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1、1 泵的拆卸 1。1 解开对轮螺丝,松开并卸下法兰螺丝。1。2 拆卸冷却水管、密封水管、轴承冷却水进出口水管以及压力表管。1。3 拆卸轴承与泵壳连接螺丝。1。4 拆卸中分面螺丝,起出定位销,吊走泵盖。1。5 连同轴承体一起吊出转子部件。1。6 用拉马拉出对轮.1。7 松开轴承盖螺丝,取下轴承盖。1。8 卸下轴承体,松下轴承背帽取出轴承,并检查更换。1。9 卸下轴套、背帽,依次取下轴套甲、首级叶轮、次级叶轮、轴套乙、诱导轮.1。10 检查泵体、泵盖、轴承体、轴承、叶轮、轴套、密封圈、诱导轮以及密封套、叶轮、轴套、诱导轮衬套。2 泵的检查与测量 2。1 将泵轴放在 V 型铁上检查其弯曲程度,超过标
2、准应修正或更换.2。2 测量各配合部位的间隙并做好记录。2。3 转子晃度测量 2。3。1 将轴套、诱导轮、叶轮、轴、键等部件清理后,按顺序将各部件套在轴上,并将轴套背帽拧紧。注:在装叶轮之前应先把级间密封套、叶轮口环和诱导轮衬套装入。2。3。2 将转子放在专用 V 型铁上,用百分表进行测量,各晃度应符合质量标准,如超标分析原因,进行必要的调整至符合标准。2。4 清理轴承体、轴承及对轮,按顺序装入并测量转子串量符合标准,配好垫.3 泵组装 3.1 将组装好的转子吊入泵壳,盘动检查应灵活、无卡涩现象.3。2 根据压铅丝法来确定结合面垫子厚度及各部件处紧力.3。3 配好垫,扣上泵盖,对称上紧螺丝.3
3、。4 接通各水管路。3。5 对轮找正,安装对轮螺栓,加装盘根,油室注油.4 质量标准 4。1 轴 4。1。1 轴颈表面无裂纹、伤痕、两端螺扣应完好不倒牙,键槽无损伤。4.1。2 轴弯曲值:轴承处0.02mm;叶轮处0。03mm;中间轴套处0。04mm;轴套处0.03mm;对轮处0.03mm。4。2 叶轮 4。2。1 叶轮应完整无砂眼、裂纹、汽蚀等缺陷,流道内应光滑。4。2。2 更换新叶轮应做静平衡试验,其不平衡重量5g。4。2。3 叶轮两径向端面应光滑,不平行度0。03mm。4。2。4 叶轮与轴配合间隙为 0-0。05mm.4。2。5 叶轮密封环单侧间隙:首级 0.200。28mm,次级 0.
4、200.35mm。4。2.6 转子晃动度要求:中间密封套处0.06mm;轴套处0。04mm;叶轮密封套处0.08mm;诱导轮处0.06mm。4.3 诱导轮 4.3.1 诱导轮叶片无严重磨损及裂纹.4.3。2 流通应光洁,无严重汽蚀,内孔与轴配合间隙是 00。05mm。4.3.3 外圆与诱导轮衬套之间单侧径向间隙为 0。25-0.33mm。4。4 轴套 4。4。1 轴套表面光洁,无毛刺、裂纹和严重的磨损。4.4。2 轴套甲与轴配合间隙 0-0。05mm,两端面跳动0。02mm。4.4。3 轴套乙与密封套单侧径向间隙是 0。190。32mm。4。5 轴承座与轴承 4.5.1 轴承座应无裂纹,冷却水
5、室应经过 2。54kgcm2 的水压试验,水室油室无杂物且不串通.4.5.2 滚动轴承内、外圈无严重磨损、裂纹,环架应完整,滚道光滑无麻点和腐蚀。4.5。3 轴承内孔与轴配合紧力为 0。010.02mm。4。5.4 压盖与轴承轴向间隙为 0。050。25mm。4.5.5 转子无松旷、卡涩、杂音等现象。4。6 联轴器 4。6。1 对轮与轴配合紧力为 0-0。02mm,两对轮间间隙 36mm。4。6.2 对轮表面应光滑无损伤。4.6。3 两对轮中心要求:圆周偏差0.10mm;端面偏差0。30mm.5 检修维护注意事项 5.1 运行时检查填料函温度,正常运转时填料处有少量细流状泄漏,泄漏过多或没有泄
6、漏,都应及时检查和调整填料压盖的松紧程度.5。2 经常检查轴承发热情况,在正常运转使,轴承最高温度不得超过 65,并随时检查油杯和油位情况。5。3 润滑油在运行 72 小时后进行第一次换油,以后每隔 1000 小时更换一次。5.4 油位计的使用和维护:油位计结构如图 72 所示,油杯可以向上拔出,待油杯中灌满油后以利索的动作,将油杯插回杯座即可,保养时需注意:5。4。1 油杯上面 4 个小孔及杯座上的小槽不允许有堵塞现象,否则油位计将失效。5.4。2 油杯外表面要保持清洁,以保证能清晰地显示油杯液面。5.4.3 防止碰撞。序号 故障现象 对应序号 可能发生的原因及消除方法 1 泵不出水 1、2
7、、3、4、5、6、7、1、泵内或吸入管内留有空气;重新灌泵,驱除空气。2、灌注高度不够;降低标高,减少吸入管阻力.3、吸入压力管中小于或近于汽化压力;提高压力。4、管路漏气;检查并旋紧.5、转速过高或过低;按照说明书规定调整。6、转向不对;调整转向。7、总扬程与泵的扬程不符;设法降低泵吐出系统的阻力.8、在流量最小处运转产生振动;安装旁通循环管.9、泵轴与原动机轴线不一致,轴弯曲;校正泵轴.10、转动部分与固定部分发生碰擦;校正轴线。11、轴承损坏;更换轴承。12、密封环磨损过多;更换密封环。13、轴套与填料函磨损过多;更换之或磨光轴套。2 流量、扬程不够 1、2、3、4、5、6、7、12 3 消耗功率过大 5、7、9、10、12、13 4 泵发生振动及噪音 1、2、3、4、8、9、10、11 5 填料函泄漏过多 9 6 填料函发热 9、11、13 7 泵过分发热及转不动 3、8、9、10、13、8 轴承发热及轴承磨损 8、9 备注 1、某一故障有多种原因时,应逐项消除或根据其他现象作出判断,进行消除。2、扬程即装置扬程.
限制150内