承台(桩系梁)技术交底.pdf

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1、 施工技术交底记录（一级）施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司 工程名称 福建二公司黄延项目部 交底日期 2014 年 05 月 25 日 施工技术 交底项目 承台、桩系梁施工 工程部位 标段内所有桥梁承台、桩系梁 交底提要 严格遵守操作规程 交底对象 项目总工 打印 3 份（公司+项目总工+档案室）一、适用范围 府村川沟特大桥、府村川沟 1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区 B 匝道桥所含承台、桩系梁。二、交底内容 2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序，严格按设计规范与施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌

2、注桩、柱式墩。三、承台（系梁）施工技术 3.1 承台（系梁）施工工艺 3.1.1 施工准备 根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适灌 注 砼 墩台柱施工 拆 模 养 护 取 试 件 施 工 准 备 测 量 放 线 基坑开挖 凿 除 桩 头 垫 层 施 工 钢筋模板安装 钢筋模板报验 承台（系梁）施工工艺流程图 合本桥梁互通工程的测量定位网络和标高控制网络。配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水

3、、电等，对施工中需保护的地下设施，提出保护措施。作好施工现场排水工作：搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班级进行质量安全技术交底，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。3.1.2 测量放样 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附

4、和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。必要时在承台附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。2.基坑边坡线的确定：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。3.1.3 基坑开挖（1）基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水

5、井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘 5m 以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，24 小时不间断排水，直至承台施工完毕。（2）基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘 1m 处设截水沟，防止雨水流入基坑内。（3）用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下 1.2m.弃土场的选择：用自卸车外运；就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。（4）基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度 1：0.5.若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁 1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位。3.1.2 桩头凿除 凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿

6、除桩头。环切法施工工艺流程：第一步:施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样;第二步：将桩基周围基坑挖好并加固防止坍塌；第三步：高程确定，在桩顶 2cm 画出间距 1015cm 的两道环形切割线；第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层,钢筋向外微弯 15 度，便于风镐作业施工；第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上 1015cm；第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。施工范例 桩头环切 破碎桩头、剥离钢筋 成型后 整体效果 3.1.2

7、垫层施工 基坑开挖至比设计基底标高低 10cm 后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，垫层轮廓比承台（系梁）外轮廓周边加宽 1020cm，垫层为厚 10cm 的 C20 砼，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固定模板。3.1.3 钢筋制作安装 我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢筋有 HRB33528、25、20、16、12，HPB23510、8。1、钢筋制作施工要求：钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；采用冷拉方法调直钢筋，R235 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 2%

8、；HRB335 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%；钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成 型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。2、钢筋安装 钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚

9、度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距偏差不大于 10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。3.1.4 侧模安装 模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。3.1.5 砼浇筑 钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑砼。在浇注砼之前，用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 50100mm

10、的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注 30cm，为保证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层 510cm 左右，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。3.1.6 拆模 侧模在砼强度达到 2.5MPa 时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度等级的 85%以上方可拆除。砼养护工作在砼浇筑后 46 h 后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润

11、不小于 7d。3.1.7 养护 混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水或水塘水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。四、质量控制指标 4.1 电弧焊的焊缝规格 项 目 I 级钢筋 HRB335、HRB400 牌号钢筋 1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4 缝（双面焊）4d 5d 帮条焊接，2 缝（单面焊）8d 10d 搭接焊接，2 缝（双面焊）4d 5d 搭接焊接，1 缝（单面焊）8d 10d 2.帮条钢筋总面积 A 3.焊

12、缝总长度 帮条焊接 16d 20d 搭接焊接 8d 10d 4.焊缝宽度 0.7d 5.焊缝深度 0.3d 注：（1）“A”为被焊接的钢筋面积（2）“d”为被焊接的钢筋直径。4.2 加工钢筋的检查项目 项 次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检 查 方 法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（）10 按受力钢筋总数 30抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸（）20 抽查 30 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5 每构件检查 510 个间距 4.3 钢筋安装检查项目 项 次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检 查 方 法 1 受力钢筋 间距（）两排以上排距 5 每构件检查 2 个断面，用尺量 同

13、排 梁板、拱肋 10 基础、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）10 每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺寸（）长 10 按骨架总数的 30抽查 高、宽或直径 5 4 弯起钢筋位置 20 每骨架抽查 30 5 保护层厚度（）柱、梁、拱肋 5 每构件沿模板周边检查 8 处 基础、墩、台 10 板 3 4.4 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 允许偏差（）1 模板标高（1）基础 15（2）柱、墙和梁 10（3）墩台 10 2 模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件 5,0（2）基础 30（3）墩台 20 3 轴线偏位（1）基础 15（2）柱或墙 8（3）梁

14、 10（4）墩台 10 4 装配式构件支承面的标高+2,-5 5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 6 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸+10,0 7 支架和拱架（1）纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30（2）曲线形拱架的标高（包 括建筑拱度在内）+20,-10 4.5 检查项目、方法和频率 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 按 JTJ071-98 附录 D 检查 2 尺寸（）30 用尺量，长、宽、高各 2 处 3 顶面高程（）20 用水准仪测量 58 点 4 轴线偏位（）15 用

15、经纬仪检查，纵横向各 2 点 五、质量保证措施 组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。抓开挖质量关，勤测量复核。抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。施工人员全过程监督，严格按照配合比拌制砼。交底人：年 月 日 接交人：年 月 日 施工技术交底记录（一级）施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司 工程名称 福建二公司黄延项目部 交底

16、日期 2014 年 05 月 25 日 施工技术 交底项目 承台、桩系梁施工 工程部位 标段内所有桥梁承台、桩系梁 交底提要 严格遵守操作规程 交底对象 工程部、安质部 打印 7 份（项目总工+工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案室）一、适用范围 府村川沟特大桥、府村川沟 1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区 B 匝道桥所含承台、桩系梁。二、交底内容 2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序，严格按设计规范与施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩、柱式墩。三、承台（系梁）施工技术 3.1 承台（系梁

17、）施工工艺 3.1.1 施工准备 根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适合本桥梁互通工程的测量定位网络和标高控制网络。配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下设施，提出保护措施。作好施工现场排水工作：搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范

18、要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班级进行质量安全技术交底，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。灌 注 砼 墩台柱施工 拆 模 养 护 取 试 件 施 工 准 备 测 量 放 线 基坑开挖 凿 除 桩 头 垫 层 施 工 钢筋模板安装 钢筋模板报验 承台（系梁）施工工艺流程图 3.1.2 测量放样 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。

19、必要时在承台附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。2.基坑边坡线的确定：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。3.1.3 基坑开挖（1）基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘 5m 以外，以

20、防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，24 小时不间断排水，直至承台施工完毕。（2）基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘 1m 处设截水沟，防止雨水流入基坑内。（3）用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下 1.2m.弃土场的选择：用自卸车外运；就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。（4）基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度 1：0.5.若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁 1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位。3.1.2 桩头凿除 凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿除桩头。环切法施工工艺流程：第一步:施工测量放样,将桩位及

21、开挖基坑边线进行测量放样;第二步：将桩基周围基坑挖好并加固防止坍塌；第三步：高程确定，在桩顶 2cm 画出间距 1015cm 的两道环形切割线；第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层,钢筋向外微弯 15 度，便于风镐作业施工；第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上 1015cm；第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。施工范例 桩头环切 破碎桩头、剥离钢筋 成型后 整体效果 3.1.2 垫层施工 基坑开挖至比设计基底标高低 10cm 后，清除积

22、水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，垫层轮廓比承台（系梁）外轮廓周边加宽 1020cm，垫层为厚 10cm 的 C20 砼，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固定模板。3.1.3 钢筋制作安装 我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢筋有 HRB33528、25、20、16、12，HPB23510、8。1、钢筋制作施工要求：钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；采用冷拉方法调直钢筋，R235 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%；钢筋加工配

23、料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写 配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。2、钢筋安装 钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直

24、，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距偏差不大于 10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。3.1.4 侧模安装 模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。3.1.5 砼浇筑 钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑砼。在浇注砼之前，用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 50100mm 的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，并且应避

25、免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注 30cm，为保证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层 510cm 左右，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。3.1.6 拆模 侧模在砼强度达到 2.5MPa 时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度等级的 85%以上方可拆除。砼养护工作在砼浇筑后 46 h 后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于 7d。3.1.7 养护 混凝土浇筑完，达到终凝时间

26、时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水或水塘水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。四、质量控制指标 4.1 电弧焊的焊缝规格 项 目 I 级钢筋 HRB335、HRB400 牌号钢筋 1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4 缝（双面焊）4d 5d 帮条焊接，2 缝（单面焊）8d 10d 搭接焊接，2 缝（双面焊）4d 5d 搭接焊接，1 缝（单面焊）8d 10d 2.帮条钢筋总面积 A 3.焊缝总长度 帮条焊接 16d 20d 搭接焊接 8d 10d

27、 4.焊缝宽度 0.7d 5.焊缝深度 0.3d 注：（1）“A”为被焊接的钢筋面积（2）“d”为被焊接的钢筋直径。4.2 加工钢筋的检查项目 项 次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检 查 方 法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（）10 按受力钢筋总数 30抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸（）20 抽查 30 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5 每构件检查 510 个间距 4.3 钢筋安装检查项目 项 次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检 查 方 法 1 受力钢筋 间距（）两排以上排距 5 每构件检查 2 个断面，用尺量 同 排 梁板、拱肋 10 基础、墩台、柱 20 灌注桩 20

28、2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）10 每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺寸（）长 10 按骨架总数的 30抽查 高、宽或直径 5 4 弯起钢筋位置 20 每骨架抽查 30 5 保护层厚度（）柱、梁、拱肋 5 每构件沿模板周边检查 8 处 基础、墩、台 10 板 3 4.4 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 允许偏差（）1 模板标高（1）基础 15（2）柱、墙和梁 10（3）墩台 10 2 模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件 5,0（2）基础 30（3）墩台 20 3 轴线偏位（1）基础 15（2）柱或墙 8（3）梁 10（4）墩台 10 4 装配式构件支承面的标高+2,-

29、5 5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 6 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸+10,0 7 支架和拱架（1）纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30（2）曲线形拱架的标高（包 括建筑拱度在内）+20,-10 4.5 检查项目、方法和频率 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 按 JTJ071-98 附录 D 检查 2 尺寸（）30 用尺量，长、宽、高各 2 处 3 顶面高程（）20 用水准仪测量 58 点 4 轴线偏位（）15 用经纬仪检查，纵横向各 2 点 五、质量保证措施 组织学习各

30、种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。抓开挖质量关，勤测量复核。抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。施工人员全过程监督，严格按照配合比拌制砼。交底人：年 月 日 接交人：年 月 日 施工技术交底记录（三级）施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司 工程名称 黄延高速 LJ-12 合同段 交底日期 2014 年 05 月 25 日 施工技术

31、交底项目 承台、桩系梁施工 工程部位 标段内所有桥梁承台、桩系梁 交底提要 严格遵守操作规程 交底对象 下部结构施工队 打印 7 份（工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案室+施工班组）一、适用范围 府村川沟特大桥、府村川沟 1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区 B 匝道桥所含承台、桩系梁。二、交底内容 2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序，严格按设计规范与施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩、柱式墩。三、承台（系梁）施工技术 3.1 承台（系梁）施工工艺 3.1.1 施工准备 根据建设单位和设

32、计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适合本桥梁互通工程的测量定位网络和标高控制网络。配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下设施，提出保护措施。作好施工现场排水工作：搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。根据不

33、同施工阶段提前组织相应机械进场。检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班级进行质量安全技术交底，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。灌 注 砼 墩台柱施工 拆 模 养 护 取 试 件 施 工 准 备 测 量 放 线 基坑开挖 凿 除 桩 头 垫 层 施 工 钢筋模板安装 钢筋模板报验 承台（系梁）施工工艺流程图 3.1.2 测量放样 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。必要时在承台附近增加临时导线点以方便施工，并保护好

34、直至此项工程施工竣工。1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。2.基坑边坡线的确定：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。3.1.3 基坑开挖（1）基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘 5m 以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井

35、的清理工作，24 小时不间断排水，直至承台施工完毕。（2）基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘 1m 处设截水沟，防止雨水流入基坑内。（3）用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下 1.2m.弃土场的选择：用自卸车外运；就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。（4）基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度 1：0.5.若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁 1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位。3.1.2 桩头凿除 凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿除桩头。环切法施工工艺流程：第一步:施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样;第二步：将桩基周围基坑挖

36、好并加固防止坍塌；第三步：高程确定，在桩顶 2cm 画出间距 1015cm 的两道环形切割线；第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层,钢筋向外微弯 15 度，便于风镐作业施工；第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上 1015cm；第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。施工范例 桩头环切 破碎桩头、剥离钢筋 成型后 整体效果 3.1.2 垫层施工 基坑开挖至比设计基底标高低 10cm 后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，垫层轮廓比

37、承台（系梁）外轮廓周边加宽 1020cm，垫层为厚 10cm 的 C20 砼，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固定模板。3.1.3 钢筋制作安装 我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢筋有 HRB33528、25、20、16、12，HPB23510、8。1、钢筋制作施工要求：钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；采用冷拉方法调直钢筋，R235 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%；钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加

38、其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写 配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。2、钢筋安装 钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距偏差不大于

39、10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。3.1.4 侧模安装 模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。3.1.5 砼浇筑 钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑砼。在浇注砼之前，用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 50100mm 的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振

40、现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注 30cm，为保证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层 510cm 左右，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。3.1.6 拆模 侧模在砼强度达到 2.5MPa 时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度等级的 85%以上方可拆除。砼养护工作在砼浇筑后 46 h 后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于 7d。3.1.7 养护 混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按

41、就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水或水塘水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。四、质量控制指标 4.1 电弧焊的焊缝规格 项 目 I 级钢筋 HRB335、HRB400 牌号钢筋 1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4 缝（双面焊）4d 5d 帮条焊接，2 缝（单面焊）8d 10d 搭接焊接，2 缝（双面焊）4d 5d 搭接焊接，1 缝（单面焊）8d 10d 2.帮条钢筋总面积 A 3.焊缝总长度 帮条焊接 16d 20d 搭接焊接 8d 10d 4.焊缝宽度 0.7d 5.焊缝深度 0.3d

42、注：（1）“A”为被焊接的钢筋面积（2）“d”为被焊接的钢筋直径。4.2 加工钢筋的检查项目 项 次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检 查 方 法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（）10 按受力钢筋总数 30抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸（）20 抽查 30 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5 每构件检查 510 个间距 4.3 钢筋安装检查项目 项 次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检 查 方 法 1 受力钢筋 间距（）两排以上排距 5 每构件检查 2 个断面，用尺量 同 排 梁板、拱肋 10 基础、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）10 每构件

43、检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺寸（）长 10 按骨架总数的 30抽查 高、宽或直径 5 4 弯起钢筋位置 20 每骨架抽查 30 5 保护层厚度（）柱、梁、拱肋 5 每构件沿模板周边检查 8 处 基础、墩、台 10 板 3 4.4 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 允许偏差（）1 模板标高（1）基础 15（2）柱、墙和梁 10（3）墩台 10 2 模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件 5,0（2）基础 30（3）墩台 20 3 轴线偏位（1）基础 15（2）柱或墙 8（3）梁 10（4）墩台 10 4 装配式构件支承面的标高+2,-5 5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整

44、5 6 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸+10,0 7 支架和拱架（1）纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30（2）曲线形拱架的标高（包 括建筑拱度在内）+20,-10 4.5 检查项目、方法和频率 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 按 JTJ071-98 附录 D 检查 2 尺寸（）30 用尺量，长、宽、高各 2 处 3 顶面高程（）20 用水准仪测量 58 点 4 轴线偏位（）15 用经纬仪检查，纵横向各 2 点 五、质量保证措施 组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。抓开挖质量关，勤测量复核。抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。施工人员全过程监督，严格按照配合比拌制砼。交底人：年 月 日 接交人：年 月 日