数控车实训教材.pdf

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1、1/40 数控车实训教程 总顾问:X 秀光 顾问:侯方奎、苏憨、韩维启 主编：来庆忠、姜礼鑫 参编：X 永强、李彤 孙海燕、郭修东 韩福森、于丽丽 2/40 前言：数控车实训手册一书是老师们结合多年的教学实践经验，结合中职生的实际情况编写的，是同学们实训学习的必备参考资料。本书可操作性强，步骤明确。本书得到了广大数控专业与机电专业老师的支持，得到了学校的支持。参加编写人员顺序不分先后，都付出了汗水和智慧。目录 项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴 项目二、巩固一把刀的对刀与加工带圆弧锥轴 项目三、三把刀的对刀与加工带槽螺纹的零件 项目四、调头零件的加工（考试题一）项目五、调头零件的加工（考试题二）

2、项目六、调头零件的加工（考试题三）项目七、内孔刀的对刀与内孔零件的加工 项目八、内孔刀、内螺纹的对刀与内孔、内螺纹零件的加工 3/40 项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴 一、对刀的定义：对刀就是建立工件坐标系，使工件坐标与机床坐标对应起来。二、对刀的意义和作用：学习数控操作的人员必须学会对刀，学不会对刀机床无法进行加工。三、对刀的方法：对 1 号刀 Z 轴、X 轴采用试切法。四、对刀的具体步骤：1、用 MDI 或手动使主轴正传，每分钟 600 转（M03S600)。2、换刀到 1 号刀（T0101)，移动刀架手摇 X100 至工件附近。3、降低手摇倍率至 X10，调整车刀车端面至工件中心。4、

3、调出 刀偏/形状 表格，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 Z0 按测量,1号刀 Z 轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀且只能向右退至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 X+直径值，按测量，1 号刀 X轴就对好了。6、调出 刀偏/磨损 表，在 刀偏/磨损 表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入。这样经过上述步骤操作，1 号刀就对好了。4/40 接下来加工一个阶梯轴零件，验证对刀效果。五、加工阶梯轴零件 5/40 六、编程 O0001;M03S800T0101F0.2;G00X46.Z2.;

4、G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;X22.;X24.Z-1.;Z-20.;X34.;X36.Z-21.;Z-40.;N2X46.;G00X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00X46.Z2.;G70P1Q2;G00X100.;Z100.;M30 6/40 七、加工过程 编程、检查程序、对刀、加磨损 0.8、加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径 24、36 处大 0.76，在磨损里输入-0.78 按加输入,再精加工，直到直径尺寸合格。八、其他类似加工练习图 7/40 项目二、巩固一把刀的对刀与加工带圆弧锥轴 一、对刀的定义

5、：对刀就是建立工件坐标系，使工件坐标与机床坐标对应起来。二、对刀的意义和作用：学习数控操作的人员必须学会对刀，学不会对刀机床无法进行加工。三、对刀的方法：对 1 号刀 Z 轴、X 轴采用试切法。四、对刀的具体步骤：1、用 MDI 或手动使主轴正传，每分钟 600 转（M03S600)。2、换刀到 1 号刀（T0101)，移动刀架手摇 X100 至工件附近。3、降低手摇倍率至 X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出 刀偏/形状 表格，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 Z0 按测量，1 号刀 Z 轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位

6、置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 X+直径值，按测量，1 号刀 X 轴就对好了。6、调出 刀偏/磨损 表，在 刀偏/磨损 表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入。这样经过上述步骤操作，1 号刀就对好了。接下来加工一个带圆弧锥轴零件，验证对刀效果。8/40 五、加工带圆弧锥轴零件 9/40 六、编程 O0001;M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;加刀具半径补偿 G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G03X12.Z-6.R6.;G01Z-10.;X22.;X24.Z-11.;Z-

7、25.;X28.X34.Z-33.;Z-44.G02X42.Z-48.R4.G01Z-56.N2X46.;G00G40X100.;取消刀具半径补偿 Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;加刀具半径补偿 G70P1Q2;G00G40X100.;取消刀具半径补偿 Z100.;M30 10/40 七、加工过程 编程、检查程序、对刀、加磨损 0.8、加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径 24、34、42 处大 0.76，在磨损里输入-0.78 按加输入，再精加工。八、其他类似加工练习图 11/40 项目三、三把刀的对刀与加工带槽螺纹的零件 一、对刀的方法：对 1

8、 号刀 Z 轴、X 轴采用试切法。对 2、3 号刀用靠近法。二、对刀的具体步骤：1、用 MDI 或手动使主轴正传，每分钟 600 转（M03S600)。2、换刀到 1 号刀（T0101)，移动刀架手摇 X100 至工件附近。3、降低手摇倍率至 X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出 刀偏/形状 表格，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 Z0 按测量，1 号刀 Z 轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 X+直径值，按测量，1 号刀 X 轴就对好了。6、换 2

9、号刀，移动刀至工件附近，用 2 号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在 刀偏/形状 里 002 号位置输入 Z0 按测量，2 号刀 Z 轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里002 号位置输入 X+直径值按测量，2 号刀 X 轴就对好了。8、退刀，换 3 号刀，移动刀至工件附近，用 3 号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在 刀偏/形状 里 003 号位置输入 Z0 按测量，3 号刀 Z 轴就对好了。9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里 003 号位置输入 X+直径值按测量，3 号刀 X 轴就对好了。12/40 10、调出 刀偏/

10、磨损 表，在 刀偏/磨损 表 001 位置 X 轴输入 0.8 按INPUT 或输入，在刀偏/磨损 表 003 位置 X 轴输入 0.2 按 INPUT 或输入。这样经过上述步骤操作，3 把刀就对好了。接下来加工一个带槽螺纹的零件，验证三把刀的对刀效果。三、加工带槽螺纹的零件 13/40 四、编程 O0001;M03S800T0101F0.2;G01X20.;G00G42X46.Z2.;G00X30.;G71U2.R1.;Z-24.;G71P1Q2U0.8W0.1;G01X20.;N1G00X0;Z-25.；G01Z0;G00X100.；X19.8;Z100.；X23.8Z-2.;M05;Z-

11、25.;M00；X28.；M03S600T0303；X34.Z-33.;G00X26.Z2.;Z-44.；G92X23.1Z-22.5F2.;G02X42.Z-48.R4.；X22.5;G01Z-56.；X21.9;N2X46.;X21.5;G00G40X100.;X21.4;Z100.;X21.4;M03S1500T0101F0.1;G00X100.;G00G42X46.Z2.;Z100.;G70P1Q2;M30；G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X30.Z-25.；14/40 五、加工过程 编程、检查程序、对刀、加磨损 0.8、0.

12、2 加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径 34、42 处大 0.76，在磨损里输入-0.78 按加输入，再精加工，直至加工尺寸合格。切槽、车螺纹，测量槽宽槽深，用螺纹环规测螺纹，修改磨损，直至螺纹合格 六、其他类似加工练习图 15/40 项目四、调头零件的加工（考试题一）一、对刀的方法：对 1 号刀 Z 轴、X 轴采用试切法。对 2、3 号刀用靠近法。二、对刀的具体步骤：1、用 MDI 或手动使主轴正传，每分钟 600 转（M03S600)。2、换刀到 1 号刀（T0101)，移动刀架手摇 X100 至工件附近。3、降低手摇倍率至 X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出 刀偏/形状 表格

13、，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 Z0 按测量，1 号刀 Z 轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 X+直径值，按测量，1 号刀 X 轴就对好了。6、换 2 号刀，移动刀至工件附近，用 2 号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在 刀偏/形状 里 002 号位置输入 Z0 按测量，2 号刀 Z 轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里002 号位置输入 X+直径值按测量，2 号刀 X 轴就对好了。8、退刀，换 3

14、号刀，移动刀至工件附近，用 3 号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在 刀偏/形状 里 003 号位置输入 Z0 按测量，3 号刀 Z 轴就对好了。9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里 003 号位置输入 X+直径值按测量，3 号刀 X 轴就对好了。16/40 10、调出 刀偏/磨损 表，在 刀偏/磨损 表 001 位置 X 轴输入 0.8 按INPUT 或输入，在刀偏/磨损 表 003 位置 X 轴输入 0.2 按 INPUT 或输入。这样经过上述步骤操作，3 把刀就对好了。接下来加工一个调头的零件，验证对刀效果。三、加工调头的零件(考试题一)17/40 四、编程 O0001

15、;左端程序 M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;X28.;X30.Z-1.;Z-20.;X36.；X38.Z-21.;Z-32.；N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M30;18/40 O0008;保总长程序 M03S800T0101F0.1;G00X48.Z5.G94X-2.Z2.;Z1.;Z0.5;Z0;G00X100.;Z100.;M30;O0002；右端

16、程序 M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G03X20.Z-10.R10.;G01X26.8;X29.8Z-11.5;Z-35.;X30.;X32.Z-42.;Z-47.;G02X38.Z-50.R3.N2G01X46.;G00G40X100.;Z100.;19/40 M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-35.;G01X26.;G00X32.;

17、Z-34.G01X26.;Z-35.;G00X100.;Z100.;M05;M00;M03S600T0303 G00X32.Z2.;G92X29.2Z-32.5F1.5;X28.6;X28.2;X28.05;X28.05;G00X100.;Z100.;M30 20/40 五、加工过程 加工思路：1.先加工零件左端，编写左端程序，检查程序，对刀对在刀偏/形状 001、002、003 位置，加磨损在 001 加 0.8,003 加 0.2。夹毛坯，伸出长 45mm，加工左端，测量零件直径尺寸，修改磨损，直到直径尺寸合格。2.卸下零件，包铜皮，调头装夹，保总长。编写保总长程序，检查程序。保总长前测量

18、 60 长度尺寸，看看测量结果比 60 长了多少，约 2mm 左右，对 1 号刀 Z 轴，平端面，沿直径方向退刀，测量 60 长度尺寸，看看测量结果比 60 长了多少，假设长了 2.6mm，在刀偏/形状 001 位置输入 Z2.6 按测量。用保总长程序加工，自动保证总长。3.编写右端程序，检查程序，对 2、3 号刀对在刀偏/形状 002、003 位置。在磨损里 001 位置输入 0.8 按加输入，在 003 位置加 0.2 按输入，加工，测量，直至尺寸合格。六、其他类似加工练习图 21/40 项目五、调头零件的加工（考试题二）一、对刀的方法：对 1 号刀 Z 轴、X 轴采用试切法。对 2、3

19、号刀用靠近法。二、对刀的具体步骤：1、用 MDI 或手动使主轴正传，每分钟 600 转（M03S600)。2、换刀到 1 号刀（T0101)，移动刀架手摇 X100 至工件附近。3、降低手摇倍率至 X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出 刀偏/形状 表格，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 Z0 按测量，1 号刀 Z 轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 X+直径值，按测量，1 号刀 X 轴就对好了。6、换 2 号刀，移动刀至工件附近，用 2 号刀左刀刃靠近

20、零件端面，刚好靠近上停止移动，在 刀偏/形状 里 002 号位置输入 Z0 按测量，2 号刀 Z 轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里002 号位置输入 X+直径值按测量，2 号刀 X 轴就对好了。8、退刀，换 3 号刀，移动刀至工件附近，用 3 号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在 刀偏/形状 里 003 号位置输入 Z0 按测量，3 号刀 Z 轴就对好了。9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里 003 号位置输入 X+直径值按测量，3 号刀 X 轴就对好了。22/40 10、调出 刀偏/磨损 表，在 刀偏/磨损 表 001 位置 X

21、 轴输入 0.8 按INPUT 或输入，在刀偏/磨损 表 003 位置 X 轴输入 0.2 按 INPUT 或输入。这样经过上述步骤操作，3 把刀就对好了。接下来加工一个调头的零件，验证对刀效果。三、加工调头的零件(考试题二）23/40 四、编程 O0001;左端程序 M03S800T0101F0.2;Z-23.;G00G42X46.Z2.;G01X26.;G71U2.R1.;Z-24.;G71P1Q2U0.8W0.1;G00X32.;N1G00X0;Z-9.;G01Z0;G01X26.;X28.;G00X32.;X30.Z-1.;Z-8.;Z-24.;G01X26.;G02X36.Z-27.

22、R3.；Z-9.;G01X38.Z-28.;G00X100.;Z-39.；Z100.;N2X46.;M30;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-24.；G01X26.;G00X32.;24/40 O0008;保总长程序 M03S800T0101F0.1;G00X48.Z5.G94X-2.Z2.;Z1.;Z0.5;Z0;G00X100.;Z100.;M30;O0002；右端程序 M03S800T0101F0.2;G

23、00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G01X25.8;X29.8Z-2.;Z-25.;X32.;X34.Z-33.;Z-41.;G02X38.Z-43.R2.N2G01X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;25/40 G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X34.Z-25.;G01X26.;G00X34.;Z-24.G01X26.;Z-25.;G00X100.;Z100.;M05;M0

24、0;M03S600T0303 G00X32.Z2.;G92X29.2Z-22.5F1.5;X28.6;X28.2;X28.05;X28.05;G00X100.;Z100.;M30 26/40 五、加工过程 加工思路：1.先加工零件左端，编写左端程序，检查程序，对刀对在刀偏/形状 001、002、003 位置，加磨损在 001 加 0.8,003 加 0.2。夹毛坯，伸出长 45mm，加工左端，测量零件直径尺寸，修改磨损，直到直径尺寸合格。2.卸下零件，包铜皮，调头装夹，保总长。编写保总长程序，检查程序。保总长前测量 41 长度尺寸，看看测量结果比 41 长了多少，约 2mm 左右，对 1 号刀

25、 Z 轴，平端面，沿直径方向退刀，测量 41 长度尺寸，看看测量结果比 41 长了多少，假设长了 2.6mm，在刀偏/形状 001 位置输入 Z2.6 按测量。用保总长程序加工，自动保证总长。3.编写右端程序，检查程序，对 2、3 号刀对在刀偏/形状 002、003 位置。在磨损里 001 位置输入 0.8 按加输入，在 003 位置加 0.2 按输入，加工，测量，直至尺寸合格。六、其他类似加工练习图 27/40 项目六、调头零件的加工（考试题三）一、对刀的方法：对 1 号刀 Z 轴、X 轴采用试切法。对 2、3 号刀用靠近法。二、对刀的具体步骤：1、用 MDI 或手动使主轴正传，每分钟 60

26、0 转（M03S600)。2、换刀到 1 号刀（T0101)，移动刀架手摇 X100 至工件附近。3、降低手摇倍率至 X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出 刀偏/形状 表格，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 Z0 按测量，1 号刀 Z 轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 X+直径值，按测量，1 号刀 X 轴就对好了。6、换 2 号刀，移动刀至工件附近，用 2 号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在 刀偏/形状 里 002 号位置输入 Z0 按测

27、量，2 号刀 Z 轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里002 号位置输入 X+直径值按测量，2 号刀 X 轴就对好了。8、退刀，换 3 号刀，移动刀至工件附近，用 3 号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在 刀偏/形状 里 003 号位置输入 Z0 按测量，3 号刀 Z 轴就对好了。9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里 003 号位置输入 X+直径值按测量，3 号刀 X 轴就对好了。28/40 10、调出 刀偏/磨损 表，在 刀偏/磨损 表 001 位置 X 轴输入 0.8 按INPUT 或输入，在刀偏/磨损 表 003 位置 X 轴输

28、入 0.2 按 INPUT 或输入。这样经过上述步骤操作，3 把刀就对好了。接下来加工一个调头的零件，验证对刀效果。三、加工调头的零件（考试题三）29/40 四、编程 O0001;右端程序 M03S800T0101F0.2;Z-33.G00G42X46.Z2.;G01X26.;G71U2.R1.;Z-34.;G71P1Q2U0.8W0.1;G00X32.;N1G00X0;Z-19.;G01Z0;G01X26.;X20.G00X32.;X30.Z-7.;Z-18.;Z-34.;G01X26.;G02X36.Z-37.R3.；Z-19.;G01X38.Z-38.;G00X100.Z-49.；Z10

29、0.;N2X46.;M30;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-34.；G01X26.;G00X32.30/40 O0008;保总长程序 M03S800T0101F0.1;G00X48.Z5.G94X-2.Z2.;Z1.;Z0.5;Z0;G00X100.;Z100.;M30;O002；左端程序 M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G

30、00X0;G01Z0;G01X25.8;X29.8Z-2.;Z-20.;X30.;X34.Z-28.;Z-33.;N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;31/40 G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-20.;G01X26.;G00X32.;Z-19.G01X26.;Z-20.;G00X100.;Z100.;M05;M00;M03S600T0303 G00X32.Z2.;G92X29.2Z-17.5F1.5;X28.6;X28.2;X28

31、.05;X28.05;G00X100.;Z100.;M30 32/40 五、加工过程 加工思路：1.先加工零件右端，编写右端程序，检查程序，对刀对在刀偏/形状 001、002、003 位置，加磨损在 001 加 0.8,003 加 0.2。夹毛坯，伸出长 55mm，加工右端，测量零件直径尺寸，修改磨损，直到直径尺寸合格。2.卸下零件，包铜皮，调头装夹，保总长。编写保总长程序，检查程序。保总长前测量 31 长度尺寸，看看测量结果比 31 长了多少，约 2mm 左右，对 1 号刀 Z 轴，平端面，沿直径方向退刀，测量 31 长度尺寸，看看测量结果比 31 长了多少，假设长了 2.6mm，在刀偏/形

32、状 001 位置输入 Z2.6 按测量。用保总长程序加工，自动保证总长。3.编写左端程序，检查程序，对 2、3 号刀对在刀偏/形状 002、003 位置。在磨损里 001 位置输入 0.8 按加输入，在 003 位置加 0.2 按输入，加工，测量，直至尺寸合格。六、其他类似加工练习图 33/40 项目七、内孔刀的对刀与内孔零件的加工 一、对刀的方法：对 1 号刀 Z 轴、X 轴采用试切法。对 3 号刀内孔刀 Z 轴用靠近法，对 3 号刀内孔刀 X 轴用试切法。二、对刀的具体步骤：1、用 MDI 或手动使主轴正传，每分钟 600 转（M03S600)。2、换刀到 1 号刀（T0101)，移动刀架

33、手摇 X100 至工件附近。3、降低手摇倍率至 X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出 刀片/形状 表格，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 Z0 按测量，1 号刀 Z 轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 X+直径值，按测量，1 号刀 X 轴就对好了。6、换 3 号刀，移动刀至工件附近，用 3 号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在 刀偏/形状 里 003 号位置输入 Z0 按测量，3 号刀 Z 轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层

34、内孔的位置，车内孔，在刀偏/形状 里 003 号位置输入 X+直径值按测量，3 号刀 X 轴就对好了。8、调出 刀偏/磨损 表，在 刀偏/磨损 表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损 表 003 位置 X 轴输入-0.8 按 INPUT 或输入。这样经过上述步骤操作，3 号刀内孔就对好了。接下来加工一个带内孔的零件，验证内孔刀的对刀效果。34/40 三、加工带内孔的零件 35/40 四、编程 O0001;M03S800T0303F0.2;G00G41X19.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U-0.8W0.1;N1G00X35.;G01Z0;X25.Z-20.;Z-

35、42.;N2X19.;G00G40Z100.;X100.;M03S1200T0303F0.1;G00G41X19.Z2.;G70P1Q2;G00G40Z100.;X100.;M30;36/40 五、加工过程 编程、检查程序、对刀、加磨损-0.8 加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径 25 处小 0.76，在磨损里输入 0.78 按加输入，再精加工内孔，直至内孔加工尺寸合格。六、其他类似加工练习图 37/40 项目八、内孔刀、内螺纹的对刀与内孔、内螺纹零件的加工 一、对刀的方法：对 1 号刀 Z 轴、X 轴采用试切法。对 2 号刀内孔刀 Z 轴用靠近法，对 2 号刀内孔刀 X 轴用试切法。对

36、3 号刀内螺纹刀 Z 轴用靠近法，对 3 号刀内螺纹刀 X 轴用试切法。二、对刀的具体步骤：1、用 MDI 或手动使主轴正传，每分钟 600 转（M03S600)。2、换刀到 1 号刀（T0101)，移动刀架手摇 X100 至工件附近。3、降低手摇倍率至 X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出 刀片/形状 表格，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 Z0 按测量，1 号刀 Z 轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里 001 号位置输入 X+直径值，按测量，1 号刀 X 轴就对好了。

37、6、换 2 号刀，移动刀至工件附近，用 2 号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在 刀偏/形状 里 002 号位置输入 Z0 按测量，2 号刀 Z 轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层内孔的位置，车内孔，在 刀偏/形状 里 002 号位置输入 X+直径值按测量，2 号刀 X 轴就对好了。8、向右退刀至安全换刀的位置，换 3 号刀，移动刀至工件附近，用 3号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在 刀偏/形状 里 003号位置输入 Z0 按测量，3 号刀 Z 轴就对好了。38/40 9、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层内孔的位置，车内孔，在 刀偏/形状 里 003

38、 号位置输入 X+直径值按测量，3 号刀 X 轴就对好了。10、调出 刀偏/磨损 表，在 刀偏/磨损 表 001 位置 X 轴输入 0.8 按INPUT 或输入，在刀偏/磨损 表 002 位置 X 轴输入-0.8 按 INPUT 或输入，在刀偏/磨损 表 003 位置 X 轴输入-0.2 按 INPUT 或输入。这样经过上述步骤操作，2 号刀内孔就对好了。3 号螺纹刀就对好了。接下来加工一个带内孔的零件，验证内孔刀的对刀效果。三、内孔刀、内螺纹的对刀与内孔、内螺纹零件的加工 39/40 四、编程 O0001;M03S800T0202F0.2;X29.9;G00G41X19.Z2.;X30.;G

39、71U2.R1.;X30.;G71P1Q2U-0.8W0.1;G00Z100.;N1G00X37.;X100.G01Z0;M30;X35.Z-1.;Z-20.;X32.5;X28.5Z-22.;Z-42.;N2X19.;G00G40Z100.;X100.;M03S1200T0202F0.1;G00G41X19.Z2.;G70P1Q2;G00G40Z100.;X100.;M05;M00;M03S600T0303 G00X26.Z2.;G92X28.5Z-42.F1.5;X29.X29.5 40/40 五、加工过程 编程、检查程序、对刀、加磨损-0.8，加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径 25 处小 0.76，在磨损里输入 0.78 按加输入，再精加工内孔，直至内孔加工尺寸合格。加工内螺纹至内螺纹合格。六、其他类似加工练习图