其它分部工程施工方案.pdf

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1、 其他分部工程施工方案 10.1 机电预留预埋施工方案 10.1.1 管道预留预埋 预埋尺寸定位预埋形式确定预埋施工进行预埋孔洞大小套管形式大小水平轴线定位标高定位预留洞施工预埋套管施工 10.1.1.1 管道预埋形式确定 楼内管道穿剪力墙、外墙、防水墙时采用预埋套管形式，管道穿楼板时采用预留孔洞形式。（1）预留孔洞大小确定 当管道穿楼板及嵌墙暗敷时，应配合结构工程预留孔、槽。对于管道预留孔洞的尺寸宜比管外径大 50-100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加 20mm，宽度宜为管道外径加 40-50mm。（2）其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：序号 管道名称 明管

2、暗管 留孔尺寸（mm）长宽 墙槽尺寸（mm）宽度深度 1 给水立管 管径25mm 100 x100 130 x130 管径 32-50mm 150 x150 150 x130 管径 70-100mm 200 x200 200 x200 2 一根排水立管 管径50mm 150 x150 200 x130 管径 70-100mm 200 x200 250 x200 3 二根给水立管 管径32mm 150 x100 200 x130 4 给水支管 管径25mm 100 x100 60 x60 管径 32-40mm 150 x130 150 x100 5 排水支管 管径80mm 250 x200 管径

3、 100mm 300 x250 6 排水主干管 管径80mm 300 x250 管径 100-125mm 350 x300 10.1.1.2 预埋套管形式、大小确定 管道穿墙套管按设计要求进行设置，当设计无要求时，管道穿内墙采用普通钢套管，管道穿越防水墙体时采用刚性防水套管，有振动管道穿越防水墙体时采用柔性防水套管。根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。穿防水楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐 预埋套管具体形式如下：套管安装

4、位置 套管安装示意图 穿建筑内墙套管 1 2 3 4 5 符号说明：1-钢管 2-装饰盖板 3-隔墙 4-密封填料 5-钢套管 穿有防水要求的楼板 1234567 符号说明：1-管道 2-石棉水泥 3-楼板 4-挡圈 5-油麻 6-止水翼 7-钢套管 套管安装位置 套管安装示意图 刚性防水套管做法 5123641 符号说明：1-石棉水泥 2-油麻 3-套管翼环 4-穿墙管道 5-套管 6-结构墙体 柔性防水套管做法 13567824109 符号说明：1-螺栓 2-法兰 3-法兰压盖 4-建筑外墙内侧 5-密封圈 6-建筑外墙外侧 7-柔性填缝材料 8-钢管 9-密封膏嵌缝 10-带止水翼法兰套

5、管 10.1.1.3 预埋尺寸定位（1）确定穿墙套管标高、轴线 根据各种专业管线图纸，找出管线与墙整体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（2）确定各种卫生洁具孔距 卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。（3）复核结构图上设备专业留洞 在预埋预留期间，同时复核结构图中设

6、备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。10.1.1.4 管道预埋施工（1）管道孔洞预留 在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。（2）管道套管安装 施工

7、前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，固定在钢筋网中。如套管尺寸较大，需切断钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。穿隔墙套管安装：土建专业砌筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后

8、交给土建专业继续施工。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。防水套管：根据设计要求制作好防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。10.1.1.5 管道预埋注意事项 结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，

9、如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。塔体内筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明 孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。空调、给排水等管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管

10、管径比穿过其中的管道外径大 1-2 级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完成地面 20mm，高出卫生间完成地面 50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。10.1.2 通风工程预留预埋 风管穿墙处，由结构专业进行孔洞的预留，结构专业依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于 200mm 的预留洞时，结构施

11、工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构专业核实标高位置尺寸无误后，机电专业进行联合复核，并交由下一道工序施工。楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度 100mm 以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、下料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装预制好的木盒，机电专业和结构专业就洞口大小、洞口位置进行联合复核，确认无误后再进行下一工序施工。由于风洞、风井尺寸一般较大，通风的预埋洞口拆模后要及时

12、进行安全防护，特别是竖向风道部位。10.1.3 电气预留预埋 10.1.3.1 暗配管施工流程 10.1.3.2 电气暗配管（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于 15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面 60mm。（3）现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。（4）预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖

13、向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。（5）在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。（6）暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于 15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于 25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。序号 距离 拐弯个数 1 30m 无弯 2 20m 1 个弯 3 15m 2 个弯 4 8m 3 个弯（7）进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于 50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过 10 米的直管,长为 15 米的直管后必须加接线盒以便穿线。（8）镀锌钢管暗敷设

14、采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于 2 扣。（9）SC25 及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。（10）在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。10.1.3.3 电气预留洞 电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。（1）暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由

15、专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留 200mm 长度，水平方向各预留 50mm 长度。材料进场检验管材预制加工测定盒、箱位置固定盒箱管路接地管路敷设 （2）线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出 50mm长度，以利线槽施工。（3）多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。10.1.3.4 接线盒预埋（1）现浇混凝土墙体上的电盒预

16、埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。（2）墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。10.2 防雷接地配合结构施工方案 10.2.1 接地装置（体）施工 本工程塔楼部位地下接地体施工由地下结构施工单位进行，总包单施工裙楼部位。接地装置利用基础桩与地库底板梁主筋网焊接形成接地体。在地库底板结构施工时插入施工。具体做法：首先在地库底板梁钢筋铺设前，由各个作为接地体的桩基焊接向上引出四根接地主筋（D16mm）；地库底板梁

17、钢筋铺设完成后，将底板用作接地网系统的主梁钢筋（每组四根，D16mm）通长焊接贯通，纵横主梁钢筋跨焊连通；最后将由桩基引上的接地主筋与底板接地梁主筋跨焊连通。所有跨接材料采用直径 D=12mm 的元钢，两端焊接长度均不于 72mm，双面焊接。基础桩、地库底板梁用作接地系统的主梁钢筋、防雷引下线连接方法见图 8.2-1。D12D12D12 图 8.2-1 10.2.2 防雷引下线施工 本工程防雷引下线分为两种，一种为利用钢结构柱直接作为防雷引下线，另一种为利用钢筋砼柱四角的四根主筋作为防雷引下线。如利用利用钢结构柱直接作为防雷引下线，施工方法：1、柱最底部与地库底板接地网跨接焊连通，每处采用四根

18、 D=16mm 元钢分别与接地网纵横主筋跨接；2、柱顶部预留与屋顶避雷带连接主筋，每处每处采用四根 D=16mm 元钢与柱顶端可靠焊接，并引出屋面 200mm 以上，作好防腐及标记工作。如利用钢筋砼柱四角的四根主筋作为防雷引下线，施工方法：1、柱最底部与地库底板接地网跨接焊连通，柱四角主筋底部分别采用 D=16mm 元钢分别与接地网纵横主筋跨接；2、作为防雷引下线的四根主筋由下至上必须可靠连通，主筋连接处均必须跨接连通；3、柱顶部预留与屋顶避雷带连接主筋，每根防雷接地主筋采用一根 D=16mm 元钢引出屋面 200mm 以上，并作好防腐及标记工作。屋顶预埋用作明敷避雷带的支撑件，采用-40*4

19、 镀锌扁钢，高出屋面 500mm，直线方向每米一个，转角处间距不大于 500mm。塔楼部分0 米以下由地下结构施工单位施工，我方在场地交接时将与原施工单位进行防雷引下线的测试移交，合格后继续向上施工，如有不合格则立即采取补救措施确保合格后再进行后续施工。地 板电 管电 盒墙 体 10.2.3 地下室进出管道金属套管防雷施工 本工程进出大楼管道均由裙楼地下室一层外墙出室外。金属套管预埋完成后必须与大楼防雷接地跨接连通，采用直径 10mm 元钢一端与附近的接地主筋跨接，一端与钢套管跨接，跨焊长度大于60mm。并在套管边引出接地接驳点，留待管道安装时进行接地接驳。10.2.4 接地系统施工（1）等电

20、位接地网施工 利用每层纵横主梁或环形梁及外圈梁的两根 D16mm 主筋作为等电位接地网及均压环，主筋连接处跨接连通，梁交叉处，各个方向主筋跨接连通。作为接地网的梁主筋与作为防雷接地引下线柱交接处，梁主筋与柱内防雷引下线跨接连通。所有跨接材料采用直径为 12mm 的元钢，两端焊接长度均大于 72mm，双面焊接。（2）设备间接地预留预埋施工 地下一层变配电室设置有接地总端母排装置，须预留接地接驳点，采用 4 根-60*5 热浸锌扁钢由地下二层用于防雷接地引下线的柱内主筋引来。扁钢端与柱主筋焊接，另一端由变配电所接地接驳器安装位置引出墙壁面，距地 300，预留 500mm，留待接驳。柴油发电机房、变

21、压器房、各 10kV变配电室、电梯机房等均按设计要要求预留接地接驳点。弱电系统在消防控制室设接地总端母排，采用 2 根-60*5 热浸锌扁钢由地下二层用于防雷接地引下线的柱内主筋引来。扁钢端与柱主筋焊接，另一端由变配电所接地接驳器安装位置引出墙壁面，距地 300，预留长度 500mm，留待接驳。其余通信、电话等弱电机房同样按设计要求预留接地接驳点。（3）等电位接地端子箱预埋施工 本工程设计在每个强弱电间等部位预留局部等电位连接端子箱，在每个端子箱安装位置由结构内接地系统引出一个等电位接地点下端子箱接驳。接地点做法：用40*4 一端与附近的接地网主筋（楼层接地用水平梁主筋或竖向防雷引下线）焊接连

22、通，另一端由结构内暗敷至等电位接地点，并引出 200mm。等电位端子箱埋入墙内后，将预留扁钢引入箱内。（4）外墙栏杆及幕墙门窗与均压环连接预留接地点施工 外墙栏杆处每隔 5m 由外圈均压环引出预留接地点，连续幕墙每隔不超过 10m 由外圈均压环引出预留接地点，需接地门窗处在门窗下方由均压环引出预留接地点，采用40*4 一端与均压环主筋可靠电气连接，一端引出结构面 200mm 并做好标记。（5）井道内等电位接地施工 在每台电梯机房内均设置有专用接地箱及等电位接地端子箱，其中专用接地箱采用铜排由地库底部接地网明敷引入，等电位接地端子箱接地主干采用热浸锌扁钢由地库底部接地网明敷引入。在电梯机坑底部距

23、地 300mm 处侧墙上分别预埋入接地专用钢板，此接地钢板与地库底部接地网接地主筋进行可靠电气连接，采用热浸锌扁钢（规格按图纸要求）作为连接材料，扁钢与接地钢板的焊接长度不小于扁钢宽度的两倍，与接地主筋的跨接长度不小于主筋直径的 6 倍。模板拆除后，进行标记及防腐工作。强弱电间及 10kV 电缆井均设置竖向专用接地铜母线，结构施工时同样需预埋接地专用钢板，底部在地下五层相应位置侧墙距地 300mm 处预埋，上部在 123 层相应位置侧墙上预埋。下部具体做法见图 8.2-2。图 8.2-2 10.2.5 接地系统测试 测试内容主要有：（1）基础接地装置测试 在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻

24、进行第一次测试，采用符合 IEC781 的三线测试法，测试方法见下图 8.2-3 图 8.2-3 ESESH待测接地网电流探针电压探针接地电阻测试仪d 本工程取 d=220m，测试阻值小于 1 为合格。（2）各预留接地点、接地极、板及防雷测试点测试 预留接地点、接地极、板在预埋完成但末浇注砼时逐点进行测试，并做好记录。模板拆除后进行性能测试，如有不合格则立即整改确保每点阻值均符合要求。（3）均压环测试 在末浇注砼前按要求取每层均压环适当点位进行测试，确保接地阻值符合要求。水平环形接地网回路电阻测试采用回路电阻测试仪进行测试，电阻值小于 1 为合格。每次浇注砼前，将各处防雷测试结果进行记录，并邀

25、请防雷施工验收主管部门参与检测验收，确保防雷施工全过程监控。10.3 砌筑工程施工方案 根据招标清单，本工程砌体为蒸压砂加气混凝土砌块。10.3.1 施工准备 10.3.1.1 材料采用及要求（1）砌筑砂浆：优先采用厂家提供的与砌块相应指标匹配的砂浆，或 Mb5 混合砂浆；（2）水泥：采用 32.5 级普通硅酸盐水泥；（3）砂：采用中砂，砂含泥量不超过 5%水；（4）水：水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 的规定。（5）砌块：蒸压砂加气混凝土砌块根据不同墙厚，采用 600100200mm、600180200mm、600300200mm 规格，强度等级为 A5，体积密度700k

26、g/m。（6）砌体工程所用的材料应有产品的合格证、产品性能检测报告；块材、水泥等进行现场抽样送检，合格后，方可使用；严禁使用不合格产品或国家命令淘汰的产品。10.3.1.2 主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机、水平运输机械（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、垂线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等 10.3.1.3 作业条件（1）施工基层已经清理干净；（2）弹好轴线墙身线，根据设计弹出门窗洞口位置线，检验线符合设计要求，办完预检手续；（3）按设计要求立好皮数杆，皮数杆的间距以 1520 米为宜；（4）砂浆由试验室做好试配，准备

27、好砂浆试模；（5）施工现场安全防护已完成，并通过了质检员的验收；（6）运输道路畅通，机具准备就绪。10.3.1.4 施工组织及人员准备（1）已经健全现场各项管理制度，专业技术人员执证上岗；（2）砌筑班组已进场到位并进行了质量技术安全交底。10.3.2 施工工艺 10.3.2.1 工艺流程 找平层施工底部砌筑墙体砌筑配筋带、过梁浇筑墙体砌筑墙体顶部斜砖砌筑 门、窗框、构造柱浇筑 10.3.2.2 工艺方法 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过 20 时用细石混凝土。墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度

28、不宜小于 200。砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的 1/3。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为 15 和 20。挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。填充墙与框架结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。砌筑填充墙体时，必需把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符，其规格、数量、间距、长度应符合设

29、计要求，当设计无具体要求时，应沿墙体每500 埋设 26 拉结钢筋。深入墙体内长度不得小于 500，当有抗震要求时，其深入墙体内长度不得小于 1000；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置 26 的拉结钢筋或4 钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm（图 8.3.1）。*本工程取 d=220m。测量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3 图 8.3.1 加气混凝土砌块墙中拉结筋 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱

30、满度不应小于 90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。水平灰缝厚度宜为 15mm；竖向灰缝宽度宜为 20mm。填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔 7d 后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为 60左右，砌筑砂浆应密实。砌体每天砌筑高度不宜超过 1.8m。砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工。设计要求设置构造柱处施工应按如下施工方法进行：（1）设计有具体要求时，按设计要求进行施工；（2）设计无具体要求时，按以下要求施工：构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（

31、退 60），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；马牙槎沿高度方向尺寸不应超过 300；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过 100，但不应超过二处；拉结筋应采用 26.0 钢筋，伸入墙体内长度及间距应符合相应规定。构造柱与墙体连接处应凹入 10。（3）在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组要求留置。10.3.3 质量控制措施 砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数

32、，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。水泥强度及安定性应进行复试。要查看砌块的生产日期，龄期不足 28 天的砌块不得进场施工。砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌体表面覆盖保温材料，砌体表面不得残留砂浆。在继续砌筑前，应扫

33、净砌体表面，然后再施工。冬期施工期间外加剂砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过 1.2m,墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于 500mm。砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、水平灰缝饱满度不得低于 80，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝。填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度 1/3，轻骨料混凝土小型空心砌块的搭砌长度不应小于 90，竖向通缝不应大于 2 皮。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口两侧应选用规矩、整齐的砌块砌筑。拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求，留设间距、位置偏差不得超过一皮砌块。砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应留 1025 的

34、空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成 7d 后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。或采用在该处预留 200250 的空隙，该空隙采用砂加气混凝土专用斜形砌块，按砌筑水平砌块要求进行斜砌挤紧顶实，其倾斜角度约为 60，要点是砌筑砂浆饱满。厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙的砌体应砌在高度不小于 200 的混凝土翻边上或混凝土导墙上，并应做好墙面防水处理（如用专用防水砂浆或防水腻子进行处理）。砌体在砌筑时，严禁在外墙和有防渗要求砌体中留设脚手眼。10.3.4 质量检验 10.3.4.1 加气混凝土砌块砌体主控项目（1）砌块和砌筑砂浆的强度

35、等级应符合设计要求。（2）检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。10.3.4.2 加气混凝土砌块砌体一般项目：（1）砌体一般尺寸的允许偏差应符合表 8.1 的规定。抽检数量：对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10%，但不应少于 3 间；大面积房间和楼道接两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于 3 处。对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10%，且不应少于 5 处。加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差 表 8.1 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托线板或吊线、尺

36、检查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口）5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查（2）加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检 20%，且不应少于 5 处。检验方法：外观检查。（3）加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。抽检数量：每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。（4）加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。抽

37、检数量：在检验批中抽检 20%，且不应少于 5 处。检验方法：观察和用尺量检查。（5）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的 1/3；竖向通缝不应大于 2 皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于 3 间。检验方法：观察和用尺检查。（6）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于 3 间。检验方法：用尺量 5 皮砌块的高度和 2m 砌体长度。（7）加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽 10%墙片（

38、每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于 3 片墙。检验方法：观察检查。10.3.5 成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）未与梁柱进行构造连结前，遇大风天气时，应采取临时支撑措施，保证施工中墙体的稳定性。（4）在吊装等设备作业频繁的范围内，要有专人指挥，防止碰撞已砌好的砖墙。10.4 屋面及防水工程施工方案 10.4.1 屋面工程施工方案 根据工程初步设计图及招标清单本工程屋面主要有以下几类：不上人屋面、上人屋面、种植屋面等。10.4.1.1 施

39、工程序（1）不上人屋面施工程序 钢筋混凝土压型钢板屋面基层清理水泥砂浆找平涂膜胶隔汽层施工屋面找坡测量放线设置标高控制点陶粒混凝土找坡埋设排气管找坡面原浆压平找坡层养护找坡层隐蔽验收弹挤塑板分块线 75 厚挤塑板保温大面铺贴保温局部修整保温层隐蔽验收 1：3 水泥砂浆找平施工找平层养护及干燥卷材防水基层处理剂涂刷自粘防水卷材施工阴阳角及出屋面管道附加层施工合成高分子防水卷材施工蓄水试验涂料粒料保护层施工屋面工程验收（2）上人屋面施工程序 钢筋混凝土压型钢板屋面基层清理水泥砂浆找平涂膜胶隔汽层施工屋面找坡测量放线设置标高控制点，划分分仓陶粒混凝土找坡埋设排气管找坡面原浆压平找坡层养护分仓缝嵌填找

40、坡层隐蔽验收弹挤塑保温板分块线75 厚挤塑聚苯板保温大面铺贴保温局部修整保温层隐蔽验收水泥砂浆找平施工找平层养护及干燥卷材防水基层处理剂涂刷阴阳角及出屋面管道附加层施工合成高分子防水卷材施工蓄水试验防水层验收10 厚白灰砂浆隔离层40 厚 C20 细石混凝土刚性防水层施工干硬型水泥砂浆砌筑20 厚毛面花岗岩清理交验（3）种植屋面施工程序 钢筋混凝土压型钢板屋面基层清理水泥砂浆找平聚氨酯防水涂料隔汽层屋面找坡测量放线设置标高控制点，划分分仓 LC5.0 清集料混凝土找坡层找坡面原浆压平找坡层养护分仓缝嵌填找坡层隐蔽验收弹挤塑保温板分块线70 厚挤塑聚苯板保温大面铺贴保温局部修整保温层隐蔽验收水泥

41、砂浆找平施工找平层养护及干燥卷材防水基层处理剂涂刷合成高分子防水卷材施工蓄水试验低标号砂浆隔离层 40厚C20细石混凝土刚性防水层施工种植土部分施工 10.4.1.2 施工流程 （1）屋面找坡层施工流程 四周弹线找坡基层处理搅拌做标高墩找坡铺设陶粒混凝土或炉渣混凝土振捣或滚压密实拍边修整养护 （2）屋面保温层施工流程 基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层板块状保温层铺设拍（刮）平补填板缝检查验收抹找平层（3）屋面找平层施工流程 基层清理管根堵孔、固定（砂浆拌和）洒水湿润拉线、贴饼铺水泥砂浆抹压、碾压平整养护验收（4）屋面块料层施工流程 基层清理弹线、找规矩、铺贴标志砖分区铺砖拨缝、修理铺

42、贴水落口处砖养护勾缝细部处理清理（5）雨水管、水落管、变形缝施工流程 水落口安装：剔凿校正、固定堵洞水落口周圈防水层铺贴安装铸铁篦子刷防锈漆、色铅油 雨水管安装：弹线打眼拼装落水管安装管箍卡子固定 变形缝板安装（屋面及外墙）：弹线打眼填充料安装及防水处理固定变形缝板打胶、清理 变形缝板安装（室内）：找平镀锌铁皮安装固定变形缝钢板安装面板打胶、清理 10.4.1.3 屋面工程施工质量保证措施（1）质量基础工作 施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案。认真组织学习执行有关规章制度，对全体人员进行质量意识教育，树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照要求建立质量保证组织

43、体系，设立专职质检员，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。（2）物资检验 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对于防水卷材、保温板等需做复试的材料，在进场后应按照有关规定进行取样送检。不合格的材料坚决不允许使用。（3）过程检验及报验 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照方案要求组织施工。施工前有关工长应按规范和工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底，明确施工方法、质量要求。工程施工过程中实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。应认真抓好班组的

44、自互检工作，设立专职质检员，督促班组的自互检并及时填写检查记录。分项工程完成后，先由分包单位组织自检和工序间的交接检查，发现问题后进行整改。自检合格后报至总包单位，由总包单位质检员进行检查，合格后填好报验单及有关技术资料报监理处进行复查验收。（4）陶粒混凝土质量专项措施 陶粒不能含有机杂质和、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质。陶粒闷水必须闷透，时间不得少于 5d。搅拌过程的计量必须准确，陶粒和砂可采用自动计量装置或人工用磅秤称量，外加剂和石灰可采用标准量具或提前称量好装袋。要保证配合比准确。搅拌时间必须充分，保证拌和料出机时搅拌均匀，和易性好。拌和料的振捣和滚压必须密实、平整，特别是墙根、边角

45、、管根周围。（5）保温层质量专项措施 使用前的材料应按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。铺贴基层应平整、干燥和干净，保温材料应紧靠在基层表面并要铺平垫稳，铺粘时应确保板块状保温材料之间以及它与基层之间满涂胶结材料并且粘结牢固。板块状保温材料分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作，确保铺设厚度均匀；并且要求上下层接缝应相互错开，板块间缝隙需采用同类材料嵌填密实。干铺保温层可在负温下进行施工，但用水泥胶结剂铺粘的保温层当气温低于 5时不宜施工。当雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨、下雪时应采取措施及时遮盖。铺砌完工后，经质量部门检验验收，确认

46、砌块密实、表面平整、坡度符合要求后，应及时施工找平层，以避免其它工序操作时破坏面层，尤其要避免雨水沿块材缝隙渗透入屋面基层内。（6）屋面面层板块施工质量措施 防水保护层与找平层同时施工时，要认真贴饼、找规矩，确保找平层的坡度符合排水要求，平整度偏差不得大于 4mm。铺贴砖前，应对屋面进行实测，根据实际尺寸进行屋面排砖设计，一般应在屋脊或分区的分水线处，按间距不大于 4m 的原则确定伸缩缝位置，再根据砖的规格确定砖缝大小，并画出排砖图。铺贴砖前，应安排专人用模具进行选砖，颜色不一致和偏差大于 1mm 的不得使用，或分规格铺贴在不同标高的屋面上。要认真清理干净基层，均匀涂刷水泥浆结合层，粘结砂浆随

47、用随拌，砖背后铺砂浆要饱满，防 止空鼓现象。铺贴砖中，要及时划缝，清除缝内多余的粘结砂浆，勾缝前应检查缝内砂浆清除是否干净，如有硬砂浆应剔除，勾缝所用水泥应一次进货，确保使用同一批水泥，掺黑颜料时要用固定的容器，必须先干拌均匀再进行湿拌，确保砖缝砂浆颜色一致。在大面积施工前，对排砖、勾缝、阴角圆弧、水落口处做法等细部作法，都要先做出样板，经有关方验收认可后，方可大面积展开施工。（7）防水找平层保护层施工措施 水泥的强度和安定性必须符合要求。水泥砂浆的配合比必须准确，在搅拌过程中要有可靠的计量方法和器具。基层清理必须干净、彻底。找平层的抹压要注意控制好抹压的时间，过早和过迟都不好。找平层完成后要

48、做好养护，不可上人过早。（8）雨水管、水落管质量控制措施 雨水管、水落管安装位置必须准确定位再安装。水落管部位防水不得随意破坏，保证不渗水。室外雨水管安装时，必须上下拉线，楼层高时要分几次拉线定位。安装时与土建其他施工人员协调好施工顺序，作好协调工作。10.4.1.4 成品保护措施（1）找坡层成品保护措施 找坡层施工前应在保温层上铺设马道，防止运送材料时破坏保温层。找坡层施工不应碰撞出屋面管道、找坡层内埋设的配件和已完的装修面层。在找坡层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，以保证找坡层的设计强度。施工完的找坡层应注意养护，常温 2d 后方能进行面层施工。（2）保温层成品保护

49、措施 隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。在已经铺贴好的板块保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工期间更要及时采取措施。（3）上人屋面面层成品保护措施 对已完的其它屋面工程应做好成品保护，如屋面上的设备，裸露的防水层、通风道、水落管等做好保护，防止损坏、堵塞。推车运输应采用窄车，车腿用胶皮包裹。严禁在已铺好的砖面屋上拌合砂浆，放单位砖切割机具，任意丢扔铁管、钢材等重物。在女儿墙刷浆、伸缩缝填缝时，要在分界线处贴保护胶带，防止互相交叉污染。（4）水落口、水落斗、水落管

50、安装成品保护措施 搬运水落口、水落斗要轻拿轻放，堆放地点应平整，按横一排、竖一排顺序码放整齐。雨期施工的水落管未安装前,应采取排水措施,防止雨水污染水落斗附近的墙面。落斗安装后涂刷最后一道罩面漆时，应注意防止污染墙面。污染水落管上污染的专用 PVC 粘接胶应清理干净。10.4.2 防水工程施工方案 根据工程初步设计图及招标清单本工程防水主要有以下几类：序号 施工部位 防水做法 1 地下室底板 水泥基深层渗透结晶型防水涂料 2 地下室室外顶板（道路铺设）自粘型橡胶沥青防水卷材；水泥基深层渗透结晶型防水涂料 3 地下室室外顶板（种植绿化）自粘型橡胶沥青防水卷材；高分子防水涂膜 4 下沉庭院楼面 自