松铺厚度、碾压遍数及施工工艺、施工组织、施工机械,在达到各项设计要求的同时,选定最佳的机械配套和施工组织,从而指导下步路基施工.3。2、试验内容 DK32+880DK33+000 整个试验段全长 120 米,划分为 DK32+880DK32+940、DK32+940DK33+000 两部分,各长 60m,拟采用 18T 和 22T 两种压路机进行填筑试验.填筑采用路基断面全宽纵向分层填筑,人工配合平地机摊铺平整填料,测量人员用仪器测量填土标高以控制摊
4、铺厚度,并按设计施工成型边坡坡率.试验过程中每压实一遍进行观测点的孔隙率n、地基系数 K30、动态变形模量 Evd、二次变形模量 Ev2 四项指标检验。通过试验段的实际操作及对试验数据的分析,确定不同含水量、不同填筑厚度时的压实质量以及与碾压遍数、行驶速度之间的关系,并绘制关系曲线图.得出不同压实机械及压实方式组合(静压、弱振、强振等)的施工质量效果对比,为以后大面积路基施工提供依据.本试验段路基试验内容见表 31.表 31 基床底层及以下路堤 A、B 组填料试验段试验内容 机械类型 松铺厚度 填层 压实方法及检测试验 碾压不检测 每碾压一遍按规定项目和频次检测 18t 35cm 1 静压 1
5、 遍、弱振 1 遍 强振 1 遍 强振 n 遍 静压收光 1 遍 40cm 2 静压 1 遍、弱振 1 遍 强振 1 遍 强振 n 遍 静压收光 1 遍 调整层厚 3 静压 1 遍、弱振 1 遍 强振 1 遍 强振 n 遍 静压收光 1 遍 22t 35cm 4 静压 1 遍、弱振 1 遍 强振 1 遍 强振 n 遍 静压收光 1 遍 40cm 5 静压 1 遍、弱振 1 遍 强振 1 遍 强振 n 遍 静压收光 1 遍 调整层厚 6 静压 1 遍、弱振 1 遍 强振 1 遍 强振 n 遍 静压收光 1 遍 通过以上试验选择:合适的施工含水率 3 合适的松铺厚度(松铺系数)合适的压实机械和走行
6、速度 合适的压实遍数 合理的上料、摊铺、平整、碾压机械组合(合适的填筑分段长度)科学的施工组织 4、施工人员、机械设备、测量、检测仪器、设备投入情况 4.1、人员情况:路基试验段填筑由分项目部第一架子负责。表 41 参加试验段施工管理的人员表 序号 姓 名 职 务 职 称 备注 1 陈兰州 队长 工程师 2 赵文政 项目总工 工程师 3 候进忠 安全总监 助工 4 陆玉和 工程部长 助工 5 石清河 安质部长 工程师 6 周东 质检员 技术员 7 辛余粮 测量主管 技师 8 马壮 测量工 技术员 9 姚扬 试验主管 工程师 10 程碧雨 试验员 技术员 11 郭永奇 物资部长 经济员 12 张
7、单 材料员 材料员 13 刘畅 技术主管 助工 14 刘林 技术员 技术员 15 林基来 领工员 16 孙自忠 领工员 4.2、主要施工机械设备表 4 本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。具体的配备方法是:以需要的生产能力为目标,协调配备挖、装、运、平整、碾压机械。同时,在配备挖装机械时还要考虑到备土、晾晒、降低含水量的机械设备能力要求,主要施工机械配置及性能见下表:表 42 主要施工机械设备表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 状态 备注 1 挖掘机 PC220 台 1 良好 挖、装、拌 2 挖掘机 PC200 台 1 良好 挖、装、拌 3 推土机 T140 台 2 良好
8、初平、稳压 4 平地机 GD511A 台 1 良好 整平 5 压路机 SRM22 台 1 良好 碾压 6 压路机 YZ18 台 1 良好 碾压 7 自卸汽车 15T 辆 10 良好 运输 8 洒水车 8T 辆 1 良好 注:机械来源主要为架子队自有。4。3、主要测量、检测仪器表表 43 主要测量、检测仪器表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 状态 备注 1 全站仪 徕卡 TC402 台 1 合格 2 电子水准仪 DSZ05 套 2 合格 4 光学水准仪 DSZ2 台 4 合格 5 钢 尺 50m 把 3 合格 6 K30平板载荷仪 YTW28 套 1 合格 7 灌砂筒 150mm 套 1
9、合格 8 电子台秤 TCS-150 台 1 合格 9 电子天平 FA2004B 台 1 合格 10 电子天平 YP20002 台 1 合格 5 11 电子天平 YP50001 台 1 合格 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 状态 备注 12 Evd动态变形模HMP LFG-K 套 1 合格 13 Ev2变形模量测PDGK 套 1 合格 14 环刀 套 1 合格 5、AB 组料填筑 5。1、施工准备 1、材料准备 在沿线路进行调查后,选取合格的取料场,填筑前对土料进行取样检验,当填料土质发生变化或更换位置时应重新进行检验,检验的方法按 铁路工程土工试验规程(TB10102-2004)规定进行
10、试验,填料复查项目及频次详见表 5-1.经监理工程师现场见证取样,检验合格后作为路基填料。本试验段选用溧水县东屏采石场填料.表 5-1 填料复查项目及频次表 填料类别 试验项目、频次 颗粒级配 液塑限 击实试验 颗粒密度 细粒土 一 5000m3(或土性明显变化)5000m3(或土性明显变化)一 粗粒土、碎石土 10000 m3(或土性明显变化)一 一 10000 m3(或土性明显变化)2、地基准备 碎石垫层验收合格后,进行 AB 组填料试验段填筑施工。3、技术准备 测量放中心线及边线,路基低标高,按试验段实施方案,编制技术交底书,分工明确,责任到人。学习技术要求及规范.向监理报检,同意后才能
11、进行下一步施工。6 4、沉降观测准备 编制实施性沉降观测方案,配备测量人员、测量设备,于 DK32+890、DK39+990 处设置基底沉降板观测。5、试验准备(1)明确试验方法,配备试验仪器和专业人员。具体为:平板载荷仪一套;灌砂筒、动态变形模量、变形模量各一套。专职试验员不少于 2 名,经培训合格并对路基检测工艺熟知。根据室内试验结果,东屏镇采石场的填料满足 A 组填料的批标要求,细角砾土,物性指标见表 52。表 5-2 试验段 AB 填料的物性指标 试验项目 单位 粗角砾土 天然含水量 Wo%6.2 天然密度o g/cm3 1。62 颗粒密度s g/cm3 2.68 最大干密度dmax
12、g/cm3 2。13 最优含水量 Wopt 5。5 不均匀系数 Cu 7.34 曲率系数 Cc 1.20 大于 5mm 的颗粒含量%80.5 最大粒径 mm 60(2)质量检测 质量控制采用“定人、定位”的原则进行检测,“定人指的是同一种检测方法始终由同一试验员进行操作;“定位”指的是检测点位相对固定。质量检测在本试验段中有两个目的:一是为了加强施工过程控制,在工艺 7 试验的各阶段进行质量检测,确保工程质量;二是为了掌握各种试验工艺与检测方法之间的关系。AB 料填筑质量检测详见表 53 表 53 检测项目、方法、操作的规程 项目 方法 人员 规范 天然含水量 烘干法 程碧雨 铁路工程土工试验
13、规程 天然密度 程碧雨 铁路工程土工试验规程 最大干密度 击实 程碧雨 铁路工程土工试验规程 最优含水量 击实 程碧雨 铁路工程土工试验规程 颗粒密度 量瓶、虹吸筒 曾义成 铁路工程土工试验规程 颗粒级配 筛分法 曾义成 铁路工程土工试验规程 大于5mm的颗粒含量 筛分法 曾义成 铁路工程土工试验规程 最大粒径 筛分法 曾义成 铁路工程土工试验规程 6、施工准备 在路基两侧设置临时排水沟,按试验方案配备作业人员及机械设备。经培训符合要求后,人员方可上岗;机械设备经检查验收后,方可进场作业。根据本段作业要求,施工人员和机械提前进场,配置相应的人员与机械数。5.2、试验段路施工相关要求 1、填料要
14、求(1)路基基床底层以下路堤填料中碎石最大料径为不得大于 15cm,细粒含量30%,不均匀系数 Cu12,并且要求大小级配良好的非风化石.(2)路基基床底层填料中碎石最大料径为不得大于 10cm,细粒含量30,不均匀系数 Cu20,级配曲线曲率系数 Cc13,并且要求大小级 配良好的非风化石.8(3)填料的含水量:及时检测土的含水量,如含水量过大或过小应采取铧犁翻晒或加水等措施进行处理,以保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。2、施工工艺要求(1)路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工.所谓“三阶段”:准备、施工、整形验收;“四区段”指“填筑、平整、碾压、检测”;“八流程
15、指“施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水或晾晒、机械碾压、检验签证、路基整形”。结合实际情况,本试验段路堤施工长度较短,不宜按“四区段进行施工组织安排,而采用“同一层土一次性填筑、一次性摊平、一次性碾压、一次性验收”的来组织施工。(2)不同性质的填料应分别填筑,不得混填,每种填料压实累计总厚度不宜小于50cm,每一摊铺层填料中的粗细填料应摊铺均匀,不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中,应均匀的分布于填筑层中,石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实,并使层厚均匀、层面平整。3、压实标准(1)基床以下路堤:见表 53。表 53 基床以下路堤压实标准 填 料 压实标准 砂类土及
16、细砾土 碎石类及粗砾土 A、B 组填料 地质系数 K30(Mpa/m)110 130 孔隙率n 31%31 变形模量 Ev2(Mpa)45 45 检验数量:施工单位沿线路纵向每 100m 每压实层抽样检验孔隙率n6点,其中:左、右距路肩边线 1m 处各 2 点,路基中部 2 点;每填高 0.9m 抽样检验地基系数 K30、二次变形模量 Ev2各 4 点,其中:距路基边线 2m 处左、右各 1 点,路基中部 2 点。9(2)基床底层压实标准:见表 5-4。表 5-4 基床底层压实标准表 填 料 压实标准 砂类土及细砾土 碎石类及粗砾土 A、B 组填料 地质系数 K30(Mpa/m)130 150
17、 孔隙率n 28%28 变形模量 Ev2(Mpa)60 60 动态变形模量 Evd(Mpa)35 35 检验数量:施工单位沿线路纵向每 100m 每压实一层抽样检验孔隙率n6点,其中:左、右距路肩边线 1m 处各 2 点,路基中部 2 点;每填高 0。9m抽样检验地基系数 K30、动态变形模量 Evd、二次变形模量 Ev2各 4 点,其中:距路基边线 2m 处左、右各 1 点,路基中部 2 点。5.3、试验段施工 1、施工工艺流程 框图 2“三阶段、四区段、八流程”工艺流程图 准备阶段 施工阶段 准备阶段 填土区段 整平区段 碾压区段 检测区段 检验签证 路基整修 施工准备 基底处理 基底处理
18、 摊铺整平 洒水晾晒 碾压夯实 10 框图 3 试验段路堤单层施工流程 2、施工方法(1)清除地表植被,按设计路堑边坡开挖至设计标高,做好 4的路拱,以便排水。按设计要求进行地质核查试验检测,检测合格后方可进行试验段填筑.(2)测量放样:由精测队对现场进行测量放样,放出路基中心线、两侧坡脚线,为保证路基边缘的压实度,边线比设计线每边宽出 50cm。工程技术人员、测量人员每 20m 一断面用全站仪和水准仪精确测量,并在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度。(3)上土虚铺:填筑中,采用挖掘机挖装、自卸车运输。DK32+880DK32+940 段分别按 0.3、0。35、0
19、.4m 控制虚铺厚度进行填筑;DK32+940DK33+000 段分别按 0.33、0.38、0.43m 控制虚铺厚度进行填筑.保证压实厚度控制在 30cm 以内并最接近 30cm。填土区段内按照网格化布料,纵向网格施工准备 测量放线 上土摊铺 初 平 精 平 初压:静压 1 遍、弱振 2 遍、强振 1 遍 压实质量、压实厚度检测 续压续检:每强振 1 遍,检测 1 次 指导下步大面积施工 数据分析,编制试验成果书 11 线间距不得大于 10m。网格线间距根据运料车的车容量计算确定,可采取单车一格或双车一格卸料(参见图 4)。卸土布料必须有专人指挥,确保卸料均匀,便于摊铺、平整,用以控制推土机
20、作业厚度。单车一格卸料 图 4 双车一格卸料 在填土前、填土平整后、碾压后测量各测点标高,以确定填筑松铺系数。(4)路基摊铺:填料摊铺应使用推土机进行初平,再用平地机进行平整,填层面应无显著的局部凹凸,并应做成向两侧横向排水坡。填料在摊铺整平时,严禁产生“集料窝”现象。如出现填料大颗粒或小颗粒集中现象,应人工进行翻挖拌和,确保填料级配均匀。(5)路基初压:当松铺厚度、平整度符合要求时开始碾压。碾压采用18(22)T 振动压路机。根据“由两侧向中间,先静压、后弱振,再强振的操作程序,先静压一遍,再弱振压二遍,再强振碾压一遍,完成初压。碾压时,行与行轮迹重叠 0.40。5m,相邻两区段纵向重叠不小
21、于 2m,以保证无漏压、无死角,确保碾压的均匀性。沉降观测点周围 1m2范围内压路机压不到的地方采用打夯机夯实。碾压工艺如图 5 12 压路机走行路线压路机 图 5 碾压工艺流程图(6)压实检测:根据我单位的施工经验,前几遍碾压后检测指标值达不到设计要求,现场 22T 压路机碾压 4 遍、18T 压路机碾压 5 遍后,再进行压实指标检测,以提高工效。每层检测孔隙率、Ev2、Evd、K30 四项检测指标.(7)续压检测:对试验段路基进行续压续检,每强振一遍检测一次,检测方法同前.并认真记录松铺厚度、压实厚度、碾压次数、压实质量等相关数据。(8)数据分析 应详细记录填料类别、含水率、机械种类、碾压
22、遍数、行驶速度、摊铺厚度、不同压实遍数后的压实厚度及对应试验数据。以 EXCEL 表格形式,对松铺厚度及压实厚度、碾压遍数及强振遍数、含水率及试验数据进行对应记录,同时绘制关系图。(9)试验成果书 施工完成 3 日内,完成对数据进行分析、确定经济、合理、成熟的施工工艺,完善试验成果书,报监理工程师验收合格后,本管段 A、B 组填料填筑按此组织施工。6、质量保证措施 13 6.1、质量保证制度 1、坚持质量标准,进行质量策划 坚持 无砟轨道客运专线施工质量验收暂行标准 对路基的要求及 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准,严格执行设计文件和技术指南,认真落实“以试验段引路,进行工艺试验,取得
23、可行性成果后,有序展开大面积施工,确保施工质量有保证,避免盲目施工”。对参与试验段管理、施工人员加强质量意识教育,把质量控制放在工作的首位.制定合理的施工生产计划,确保施工处于受控状态。2、建立内部质量“三检制度 建立“项目架子队、试验队、工班作业层”三级质量检查制度,分项目部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查每月进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加,外业检测、内业检查分别进行。分项目部队设立专职质检人员,持证上岗,对施工过程的质量实施检查控制,做好隐蔽工程的自检工作.质量验收,严格采取“自检、互检、交接检的的“三检”,“三检”合格后,报请监理工程师验收。加强与建设、监理、设计
24、单位的密切配合,服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度,对监理工程师和建设单位代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件,对检查提出的质量问题,必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。3、坚持图纸审核、技术交底制度 施工前,由项目部工程部组织参加试验段施工的有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸,领会设计意图,确保施工的正确性和有效性。根据试验段试验方案,编制可操作的技术交底书,做到分工明确,责任到个人。4、建立测量制度 14 加强测量复核制,测量人员必须进行换手测量复核。架子队成立沉降观测组,坚持对试验段内基底沉降情况
25、进行跟踪量测,对数据进行详细分析,以数据指导施工进度,对路基施工进行动态施工管理。5、建立教育、培训、持证上岗制度 组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标,要求所有参建员工理解工程特点,熟悉施工的程序和质量要求,了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节,定期安排技术培训,并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训,执行持证上岗率 100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习,保证工程质量.6、建立工程质量奖励基金和质量保证金制度 项目部路基第一架子队建立质量激励机制,发挥经济杠杆的作用。项目架子队每月从验工计价中扣除 2作为奖励基金
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