塑胶跑道施工.pdf

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1、塑胶跑道施工(一)硅 PU 塑胶基层 1、摊铺准备：在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面积摊铺标准为止。2、摊铺加厚区：机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。3、根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机，然后由专业摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，一旦发现少铺现象应立即进行人工修补拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。4、特殊部位摊铺：对于某些特殊部位如三角区、道牙底部及其他摊铺机无法进入的须

2、采用人工摊铺。5、基材修补：跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用3M 直尺进行平整度测量，发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。6、人工进行封底：底层摊铺完成后，采用材料为双组份混合型聚氨酯，固化剂（甲组份）与主剂（乙组份）的比例为 1：4，固化剂的用量根据甲组份重量的 5%8%，胶粉含量15%，在颗粒基础上刮一层做封孔隙，再在固化好的胶面上施工一遍不加胶粉得混合聚氨酯，厚度为 13mm 厚。7、封底材料铺设完毕，全场要试积水。八、硅 PU 塑胶面层 1、基础验收整改：a）基础施工组提供混凝土施工所用的原料的质量检测报告，以及混凝土的采样分析报告。b）现场测量混凝土基础的平整

3、度、坡度，全场坡度控制在35。2、铺设弹性层 平刮板或齿刮板铺设于基面，每道铺设厚度不能超过 1.5mm，每道铺设时间间隔以前一道干固为准（一般约 10 小时，具体视现场天气情况而定），直至铺设到所需厚度。弹性层铺设干固后，用积水法测试地面平整度，积水处需补平后再铺设加强层。3、铺设加强层 以胶刮板分两道铺设约 0.8mm 厚于弹性面上，铺设后表面要求平整光滑。4、铺设耐磨层 充分混合搅拌均匀，铺设于加强面上，一般铺设两道。5、划线 按标准尺寸量度定位，用帆布线标出线条位置，然后用类纹纸沿帆布线贴在球场上，用专用划线漆充分混和均匀用毛刷刷于两美纹纸之间，待材料表干后把美纹纸撕掉即可。6、清场完

4、工 清理场内杂质及面层附着物（若有），整场清理。7、注意事项：1）新混凝土场地需要 14 天以上养护固化期才能铺设材料施工；2）调配材料时必须充分搅拌均匀；3）铺设底漆前需保证地面干燥；4）下雨天不能施工，避免在烈日下或温度大于 90%情况下施工；5）室内场地应保持良好的对流通风效果；6）面层材料完成需至少保持 10 小时无水浸泡，气温低需更长时间；7）场地铺设完工后需保持 5 天以上才能投入使用。九、塑胶基层 1、铺装底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。2、按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。3、铺装时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。4、刮胶时速度均匀，及时对露底

5、、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。5、成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺装的厚度。十、塑胶面层 1、刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。2、时刻观察胶面的厚度。3、刮面胶，在面胶未固化前，撒上塑胶颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。4、喷胶,确保颗粒不脱落。十一、塑胶跑道 1、在施工过程中最怕水，因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的天气。2、为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。3、为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。4、为避免塑胶面层发生起泡，应严格控制沥青基础的密实度，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，

6、胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以采用钻头孔，灌胶的方法进行加固。5、为保证平整度、坡度、模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以平整，个别低的地方，用胶填平。6、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。质量要求：外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率在 95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。7、对基层要求：a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平

7、整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。c、在沥青砼面层施工完毕后 10d 后，进行塑胶面层铺筑。在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄 1mm，两根框模的接头要预留 57mm 缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。8、摊铺胶料：a、聚胶体配制：将色浆加入一定量的预聚体，常温下混合料搅拌数分钟，再加入 20%30%的黑胶体粒，继续搅拌数分钟即为混合胶料。b、摊铺：聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平

8、，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。c、检查厚度：在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。d、撒铺红、绿色胶粒磨损层：在胶液铺筑 57min 时，撒铺（气温高时可提前）红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约 57cm 时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度 1/22/3 为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次

9、日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。9、施工注意事项 a、聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过 75%）的时候，即使在晴天也要在上午 9 时以后铺筑。c、胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时采用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。d、防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身

10、嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。十二、路牙铺设 施工准备测量放线基槽开挖路缘石基础浇筑水泥砂浆路缘石铺设检查验收回填清理现场 1、测量放线：在水泥稳定基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩。在与原道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于 5m，并作高程标记。在直线段每 510m 拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。2、路面基层刨槽：用人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检达到要求，填写验槽记录，报经工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础垫层（灰土或砼）施工。槽底基础深度宜比设计要求加深 1020mm 以保证基础垫层厚度。槽底要修理平整、夯实后方可进行灰土或砼基础垫土施

11、工。3、路缘石安装 钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设稳定。先拌制 1：2 砂浆铺底，砂浆厚 1020mm，按放线位置安装路缘石。雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工。安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。4、勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面浸湿，再用 0.5cm 宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。5、路缘石铺设好后，并进行基础的后背土回填。回填时应分层夯打密实，符合设计要求和施工规范的规定。夯实宽度不应小于 500，每层厚度不应大于 300mm。6、路缘石不得在雨天施工，冬季施工气温不应底于 5。