吊装工程专项施工方案内容_secret.pdf
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1、吊装工程安全专项施工方案 第一章、钻孔灌注桩钢筋笼吊装安全专项施工方案 一、概述 1、省道206线安溪官桥至龙门过境二级公路新建工程桥梁工程基础形式大部分为钻孔桩基础,为确保在进行钻孔桩基础钢筋笼吊装时的施工安全,现以钻孔桩基础钢筋单节长吊装长度为 24m,重 5.2t 做实例计算各参数如下;2、计算依据:起重吊装常用数据手册、建筑施工计算手册、钢结构设计规范(GB500172003);二、吊装施工方案 本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重,若采取一次性吊装,现场场地不能满足,根据现场实际情况采用分节吊装入槽的施工方法,采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述
2、特点和以往施工经验,采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案.主机选用 75T 履带吊车。1、钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊放采用单机抬吊,空中回直。吊机选用 75T 履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。钢筋笼吊放具体分六步走:第一步:指挥转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。第二步:检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。第三步:钢筋笼吊至离地面 0。3m0.5m 后,应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副钩配合起钩.第四步:钢筋笼吊起后,主钩匀速起钩,副钩配合使钢筋笼垂直于地面.第五步:指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸
3、甲,然后远离起吊作业范围.第六步:指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔.2、施工要点 钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接,保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与箍筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下 1 米范围内必须 100的点焊,其余位置可采用 50%的点焊,并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求,在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上 4 个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围
4、内.在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确钢筋笼的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时,不允许强行冲击入孔.应合理布置吊点的设置,避免扰度的产生,并在过程中加强焊接质量的检查,避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以电焊加固。3、吊点设置(以 75 吨吊车为例计算相应参数)钢筋笼纵向吊点设置:钢筋笼纵向吊点设置三点.(单幅重:5.2T,笼长 24m)(1)、重心计算:力矩 M 总=62400Kg.m,G 总=5200Kg,重
5、心距 i=M总/G 总=12m(2)、吊点位置为:笼顶下 3。5m+8。5m+8。5m+3。5m 吊点布置图见下图:根据起吊时钢筋笼平衡得:TI+T2=5。2t TI3。5+T2/212+T2/220.5=5。212 由以上、式得:TI1。73t T2=3.47t 则 TI1。73/sin4102.64t T2=5。22/sin4105.29t 在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大,故考虑最大受力为 2T2=10.58 t。4、机械选用 主机选用:75T 履带式起重机,主要性能见表:回转半径(m)最大起重力矩(KN。m)主臂高度 H(m)角度(度)440 3200 56 41 注:、现场
6、铺筑 200mm 厚 C20 钢筋砼内道路,但 75T 吊车对道路要求较高,故需在其行走路线及作业点铺设钢板。、主机起吊配备 10t 铁扁担,铁扁担和料索具总重约 1t。起吊钢筋笼过程中吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。5、吊点吊环验算 主吊点钢筋取 20。主吊点,全荷载吊环钢筋验算:Ag=KG/(n2Rg)sin Ag-吊点钢筋(cm2);K -取 1。5;G 重量(kg)=5200kg;90 度;n 吊点系数取 2;Rg-钢筋取 1250kg/cm2;Ag=1.56cm2;D=1。3cm,取 2cm,2cm1。3 cm,符合要求,主副吊点吊钩相同均设 20mm 圆钢。6、钢丝绳强
7、度验算 钢丝绳采用 619+1,公称强度为 1400MPa,安全系数 K 取 5.(1)、主吊扁担上部钢丝绳验算 钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重:Q1=Q+G 吊=5。2 t+1 t=6。2 t 钢丝绳直径:12。5mm,T=8.01 t 钢丝绳:T=Q1=6。2t T 满足要求(2)、主吊扁担下部钢丝绳验算 钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重:Q=5。2 t 钢丝绳直径:11mm,T=6.13 t;钢丝绳容许拉力:F=F/K=0.8561.3/5=10。4 Q=5.2 t 满足要求。考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数,取 0。85 7、主吊扁担碰主臂验算 主吊把竿长度验算:钢筋笼长度
8、24m 扁担下钢丝绳高度 3。5 m 扁担上钢丝绳高度 1。5m 吊机吊钩卷上允许高度 4。5 m 其它扁担高度等约 1.0 m 吊装余裕高度 1。0 m 主机机高 2.04 m 扁担碰吊臂验算:L=3。5+1.5=5 m1。8tan620=3。4 m 满足要求 钢筋笼回卷碰吊臂验算:L=3。5+1。5+4.5+1.0=10.5 m3tan620=5。6 m 提升高度=24+3.5+1.5+4.5+1+1=35。5 m 吊臂长度 L(35。52。04)/sin530=37。9 m 主吊选用 75T 履带吊:主臂长度 39。62m,回转半径 20m,角度 62 度,额定起重量 7。8T。8、卡环
9、计算 卡环的安全荷重量 Qb=40d2=40212/1000=17.64KN 选取卡环销子直径 21mm 共 3 个卡环,每个需承受重量 Q=5.210/3=17.3KN17。64,符合要求 9、绳卡计算 绳卡选用马鞍式,数量 N1=1。667P/2T P 钢丝绳所受荷载 T 螺栓所受的力,查表可得 N1=1.667P/2T=1。6675.29100010/224500=1。8 故选取绳卡螺栓直径 19mm,数量 2 个.三、吊装施工技术措施 1、吊装施工道路在吊装开行路线下面铺设 4cm 厚钢板,确保吊车行走道路平整,高差控制在 2cm3cm。2、钢筋笼吊装之前,做到自检合格后,报请总包及监
10、理验收、检验符合要求后,签发钢筋笼吊放交底.3、钢筋笼起吊之前,再派专人对钢筋笼进行巡检,确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物,并清除干净。4、钢筋笼吊装之前,组织施工班组进行技术、安全交底,并有书面资料,对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置.5、钢筋笼吊装时,配备专职起重指挥,以主机起重指挥为主,副机起重指挥配合主机起重指挥,确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。6、钢筋笼吊装时,先由主副钩同步起吊,起吊到一定高度后,钢筋笼受力稳定,副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。7、防止钢筋笼散架安全技术措施:(1)、焊缝检查,避免咬肉,转角幅必须设置角撑。(2)、吊放钢筋笼专职安全员,钢筋笼制作督查员必须
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