基坑围护施工组织设计.pdf

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1、 基坑围护工程 施 工 组 织 设 计 二零一零年七月三日 目 录 1、工程概况.2 2、编制依据.2 3、现场施工条件（需总包配合事项）.2 4、施工总体流程和平面布置.3 5、施工进度计划.4 6、钻孔灌注桩施工.4 7、高压旋喷桩的施工.13 8、主要施工设备表（工具、计量器具）计划.19 9、施工用电、临时设施.20 10、劳动力组织计划表.20 11、安全技术措施.21 12、施工管理网络.26 13、施工管理人员配备计划.27 14、工期保证措施.28 1、工程概况 1.1 工程概述 本工程施工范围包括灌注桩、高压旋喷桩。自然地面绝对标高约为 3.25m，钻孔灌注桩砼设计强度等级为

2、水下C30，有灌注桩 6 根，桩径为950mm，桩长 25.05m。高压旋喷桩桩共计 202 根，桩径为700，其中 40 根为围护桩，桩长约为 12.55M；46根为围护桩，桩长约为 20.5M；116 根为坑底加固桩，桩长约为 4.5M。1.2 工程目标 工期目标：合同工期要求 质量目标：一次验收合格 文明、安全施工目标：安全无事故 2、编制依据 1、本建筑设计研究提供的图纸；2、本市标准地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)；3、本市标准钻孔灌注桩施工规程(DB/TJ08-202-2020)；4、本市标准地基处理技术规范(DBJ08-40-94)；5、建筑地基与基础工程施工质量验

3、收规范(GB50202-2002)；6、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；7、建筑桩基技术规范(JGJ94-2018)；8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；9、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-2002)；11、型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）12、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；13、我公司制订的质量、技术文件及安全管理制度；3、现场施工条件（需总包配合事项）3.1 拆除施工西侧的围墙并进行清理。3.2 工程进场施工前，总包负责施工区域外扩 2.0M 内地面降至 3.25M 标高，对施工区域东侧的

4、基坑回填至 3.25M 标高，同时去除地面硬化层以及原影响施工的砼体（灌注桩东侧的三轴桩顶圈梁）凿除工作。3.3 根据现场条件，由总包单位在施工现场搭设临时设施，包括职工宿舍、休息室、值班办公室、仓库、厕所等。所有职工和管理人员统一按照总包要求入住和使用。3.4 对施工场区及其周围的各种管线，如煤气管、上下水管、电话及电线电缆等各种管线，应在桩基施工前由总包对分包单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施，同时应提供施工现场地质报告。3.5 由于施工场地狭窄，材料运输车辆无法一步运输到位，如水泥和钢筋等原材料的进场时，请总包塔吊配合

5、支持。4、施工总体流程和平面布置 本工程根据总包要求及施工现场的实际情况安排如下：4.1，现场办公用房、生产临设（活动房），危险品仓库等由总包统一搭设。4.2 施工用水：在施工现场内由总包提供的用水接口，由 2-4 寸水管分三路接出，二路接至泥浆系统和搅拌机后台作业区。在施工现场进出大门口两侧各设一个水笼头，为施工保洁清扫专用。4.3 根据本工程的实际情况，业主须提供 400KVA 用电量确保能满足钻孔灌注桩和高压旋喷桩等二条作业线进行施工所需，如无法满足我项目部将依据现场实际情况对进场设备和施工进度计划进行适当调整。本工程总体临时施工用电由总包的配电箱分四路接出，分别供钻孔灌注桩、高压旋喷桩

6、、钢筋笼制作。为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。4.4 施工道路：由于钻孔桩只有 6 根，所以地面暂时应总包要求不作硬化处理，局部采用垫加钢板处理。4.5 泥浆系统：根据现场场地情况，无法砌筑泥浆池，所以钻孔灌注桩泥浆系统采用集成式的泥浆箱。4.6 排水系统：施工场地排水直接排入现有工地排水沟、集水井。4.7 钢筋笼制作、成型：现场布置一钢筋笼制作场地,设置在二期西侧地下车库的入口处。5、施工进度计划 根据本工程施工的特点，结合施工现场条件，本桩基施工计划工期依据总包的总进度计划进度编制，保证不影响工程总体进度。工程前期拟采用 1 台GPS-10型工程钻机，进场准备约5

7、天，灌注桩施工约2 天，高压旋喷桩施工约13 天，3 天后全部退场。总工期约为 20 天。由于地下障碍物不明，因此此进度计划正常施工情况下的进度，如出现一期结构主体与地下连续墙之间多于二层砼传力带或回填大量、大块的建筑垃圾，那此度无法保证，对需总包配合的事项，总包能按时按质保证，否则也无法保证施工总工期要求。6、钻孔灌注桩施工 6.1 施工工艺、方案、流程 6.1.1 施工工艺及流程 定轴线、桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼和注浆管制作、吊装 （格构柱吊装）安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒 回填桩孔。6.1.2 施工方案 根据本工程桩基实际情况

8、和本地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下C30 商品混凝土(540mm)，钢筋笼采用现场制作。6.2 施工工艺技术要求 本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下:6.2.1 放桩位线 每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：（1）根据总包单位提供控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请总包、监理方进行复核、签证。（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。(3)放桩位线:1)从各轴线引出桩位线，允许偏差为 1cm。2

9、)桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。3)桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4)轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请总包单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。6.2.2 埋设护筒 定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。6.2.3 钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm，转盘在四个方向上的水平

10、度误差小于 1/300。6.2.4 正循环成孔（1）采用 GPS-10 型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。（2）本工程桩设计桩径为 950mm，施工时使用钻头直径应不小于设计桩径，即应不小于 950 mm。（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于 1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土 525KPa，砂土 515KPa）和转速（粘土为 4070r/min，砂土为 40r/min，最小泵量为 50m3/h），以防扩径过大，且要少

11、提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。（4）相邻桩距小于 4d 时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔 36 小时以上，方能在相邻孔位施工。（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23 分钟再拧卸钻具。（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于 30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超过 1/00 控制（9）成孔泥浆的配

12、制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在 1.11.2；在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在 1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制在 1820 秒，含砂量小于 4%；遇有流砂及易坍孔和缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水 100%，陶土粉 8%，纯碱 0.40.5%,浆糊粉 0.030.05%；在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积

13、淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。6.2.5 第一次清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底 1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于 1.15，返浆比重应小于 1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于 30cm，一次清孔即可结束。6.2.6 钢筋笼施工(1)钢筋笼制作 1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为 9m，分节吊放，采用

14、单面搭接焊接，搭接长度 10d；主筋的接头应错开大于 35d 距离，同一截面钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的 50%，单面焊接长度应大于或等于 10d；焊缝宽度不应小于 0.7d，厚度不小于 0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：100mm。4）主筋保护层为 35mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每 3 米钢筋笼设置一组元宝形护壁筋，每组三根，每根长约 0.54M，钢筋规格同主筋，平面上呈 120 度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接

15、采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，每次钢筋进场均按要求进行送检，每不大于 60T 做抽检一组钢筋。（2）钢筋笼安装 清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm 之间。钢筋笼及格构

16、柱吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度和格构柱的垂直度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。本工程使用 25t 履带吊车，每隔 3 米在主筋上安装钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在 1m 左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。6.2.7 导管安装及二次清孔（1）本工程950mm 的钻孔灌注桩砼灌注宜采用 250mm 直径导管，灌注应准确量好导管总长度。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（

17、3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约 30cm，用 3PNL 泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于 1.10，返浆比重应小于 1.15，工程桩沉渣厚度应小于 15cm，清孔时间一般控制在 20min 左右。（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。6.2.8 水下混凝土施工 实际施工

18、的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用250mm 导管进行水下砼灌注，砼采用水下 C30 商品砼(540mm)，砼灌注质量应按下列要求控制：（1）、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在 1622cm 之间，石子采用 540mm碎石，含砂率在 4050%。混凝土初凝时间控制在 68 小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验，以及一组混凝土试块。（2）、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度

19、，导管底口距孔底高度一般控制在 50cm 左右，且第一节导管长度应大于 4m，以保证初灌时埋入砼面大于 1.50m。（3）、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后 30min 内进行，若超过 30min 应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。（4）、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。（5）、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底 50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管 0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌

20、入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8 小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。（6）、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在 57m，最小埋深不得小于 2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过 5m，最佳提管长度为 2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。（7）、当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3 米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12 米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。（8）、注意检查导管吊绳及井口

21、台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。（9）、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高，由施工员测定后方可停止灌注。（10）、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。（11）、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护 28 天，然后测定其抗压强度。6.3 质量保证的技术措施 6.3.1 确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应

22、超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于 20cm，最后 50mm 用锤击入，以确保其稳固。（3）预防孔斜措施:1)钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率在设计和规范内。2)第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。3)操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。4)根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要

23、用千斤顶及时调直或更换钻杆。（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面 30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，

24、以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达 1.31.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m 以上，重新钻进。(10)预防缩径措施 1)根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。2)操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必

25、须重新复钻。6.3.2 确保钢筋笼制作及质保措施（1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接 300 个接头为一批，做一组试件试验报告。（2）钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。（3）为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过 9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于 10d，双面焊接长度大于 5d。(4)钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，每 3 米钢筋笼设置一组元宝形护壁筋，每组三根，每根长约 0.54m，钢筋规格

26、同主筋，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。6.3.3 确保混凝土施工质量措施 （1）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。（2）把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。（3）清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。（4）混凝土初凝时间宜控制在 68 小时。（5）砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于 1.5 米以上，严禁将导管拉出砼面。（6）混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。（7）混凝土灌注的充

27、盈系数不得小于 1.15，也不宜大于 1.30。（8）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。（9）混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。（10）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。（11）施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。（12）做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。6.4 钻孔灌注桩质量通病的防治 6.4.1 塌孔 现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。在粘土层采用冲程12m，加清水或稀泥浆。6.4.2 桩孔偏斜 现象：成

28、孔后不直，出现较大垂直偏差。预防措施：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时更换钻杆。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。6.4.3 缩孔 现象：孔径小于设计孔径。防治方法：采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。6.4.4 梅花孔 现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。防治措施：经常检查转向装置是否灵活。选用适当粘度

29、和比重的泥浆，适时掏渣。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。6.4.5 钢筋笼放置与设计要求不符 现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。防治措施：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔 2.02.5m 设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔 34m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固

30、定好位置。对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。6.4.6 断桩 现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。6.4.7 钻孔漏浆 现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。防

31、治措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。在有护筒防护范围内，接缝处由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。7、高压旋喷桩的施工 7.1 施工准备 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1)高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。(2)高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为 42.5。(3)注浆所用水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 1751999 中的规定。(4)高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。(5)搅拌

32、水泥浆所用的水为自来水。（6）原地下砼传力带的去除：1）、因为本工程的特殊性，在高压旋喷桩前先要用小型地质钻机对每个桩孔原桩孔中心原基础传力带进行取芯，由于分别在地面以下约 4.00M 和 8.00M 二层传力带。为保证工程进度，在土质阶段，钻头采用普通直径为 150MM 回转钻头，当遇到第一层传砼力带时，提起钻杆，更换钻头为筒式取芯钻头，为防止取完每二层传力带砼后，出现因桩孔垂直度的偏差引起筒式取芯钻头卡在第二层砼传力带下面，因此在穿第一层传力带的钻头直径为 150MM，每二层传力带的筒式钻头为 100mm。2）、穿过第一层传力砼带后，再更换回普通直径 DN150mm 回转钻头。3）、当遇到

33、第二层砼传力带后再更换为直径为 100MM 筒式取芯钻头，继续钻进。为减少出现回筒式取芯钻头，穿过第二层传力带后，无法提升取出的情况，首先要求操作人员要有一定经验，当钻进阻力突然减少，说明传力带已钻穿，要及时停止钻进，此时可以上提钻头减少钻头整体穿过第二层传力带，而引起钻头卡在第二层传力带下。当无法取回钻头时，所以可以通过调整地质钻机的垂直度，改变钻杆的垂直度，进而取出筒式钻头。4）、在此地质钻机取芯过程中，关键是要保持桩机的垂直度，以减少后期取钻头的麻烦。7.2.主要施工机具、设备：(1)高压喷射注浆法所用施工机具设备:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量

34、检测设备。1)地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。2)搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。3)供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。4)喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。5)控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。7.3.施工现场（作业条件)要求 (1)平整场地，清除地面和地下可障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。(2)施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。(3)施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设

35、置废水、废浆处理和回收系统。(4)施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。(5)施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。(6)基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。7.4.技术准备 (1)施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文件和资料:1)工程设计报告和地基与基础的施工图件。2)施工场地的工程地质水文地质资料。3)施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。4)施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。5)施工技术要求，包括质量标准和检查方法。6)施工前已完成的有关试验报告。7)施工中使用的标准和有关文件。8)施工场地四

36、通一平和测量基准点资料。7.5 施工工艺 高压喷射注浆施工工艺流程 (1)高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。本工程采用跳打法。(2)高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。7.6.操作工艺(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。(3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。1)钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。2)钻孔口径应大于喷射管外径 2050mm，

37、以保证喷射时正常返浆、冒浆。3)开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。4)造孔每钻进 5m 用水平尺测量机身水平和立轴垂直 1 次，以保证钻孔垂直。5)钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为 1.11.25g/cm3。6)钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。7)施工场地勘察资料不详时，每间隔 20m 布置一先导孔，查看终孔时地层变化。8)孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于 30m 时，孔斜率不大于 1%。9)钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。11)钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术

38、组。11)采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。12)当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。(4)下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于 20m，试喷调为设计喷射压力。3)施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。4)设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。6)地面试喷经验收合格后

39、，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。7)孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。8)钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。9)当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。10)当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。(5)搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。1)按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为 0.81.0。2)水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于 60s；使用普通搅拌机不少于180s。3)纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应

40、少于 2.5h。4)制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于 5%。5)炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在 540。6)浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。7)水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。(6)供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。(7)喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。1)当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。2)开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口

41、正常后，开始提升。3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于 0.2m。5)喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于 0.5m。6)喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。7)喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。8)喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。9)对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。10)喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。(8)冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能

42、反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。注浆过程中，冒浆量小于注浆量的 20%时为正常现象，冒浆量超过 20%或完全不冒浆时，应采取下列措施:a.当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。b.当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。(9)清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工

43、。7.7 质量标准 7.7.1.工艺指标(1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为 10mm，当长度大于60m 时，允许偏差为 15mm。(2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过 1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。(3)钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过 5cm。(4)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径 10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。(5)供水供气:高压（浆)水压力不小于 20MPa，气压力控制在 0.50.8MPa。(6)复喷搭接:喷射中断 0.5h、1h、4h 的，分别搭接 0.2m、0.5m、1.0m。(7)充填回灌:终喷提出

44、喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。1)将输浆管插入孔内浆面以下 2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。2)充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。高压喷射注浆地基质量检验标准 序号 检查项目 允许偏差允许值 检查方法 主控项目 1 水泥及外掺剂 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体强度或完整性检验 设计要求 按规定方法 4 地基承载力 设计要求 按规定方法 一般项目 1 钻孔深度 50 mm 用钢尺量 2 钻孔垂直度 1.5%经纬仪测钻杆或实测 3 孔深 200 用钢尺量 4 注浆压力 按规定参数

45、指标 查看压力表 5 桩体 200 mm 用钢尺量 6 桩体直径 50 mm 开挖后用钢尺量 7 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖后桩顶下 500mm 处用钢尺量，D为桩径 8、主要施工设备表（工具、计量器具）计划 序号 机 具 名 称 单位 数量 型 号 单台功率(KW)备注 1 25t 履带吊 辆 1 2 工程钻机 台 2 GPS-10 137 3 泥浆泵 台 2 3PNL 122 4 注浆泵 台 2 NL86-12 27.5 5 交直流电焊机 台 4 BX1-315F 130 6 钢筋切割机 台 1 12 7 潜水泵 台 4 13 8 二重管旋喷桩机及灰泥系统 套 1 160 9 地质钻

46、机 套 1 10 潜水泵 台 1 QX3-24-0.75 10.75 11 劳动车 辆 3 12 铁锹 把 10 13 铁锤 把 2 14 测绳 付 2 100m 15 千斤 根 6 21.59m 16 卸甲 只 6 4.9t 17 全站仪 台 1 18 经纬仪 台 1 J2 19 水准仪 台 1 DS3 20 泥浆比重计 只 1 21 抗压试块模子 组 8 150150150 22 千斤(月牙环)根 2 23 坍落度筒 只 2 24 钢卷尺 把 1 50m 25 钢卷尺 把 2 5m 26 压力表 只 6 27 照明 KW 28 导管 米 30 250 9、施工用电、临时设施 序 工具（设备

47、）名称 规格（型号）单位 数量 备注 1 电 箱 200A 只 1 2 电 箱 100A 只 2 3 标准养护室 只 1 总包提供 4 电 缆 370mm+225mm 米 100 5 电 缆 335mm+216mm 米 100 6 电 缆 335mm+216mm 米 50 7 碘钨灯 1KW 只 5 8 镝 灯 只 2 10、劳动力组织计划表 序号 组别 工种 人数 职 责 1 钻 孔 灌 注 桩 机长 1 负责成孔质量及成孔操作 钻工 1 负责钻杆、导管拆接与配合 司泵 2 保证泥浆循环系统的正常进行 2 钢 筋 电焊 1 负责钢筋笼制作及安装 钢筋 1 负责钢筋及钢筋笼搬运 3 电工 电工

48、 1 供电线路的安装、检修 4 旋喷桩 取芯 3 负责对地下二层传力带的钻孔 领班 1 负责人员和机械指挥 5 辅工 3 负责和配合使机械正常运行和制浆 6 测量 测量 1 负责工程测量 7 材料 材料 1 材料供应 合 计 16 11、安全技术措施 11.1 安全保证体系 11.2 主要安全施工措施 11.2.1 开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与外项 目 经 理 项 目 副 经 理 安 全 员 桩成孔施工 班组 钢筋笼制作 施工 班组 旋 喷 桩成 孔 班组 灰浆制作施工 一班组 灰浆制作施工 二班组 旋 喷 桩钻 芯 班组 包单位签订好安全协议书，做好一级交底和二级返回

49、工作。11.2.2 全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。11.2.3 建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。11.2.4 按规定建立八牌二图，挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。11.2.5 吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。11.2.6 分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。11.2.7 钢筋笼吊放前，对钢筋笼制

50、作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。11.2.8 配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得。11.2.9 用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便线路器材，临时用电线中间不得有接头。(详见“用电施组”)11.2.10 电焊、气焊做好安全生产“十不烧”规定。11.2.11 安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。11.2.12 现场危险区域做好安全防护措施，在集土坑、泥浆池等位置拉好警界线，设置警令标志。11.2.13 加强对施工人员的安全教育，增