大面积厂房混凝土地面施工方案.pdf
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1、2。2 施工顺序:施工顺序见分仓浇筑图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板(要装模),后浇奇数顺序的板(不需要装模),时间间隔不宜少于 3d,偶数板砼添加适量膨胀剂。由于厂房长度达到 90m,横向设置假缝。3 施工方法 3.1 工艺流程:定位放线(伸缩缝位置和地面控制标高)、支侧模(槽钢)混凝土(人工)摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣细刮(主要是细部的处理)人工收浆机械提浆、磨光养护割缝 3.2 施工方法:3.2。1 定位放线、支侧模:定位放线重点在于控制12 槽钢侧模的标高和位置,混凝土设计厚度为 150mm 厚,使用12 侧模,其余 2cm 为标高控制余量。在槽钢下设宽度 30mm 砂
2、浆垫层,垫层用做侧模的底板,所以要严格控制垫层顶标高及平整度,以确保侧模的水平度和地面标高的准确.再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定,从而到达严格控制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝间距为 4m,采用平头缝,宽度为 20mm。横向缝为假缝,宽度为 5mm,深度为 50mm。纵横缝的分布见仓浇筑图.3.2。2 混凝土摊铺:混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 110120mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为 23cm).摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断.3。2.3
3、 振桥振捣和粗平:大面积混凝土的振捣采用振桥振捣,依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线,达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。3。2。4 细部振捣:在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位,使用插入式振捣棒振捣,快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡,呈现出有乳浆又大致平整的表面。3。2。5 细刮:主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方,用铝合金刮杠人工仔细刮平,达到上表面整平。3.2.6 人工收浆:使用抹子人工收浆一遍。3.2.7 机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光,在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。3.2.
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