卸料平台施工方案_9.pdf

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1、卸料平台施工方案 1.落地式卸料平台 1.1 落地式卸料平台的设置 1）卸料平台位置设于酒店裙楼及塔楼。平面尺寸均为 4m4m；2）卸料平台搭设最高高度为 15m，3）平台搭设应与楼层板面平齐，平台随楼层逐层搭设；4）落地式卸料平台采用48*3.5 的钢管搭设，立杆为单立杆；5）平台按最大堆载 0.6t/m2 设计。1.2 卸料平台技术参数要求 采用483.5 钢管搭设卸料平台，立杆的纵横向间距为 0.8 米，水平杆步距 1.5m，扫地杆离地 200mm，三面连续设置剪刀撑，水平剪刀撑每两步设一道。落地式卸料平台严禁与外脚手架连接，连墙件按两步三跨设置。卸料平台随工程进度续高搭设。平台落地架周

2、边用阻燃密目安全网封闭，作业平台底横杆间距 300mm，满铺50X200mm 厚木板，限活荷载重量 3000kg；架子立杆顶端高出作业面层 1.5m，作为防护栏杆。1.3 卸料平台搭设技术要求 1.3.1 构造要求 1）立杆 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/300，其全高偏差不大于 75mm；立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；2）纵向水平杆 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧；两端应采用直角扣件固定在横向

3、水平横杆上；每一主节点即立杆、横向水平横杆交汇处，用直角扣件扣紧在纵向水平横杆上，纵横向水平杆轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm，外伸长度以100mm 为宜。3）脚手板 脚手板沿架子纵向平铺，脚手板搁置在楼层上的长度 200mm。4）拉接杆 钢管架原则上按两步三跨设置连墙件，实际水平方向每隔 3 跨，竖直方向每层结构梁预埋短钢管与卸料平台钢管架体拉接。5）剪刀撑 剪刀撑的设置应符合下列要求：在架子外立面整个长度连续设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在 4560之间；水平剪刀撑每隔两步架设置一道。1.3.2 搭设要求 1）地基处理与底座安放 钢管脚手架立杆下以木跳板作为基础垫板；2）杆件搭设 垫

4、木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地横杆，并与立杆和扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（装设拉接杆后拆除）安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑，逐层搭设铺设脚手板，绑扎防护栏杆立挂安全网。2.悬挑式卸料平台 2.1 卸料平台搭设工艺 在结构施工中,楼层材料周转采用卸料平台。根据现场实际情况考虑从裙楼开始每层布设 3 个卸料平台周转使用，在该层施工作业完成后，将卸料平台拆解并转移至需施工的下一层搭设。搭设时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要

5、求。平台宽 2.5m，长 3m，伸入建筑物 1.7m，最大堆放材料荷载 1.0t。采用 16#工字钢作主梁；10#工字钢作主梁作次梁，间距 750mm，外侧钢丝绳距主梁端头 300mm，两道钢丝绳间距 1500mm。平台上满铺 4 厚花纹钢板板。钢丝绳采用 619+1 直径 22mm，安全系数 8 倍。卸料平台搭设时，在使用楼层相应位置预埋锚环，锚环采用 M20 螺栓（形状分 U 型，型，详细构造见附图）。在平台安装楼层以上两层梁内分别预埋 20 圆钢作为钢丝绳的吊点。卸料平台悬挑出外脚手架 3.0m（外脚手架宽约 1.3m），宽 2.5m，锚固 1.7m。其中主梁采用 16#工字钢，次梁采用

6、 10 工字钢750mm。铺 4mm1250mm2500mm花纹钢板，钢板与次梁采用钢板打孔，铁丝绑扎。卸料平台每一侧采用两根 619+1 直径 22mm 钢丝绳斜拉，16#工字钢固定端用 M20U 型螺栓固定（每根工字钢，尾端 1 个型螺栓，1 个 U 型螺栓，建筑物边缘处 1 个 U 型螺栓，），钢丝绳与结构梁拉结用20mm 圆钢吊环。卸料平台外挑部分设防护栏杆，钢管立杆焊接在 16#工字钢上，防护栏高1.2m。设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护栏内侧焊 2 厚花纹钢板(符合JGJ59-2011)，平台底面满铺 4 厚花纹钢板。防护栏杆外侧三面均挂限重牌，卸料平台上承受的物料堆放荷载控制在

7、1000kg 以内。悬挑式卸料平台构造图详见附图。2.2 主要施工方法 悬挑卸料平台主梁工字钢与次梁工字钢之间的焊接连接必须采取四面围焊，悬挑长度 4.3m，宽度 2.5m，主梁采用 16 号工字钢，次梁采用 10 号工字钢（间距 0.75m），焊接成片式桁架。在次梁上铺设 4 厚花纹钢板，用铁丝固定牢固或与次梁焊接（点焊）牢固。卸料平台挑出三面焊钢管栏杆，内侧用 2 厚钢板封闭。楼面预埋 U 型螺栓（M20）固定悬挑钢梁，结构梁上预埋20 钢丝绳吊环，预埋件的锚固长度必须达到锚固要求。平台每一侧采用两根 619+1 直径 18.5mm钢丝绳斜拉，钢丝绳与平台的水平夹角应大于 45 度。钢丝绳

8、吊环预埋示意图 平台两侧及前端用钢管焊接防护栏杆。防护栏杆竖向分为三道，第一道防护栏杆距底座上表面 150mm，第二道距底座上表面 600mm，第三道距底座上表面1200mm。防护栏杆内侧为2 厚钢板。平台周边设200mm高踢脚板。立杆间距不大于 1000mm。栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。且在靠建筑物一侧及对面，根据临边防护及现场实际情况设置安全防护门。安装工艺：卸料平台制作吊环、卡环的预埋拆除卸料平台安装处的外架塔吊吊装（在离地 1m 范围之内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置）吊至设计位置后先绑系钢丝绳在楼层上锚固 16#工字钢梁调整卸料平台的平整度张拉钢丝绳确保平台平整拧紧钢丝绳检查

9、合格后松卸起重吊钩检查验收合格后投入使用。工字钢锚固螺栓及钢丝绳钢筋吊环处的混凝土强度达到设计强度的 80%以上，才可安装卸料平台。卸料平台位置见附图，根据现场实际情况，经技术部安全部核定后可作适当修改。卸料平台安装时，必须保证卸料平台严禁支承在外脚手架上，卸料平台与外架应保持独立。操作平台上应显著悬挂卸料平台告示牌，本卸料平台允许堆载 1.0 吨，换算成可堆放具体材料限载如下，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。平台前端悬挑两根钢管，悬挑端长 1 米；平台两侧面各悬挑两根钢管，悬挑端长 0.5 米；钢管与平台焊接牢固，并栓好兜网。卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根

10、部压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装，安装前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢在预留位置固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松开塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进

11、行设计，其结构构造应能防止左右晃动。搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，严禁设置在脚手架等施工设备上。（3）斜拉钢丝绳，两边各设前后两道。（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类 3 号沸腾钢制作。（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用绳卡锁紧（至少三个，拟现场设 3 个），建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）台面应满铺 4 厚花纹钢板。（7）悬挑式卸料平台左右两侧及前端必

12、须装固定的防护栏杆。（8）悬挑式卸料平台吊装，需待卸料平台制作完成，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，合格后方可松卸起重吊钩。（9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（10）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过容许荷载，应配备专人加以监督。2.3 平台验收（1）安装完毕后，安装负责人经检查所有部件、构件，符合要求后，向项目部提出验收。（2）项目部组织验收小组：项目技术、安全负责人、质量部、安全部、工程部、安装负责人等相关人员进行验收检查，经检查符合要求后，方可验收并形成记录（验收记录）。验收合格后，该卸料平台才能使用。（3）安装后的允许偏差与检查方法符合下表的规定。