泵与电机要点和维修.pdf

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1、一、离心泵 1、离心泵的特性：泵出口流量越小，其轴功率越小，当泵出口流量为 0 时，其轴功率最小，所以离心泵在启用时，为防止电机过载或影响其它机泵操作，必须将出口阀关闭。2、离心泵启动前的准备工作 认真检查泵的出入口阀门、管线、法兰、压力表等是否安装齐全，符合要求，灵活好用，有无泄漏，地角螺栓是否把紧，连接部分是否接好，打开出口压力表隔离阀。检查冷却水、地漏等是否畅通。向轴承箱加入（冬季 N32，夏季 N64）机械油(或机械脂）。加润滑油时控制轴承箱液面在1/22/3 处。盘车，检查转子是否轻便灵活，点试判断机泵转向是否正确，检查泵内是否有金属碰击声或摩擦声。装好背靠轮防护罩，严禁护罩与背靠轮

2、接触。清理泵体机坐，搞好卫生工作。开启泵入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气赶尽后关闭，若是热油泵，则不允许开放空阀赶空气，防止热油窜出自燃。热油泵在启动前，要缓慢预热，特别是在冬天应使泵体与管道同时预热使泵体与输送介质温差在 50以下。预热时每隔 10 分钟盘车 180，预热温度 50/h，特殊情况例外，外部也可以拉一根蒸汽皮带进行辅助预热以提高和加快预热速度。适当给冷却水。3、离心泵的启动 泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。当泵出口压力高于操作压力时，逐步开出口阀门，控制泵的流量、压力。检查电机电流是否在额定值内。如泵在额定流量运转而电机超负荷时，应停泵检查

3、。热油泵正常时，应打入封油。封油压力高于泵体压力以上。注意事项 3.5.1 离心泵在任何情况下不允许无液体空转，以免零件损坏；离心泵启动后，在出口阀未开情况下，不允许长时间运转，运转时间应小于 3 分钟。离心泵不允许用入口阀门来调节流量，以免抽空，而应该用出口阀门或调节阀调节流量。离心泵热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造曾事故，备用的热油泵，不得中断冷却水。泵启动后和在运行过程中轴承温度65。泵轴承密封泄漏标准 机械密封：轻油滴漏10 滴/分 重油滴漏5 滴/分 软填料密封：轻油滴漏20 滴/分 重油滴漏10 滴/分 4、停泵 关闭泵出口阀，然后停电机。热油泵停运后，将冷却水调小，封油关闭

4、，然后稍开出口阀（如有预热线则开预热阀）进行预热，使泵体处于热备用状态。预热时油量不宜过大，以免叶轮反转；若运转泵抽空，应停止预热先制止抽空后再行预热。需要检查的泵停运后，关死出入口阀，待温度降低到适当温度后，放空撤压（此时特别注意泵进、出口阀是否关死或内漏，发现问题及时处理）。冬季停泵后要保持少量的冷却水畅通，并稍开备用泵出入口跨线手阀，使介质循环，防止管线凝固堵死。5、离心泵的切换 备用泵启用之前应做好全面检查及启动前的准备工作。热油泵处于完全预热状态。盘车正常，润滑油在正常液位，给上冷却水。开泵入口阀，使泵体内充满介质并用放空排尽空气。热油泵不允许放空。启动电机，检查泵各部的振动情况，轴

5、承温度是否正常。当电流稳定，泵体压力高于正常操作压力时，逐步开大出口阀门，同时相应将运行泵阀门关小直至关死，并停泵。备用热油泵如需维修，则暂不预热，如不需维修，则进行预热。6、离心泵的日常维护 经常检查泵出口压力、流量及电机电流，维持正常的操作指标，严禁抽空运转，发现抽空立即处理，必要时停泵检查，并联系班长切换备用泵。经常检查轴承温度，轴承温度65，经常检查泵与电机的运转情况，电机有无过热现象，泵振动和噪音是否正常。经查端面密封泄漏情况。定期检查润滑油液面，品质和油温。如发现乳化变质应立即更换，发现液面低应立即补充。经常检查封油和冷却水系统，控制好封油压力，热油泵严禁中断毒冷却水和封油运行。备

6、用泵每天按规定盘车。备用泵按规定定期切换和定期更换润滑油。冬季做好防冻防凝工作。7、离心泵事故处理 遇下列情况之一时立即停泵或还泵。(1)端面密封严重泄漏，危及安全生产时。(2)轴承温度急剧升高，超过 80时。(3)泵体或电机强烈振动并有明显杂音时。(4)电机负荷过大，电流超过额定值不能降低。(5)电机与泵联轴出现故障时。(6)电机着火。故障处理 泵不上量 原因：(1)液面低或空。(2)油品带水，温度高气化。(3)入口阀开的过小，出口阀过大。(4)封油开的太大和过早，进入泵内油品气化。(5)漏封油。(6)两泵同时运行抢量。(7)泵入口阀未开或阀芯掉。(8)入口管线或叶轮堵。(9)吸入口漏气。(

7、10)压头不够，产生气蚀。(11)泵内有空气或启动时泵未灌满产生气缚。(12)泵出、入口蒸汽扫线阀漏。8、电机反转 处理：(1)暂停泵，待液面上升后开泵。(2)降油品温度，关小出口阀，进行排水。(3)开大入口阀，关小出口阀。(4)适时适量给封油。(5)联系维修处理。(6)关小泵出口阀，视操作需要，可停一台泵。(7)清理干净。(8)检查入口管线和法兰，如漏停泵处理。(9)增加泵入口压力。(10)放空排空气（热油泵除外）。9、流量或扬程不够 原因：(1)吸入口有空气。(2)叶轮或密封环磨损。(3)入口过滤器堵。(4)叶轮装反或转向不对。(5)流道堵塞。(6)泵与电机对中不够。处理：(1)检查入口管

8、线和法兰。(2)更换叶轮和密封环。(3)清理干净入口过滤器。(4)重装叶轮或改变转向。(5)清理流道。(6)校正对中。10、电机超电流 原因：(1)电机过载运行泵流量大。(2)电机潮湿，绝缘不好。(3)泵体或叶轮内有杂物，有磨损。(4)如为填料密封，密封过紧。(5)转动部分发生磨擦。(6)介质比重粘度增大。(7)装置工艺条件变化，泵偏离运行点。处理：(1)更换大电机或降低泵出口流量。(2)联系电工检查绝缘性能并处理。(3)联系维修处理杂物及磨损。(4)联系维修调整盘根。(5)联系维修修整磨擦部位。(6)化验介质，作出调整。(7)调整工艺操作，使其工作在正常范围内。11、轴承过热 原因：(1)泵

9、轴与电机轴不同心。(2)润滑油（脂）不足。(3)润滑油（脂）变质。(4)冷却水不足（或不通）。(5)振动。处理：(1)校正同心度。(2)加油（脂）。(3)换油（脂）。(4)加大冷却水（或通循环水）。(5)按振动原因处理。12、泵体振动有杂音 原因：(1)抽空，产生气蚀或气缚现象。2)电机转子不平衡。(3)轴承间隙大或叶轮松动。(4)泵与电机轴心不对。(5)泵基础螺栓松动。(6)弹性联轴器的弹性连接件损坏。(7)泵出入口管线安装不合适（憋劲）。(8)流道内有杂物。(9)动静部分分配间隙小。处理：(1)按泵不上量处理。2)由电工调整电机转子。(3)更换弹性联接件。(4)重新找正。(5)把紧螺栓。(

10、6)更换弹性联接件。(7)重新安装泵出入口管线。(8)清除杂物。(9)联系维修处理。13、电机温度高 原因：(1)电机超负荷。(2)电压下降，电流过大。(3)定子绝缘不好，绕线短路。(4)轴承内润滑脂不够。(5)轴承磨损，转子磨损。(6)机泵负载大。(7)电机风扇坏。(8)长期不清扫，通风散热不好，电机轴承安装不正。处理：(1)降低泵出口流量或更换大电机。2)降低泵出口流量。(3)联系电工测量绝缘性能并处理。(4)联系电工轴承添加润滑油脂。(5)更换轴承，处理转子磨损。(6)调整操作。(7)联系电工检修。(8)联系电工清扫。(9)联系电工重新找正。14、泵出口压力高 原因：(1)输送管路堵塞或

11、出口流量过小。(2)压力表失灵。处理：(1)检查关路，排出故障或提出口流量。(2)更换压力表。15、串轴 原因：(1)平衡装置失灵或损坏。(2)泵流量不稳定（半抽空或抽空）。(3)叶轮或叶轮背帽掉下来。(4)止推轴承间隙大。(5)压力过大、过小、不稳。处理：(1)联系维修处理。(2)调整操作。(3)联系维修重新安装好叶轮或叶轮背帽。(4)联系维修调整止推轴承间隙保持压力平衡。16、泵体发热 原因：(1)抽空时间长。(2)泵出口流量过小。(3)出口阀关死运转时间长。处理：(1)及时按泵抽空进行处理。(2)打开泵出口联通线循环。(3)改正错误操作。17、密封泄漏 原因：(1)填料选用或安装不当。(

12、2)填料压盖松。(3)机械密封损坏。(4)冷却水或封油量不足。(5)泵长时间抽空。处理：(1)按规定选用安装。(2)压紧。(3)联系维修更换。(4)进行调节。(5)按抽空处理。二、高速离心泵操作法（一）、电动机使用说明 1、电动机型号及代表意义 本说明书适用下列型号电动机：YB、YB2、YBXn、YBP、YBGB、YBD、YBDT 及环境派生（-W、TH、WTH、T、TA、WTA、F1、WF1、H）系列电机。其中电机型号代号：Y-表示：异步电动机；B-表示：隔爆型；X-表示：高效率；P-表示：变频；GB-表示：管道泵用；D-表示：多速；DT-表示：通风机用多速 HT-表示：航天十一所专用 n-

13、企业代码；2-表示：顺序号 环境代号：W-表示：户外 TH-表示：湿热带用；T-表示：热带用 TA-表示：干热带用 F-表示：防腐；H-表示：船用；电动机型号代表意义示例 Y B X n 355 M 1_ 4 W 异步 特殊环境代号(户外)隔爆型 极数(4 极)高效率 1 号铁心长 企业代码 机座长度(M 表示中机座)机座的中心高（355mm）2、电动机的使用条件 使用环境条件：2.1.1 环境空气温度随季节变化，一般不超过-15+40。海拔不超过 1000m。环境空气最大相对温度不超过 95%（当温度为+25时）。煤矿井下（非采掘工作面）及工厂具有引燃温度组组分别为 T1-T4 组的可燃性气

14、体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物场所。电动机使用电气条件 额定频率 50Hz。（对 YBP 变频调速电机：恒转矩调速范围 550HZ，恒功率调频范围 50100Hz）。额定电压为 380V、660V、380/660V，多速电动机电压仅为380V、660V。（对 YBP 变频调速电速：恒转矩调频范围内，电压与频率成正比，为保持恒磁通，在低频段对电压进行适当补偿，在恒功率调频范围内电压不变。）注：对采用强迫通风型的 YBP 变频调速电动机，辅助用风机电动机的电源为：额定电压 380V，额定功率50Hz 的独立三相交流电源。电动机工作方式为 S1（连续工作制）。电动机定子绕组采用 F 级绝缘系统或

15、H 级绝缘系统。注：当电动机所使用的环境条件及电气条件不符合和、的规定时，见电动机铭牌及附注标牌的规定。3、结构说明 电动机主体外壳防护等级为IP44、IP54 和 IP55，主体隔爆结构见图 1。电动机定子绕组采用聚酯漆包圆铜线，定子铁心绕组经 VPI 浸漆处理，使之成为一个整体，绕组和绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性，转子为鼠笼转子，采用热套工艺将铸铝转子固定在轴上，转子经校正平衡，电动机运行平稳，振动小。本系统电动机的基本结构及安装型式为 IMB3、IMB35、IMB5、IMV1 可按用户特殊需要 制造。电动机的冷却方式为 IC411 全封闭自扇冷式或 IC416 强迫通风，

16、机座号 80 及以下也可 制成 IC410 全封闭自冷式。电动机具有一圆柱形轴伸，采用联轴器或正齿轮传动，当用正齿轮传动时，其节圆直径 不得小于轴伸直径的 3 倍。按订货要求，也可生产双轴伸电机或特殊轴伸电机。电动机接线盒位于机座顶部。对于机座号 80 以及以下的 IC410 冷却方式电动机，接线盒 也可以位于非轴伸端的端盖上。接线盒内设有 3 个接线端子，适用于单电压；或六个端子适 用于双电压。如电动机采用双进线口接线盒时，外接电缆用单口接线时，另一进线口必须用 金属堵棒堵上，并在密封圈两侧用不小于 2mm 厚的金属垫片封口，然后用接线盒斗将其压紧 在密封圈上，以保证接线盒的防爆性能。接线盒

17、内另设一个钢质或铜质电镀螺钉，供内接地 使用。接线盒出线口适用于橡套电缆，钢管布线及防爆挠性管（铠装电缆），接线盒防护等 级为 IP54 或IP55。根据用户要求机座号 315 及以上电机可设置有定子绕组测温元件及测温仪表，在电动机 运行中能监测定子绕组温度，以防绕组过热，烧毁电机。报警温度：H 级绝缘为155，F 级绝缘为 135。跳闸温度：H 级绝缘为 165，F 级绝缘为 145。电动机采用滚动轴承，轴承牌号见电动机铭牌的规定；电动机轴惯通部分采用 V 型轴封 环或骨架油封结构。4、隔爆型电动机防爆要点 在进行电动机的结构设计时，充分地考虑了使用环境中的爆炸性混合物侵入电动机内部，因某种

18、原因发生爆炸而不致引起电动机外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨，从满足电动机外壳强度，组成外壳的各零部件间的隔爆接合面间隙或直径差、长度以及限制外壳表面不许达到危险温度等关键条件着手来确定电动机的隔爆性能。隔爆结构要素：组成电动机隔爆外壳的各零部件隔爆接合面及接线盒内部祼露导体之间，祼露导体与金属外壳之间的电气间隙、爬电距离。电动机在规定的工作条件下额定运行时电动机允许表面温度符合表 2 的规定，电缆引入口温度不高于电缆的允许温度，以保证电缆运行可靠。表 1 爆炸性混合物组别 T1 T2 T3 T4 T5 电机表面最高允许温度（）W、WT、WTA、WTH、WFI T、TA、H 440 290 190

19、 125 90 户内、TH（户内湿热带）450 300 200 135 100 为了保证隔爆外壳的隔爆性能，连接用的紧固螺栓装有防松垫圈，以防止螺栓自行松脱，螺栓和不透螺孔紧固后，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间留有螺纹裕量，外壳上的不透螺孔周围的金属厚度不小于螺纹孔径的 1/3，但至少为 3mm/。引入电动机接线盒的电缆，在进线口处须用弹性密封圈密封，密封圈的邵尔氏硬度为 4555，密封圈尺寸见图 5，其材料符合附录规定的老化试验要求。进入接线盒的电缆直径要与密封圈的孔径相符，密封圈上切有多个同心圆槽，可根据电缆直径调整密封圈孔径，当压紧接线盒斗后，应保证密封圈与电缆间和密封圈与接线盒座间无间

20、隙，否则将失去隔爆性能。接线盒内端子套或接线板的绝缘部分，采用耐泄痕性分级为级的绝缘材料制成。接地：电动机的接地是防止漏电火花，确保安全的重要措施。外壳上的接地端子为一钢质或铜质镀锌螺栓，设在电动机外壳的明显处，并有接地标志“”。电动机的隔爆零件有：机座、端盖、轴（转子）、轴承内盖、接线盒座、接线盒盖、接线螺栓，端子套或接线板、密封圈。5.电动机的的操作与使用要求 安装前的准备 电动机开箱前应检查包装是否完整无损。电动机开箱后应小心清除电机上的灰尘及轴伸凸缘止口上的防锈剂。检查电动机的铭牌（及辅助标牌）是否符合订货合同及现场情况要求。安装前须进行下列各项检查，若不符合要求，则不许投入使用。a）

21、有防爆标志和防爆合格证编号及安全标志证书编号，且应检查电动机防爆标志是否符合爆炸性气体环境的要求；b）所有紧固螺栓已拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接妥当。c）所有隔爆零件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷（未使用的新电机可不拆检）。d）对带注、排油的电动机润滑脂注油管畅通。e）对带轴承测温的电动机轴承监测装置架设好，特别注意避免风扇端的测温装置引接线与风扇相碰，造成事故。经长途运输或长期搁置未用的电动机，在使用前必须检查定子绕组与机壳间的绝缘电阻，其值应不低于 3Un/1000M（Un 额定电压，单位 V），否则电动机必须进行干燥处理，直到绝缘电阻达到规定值为止。电动机安装时，应保证电动机中

22、心线与被传动机器的中心线一致，否则会引起轴承损坏和轴断裂。并应检查联轴器或正齿轮的螺丝和销子是否紧固，机组转动是否灵活，有无卡位窜动和不正常的声音等。检查电动机的紧固螺栓是否紧固牢，轴承是否缺油，外壳是否可靠接地或接零等。当变频电机为 B5 安装，且带有强迫通风用电机时，应注意采用适当支撑装置，以加强电机安装制刚性。检查电动机保护装置是否符合要求，安装是否牢固可靠。检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好，起动设备的金属外壳是否可靠接地或接零等。检查三相电源电压是否正常，电压是否过高，过低或三相电压不对称等。检查电动机轴承及润滑系统，轴承润滑脂是否缺少，干涸，必要时须适量补

23、充，或清洗更换润滑脂。电动机的接线方法 引入接线盒的电缆，用卡板将其固定在接线盒斗上，以防止电缆拔脱。外接地螺栓应可靠接地。对有旋转方向要求的电动机，电动机转向应符合电动机辅助标牌上的规定，若不符合，应及时调整。电动机接线后，经检查确认无误可接通电源进行空载试运行。对带有辅助风机的电动机，应先启动辅助风机电动机，后启动主电动机，停机时，先停主电动机后停辅助风机电动机，并观察电动机有无异常现象，待空载运行正常后方可投入负载工作。电动机无论在空载或负载运行时，均不应有断续的或异常的声响或振动。起动时的注意事项 合闸后，若电动机不转，应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电机，查清原因后，再起动电动机。当多台

24、电动机用同一台变频器供电时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。当电动机采用降低电压起动时，必须空载或轻载，电动机只允许每小时冷态起动两次，热态起动一次。6、电动机的维护和修理 电动机应定期维护和修理，为月维修和年维修，俗称小修和大修。月维修或小修内容：清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。检查电动机接线端子：检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必要时更换。检查各固定部分螺栓（母）和接地线：检查接地螺栓（母），检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。检查电动机轴承及润滑系统，轴承润滑脂是否缺少，干涸，必要时适量补充，或清洗更换润滑脂。检查电机风扇有无破裂损坏，

25、安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。年维修或大修内容：年维修或大修内容包括月维修或小修内容。电动机外部检查：检查外部有无损坏，零部件：是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。电动机内部清理和检查：（a）检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆；（b）检查转子绕组污染和损伤情况，用目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊；（c）检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。绕组检查：（a）检查定子绕组和转子绕组是否有相

26、间短路，匝间短路、断路、脱焊，烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理；（b）用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻，阻值应大于 1M。清洗轴承并检查轴承磨损情况：（a）用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圆，转动外圆，在转运过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时，机油温度不得超过 100，而且轴承应得到均匀加热；（b）检查轴承表面、滚珠及轴圈等处性况，若出现兰紫色，说明轴承已受热退火，严重者应更换轴承；（c）有条件者对轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。修理后试运行：若电动机绕组完好，大修后要做一般性的试运转，测量绝缘电阻，检查各部分是否灵活，电动机空载

27、运转半小时，然后带负载运转。电动机运行时，轴承温度应不高于 95（温度计法），轴承运行 2500h 至少检查一次，若出现润滑脂变质时，必须及时更换。清理轴承内、外盖注排油装置内的废油，达到干净、畅通，轴承需用汽油清洗干净。轴承装配时，直接添加润滑脂；2P 加油量为轴承室净容积的 1/2，4P 及以上规格电动机，加油量为轴承室净容积的 2/3。电动机运行中通过注油杯加油，2P 电动机每运行 2000h、4P 以上电动机每运行 3000h，加油 2545g，加油量随机座号的增加而递增。轴承润滑脂一般采用锂基润滑脂：L-XBCHA3，特殊润滑脂在附注标牌中注明。拆装电动机时，加工配合面涂 204-1

28、 防锈脂，不得锈蚀和损伤。在抽出或插入转子时，应防止损坏子绕组和绝缘。更换绕组时，电动机的绕组数据和绝缘结构不宜改变，随意改变电动机绕组，往往使电动机的某项或某几项性能恶化，以致不能使用。电动机接线盒密封圈老化时应及时更换密封圈；电动机轴惯通部分 V 型轴封环或骨架油封老化或磨损时应及时更换；7、电动机常见故障及处理方法：电动机常见电气故障及处理方法见表 1：故障现象 故障原因 处理方法 1、电动机不能起动 1）电源未接通 1）检查开关、熔体、各接触点及电动 机引出线接头 2）绕组断路 2）将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经

29、涂漆、烘干处理。3）绕组接地或相间匝间短路 3）处理办法同上，只是将接地或短路部位垫绝缘。然后涂漆烘干 4）绕组接线错误 4）核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）5）熔体烧断 5）查出原因，捧除故障，按电动机规格配新熔体 6）控制设备接线错误 6）校正接线 2、电动机接入电源后。熔体被灼断 1）单相起动 1）检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各接触点，找出断线或假接故障后进行修复 2）电动负载过大或被卡住 2）将负载调至额定值，并排除被拖机械故障 3）熔体截面积过小 3）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式行径熔体：熔体额定电流=起动电流（2/3）4

30、）电源到电动机之间的连接线短路 4）检查短路点后进行修复 3、电动机通电后不起动，嗡嗡响 1）电动机负载过大或被卡住 1）检查设备，排除故障 2）电源未能全部接通 2）更换熔断器的熔体；紧固接线住松动的螺钉；用万用表检查电源线的断线或假接故障，然后修复。3）电压过低 3）如果联结电动机误接成 Y 联结，应改回联结，电源电压太低时，应与供电部门联系解决，电源线路压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线 4）对于小型电动机，润滑脂硬或装配太紧 4）选择合适的润滑脂，提高装配质量 4、电动机外壳带电 1）电源线与接地线搞错 1）纠正错误 2）电动机绕阻受潮，绝缘严重老化 2）电动机烘干处理，老化的绝缘要

31、更新 3）引出线与接线盒接地 3）包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒 故障现象 故障原因 处理方法 5、电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低 1）电源电压过低 1）用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理 2）联结绕组误接成 Y 联结 2）将 Y 联结改回联结 3）笼型转子开焊或断裂 3）检查开焊或断裂后，进行修理 4）重绕时匝数过多 4）按正确绕组匝数重绕 6、绝缘电阻低 1）绕组受潮或被水淋湿 1）进行加热烘干处理 2）绕组绝缘老化 2）经鉴定可以继续使用时，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘 7、电动机运行时有杂音，不正常

32、 1）轴承磨损、有故障 1）检修或更换新轴承 2）定、转子铁心松动 2）检查振动原因，重新压紧铁心进行处理 3）电压过高或不平衡 3）测理电源电压，检查电压过高和不平衡的原因，并进行处理 4）轴承缺少润滑脂 4）清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室容积的 1/21-3 5）风扇碰风罩或风道堵塞 5）修理风扇和风罩，使其尺寸正确，清理通风道 6）气隙不均匀，定、转子相擦 6）调整气隙，提高装配质量 8、电动机过热或冒烟 1）电源电压过高，使铁芯磁通密度过饱和，造成电动机温升过高 1）如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决 2）电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高 2）若因电源线电压降

33、过大而引起，可更换较粗的电源线，如果是电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压 3）定、转子铁芯相擦 3）检查故障原因，如果轴承间隙超限，则应更换轴承，如果转轴弯曲，则需调直处理，铁芯松动或变形时应处理铁芯，消除故障 4）电动机过载或拖动机械阻力过大，使电动机发热 4）排除拖动机械故障，减少阻力，根据电流指示，如超过额定电流，需降低负载，更换较大容量电动机或采取限容措施 5）电动机频繁起动或正反转次数过多 5）减少电动机起动及正、反转次数，或更换合适的电动机 6）风扇故障，通风不良 6）检查电动机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定好，必要时更换风扇 9、电动机空载运行时电流不平衡，且相差很

34、大 1）电源电压不平衡 1）测量电源电压，找出原因 2）绕组有故障，如匝间短路，某组线圈接反等 2）拆开电动机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故障 3）重绕时,三相绕组匝数均匀 3）将绕组重绕 电动机常见机械故障及处理方法见表 2：故障现象 故障原因 处理方法 1、电动机振动 1）轴承磨损，间隙不合格 1）检查轴承间隙 2）气隙不均 2）调整气隙，使符合规定 3）转子不平衡 3）检查原因，经过清扫，紧固各部分螺栓后校动平衡 4）机壳刚度不够 4）找出薄弱点，进行加固，增加机壳刚度 5）基础强度不够安装不平 5）将基础加固，并将电动机脚找平，垫平，最后紧固 6）风扇不平衡 6）检修风扇，校正几

35、何开关或校平衡 7）转轴弯曲 7）校直转轴 8）转子铁芯变形或松动 8）校正铁芯，然后重新叠装铁芯 9）电动机地脚螺栓松动 9）紧固电动机地脚螺栓或更换不合格的地脚螺栓 2、轴承发热超过规定 1）润滑脂过多或过少 1）按产品使用说明书正确填充润滑脂 2）油质不好，含杂质 2）检查油有无杂质，更换洁净润滑脂 3）油封太紧 3）更换或修理油封 4）内盖偏心，与轴相擦 4）修理轴承内盖，使与轴的间隙适当 5）电动机两侧端盖或轴承盖未装平 5）按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀坚固螺钉 6）轴承有故障，磨损，有杂物等 6）更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承要彻底清洗换油（脂）7）电动机与传动机

36、构联接偏心或传动带过紧 7）校准电动机与传动机构联接的中心线，并调整传动带的张力 8）轴承牌号选择不当，过载时，使滚动体承受载荷过大 8）选择合适的轴承型号 9）轴承间隙过大或过小 9）更换轴承 （二）、高速离心泵的 使用 1、型号说明 GSB -Q-/叶轮级数 设计扬程（m）设计流量（M3/h）采用压力油强迫润滑 高速泵 2、结构特征 本系列泵为单吸、悬臂、后拉式、单级斜齿轮传动高速泵，主要由泵过流部件、机械密封、增速箱、润滑系统、电机组成。电机与增速箱之间采用膜片联轴器连接，并固定在同一底座上，泵旋转方向，从泵的进口方向看泵轴为逆时针旋转，电机轴为顺时针旋转。、泵的过流部分：叶轮、诱导轮、

37、泵体和导叶（1）叶轮：分开式叶轮和后弯式长短叶片相间的复合叶轮。（2）诱导轮：设计前置变螺距诱导轮是为了提高高速泵的汽蚀性能。（3）泵体：开式叶轮高速泵和复合叶轮高速泵分别采用环形和阿基米德螺旋线形泵体。保温高速泵的甭提设有保温腔，以备保温水进行循环保温。（4）导叶：对两级叶轮的高速离心泵，导叶的形式主要有混合形导叶、正反导叶、级间通道和流道式导叶。、机械密封：高速泵的密封由增速箱端的润滑油密封和泵头端的介质密封组成。润滑油密封选用单端面机械密封，用于密封接近常压的润滑油。介质密封则根据不没的介质和工况要求，选择不同材料、不同型式的机械密封，机械密封的型式有单端面密封、双端面密封、串联密封、浮

38、动环密封、组合密封及金属波纹管密封。、增速箱：分为大功率增速箱和小功率增速箱，电机功率在 55KW 以上用大功率增速箱，电机功率在 55KW 以下用小功率增速箱。增速箱由箱体、箱盖、高速齿轮轴、低速齿轮轴、轴承及轴封等组成的。对于高速齿轮轴、低速齿轮轴、轴承润滑由附带小油泵提供润滑油。、润滑系统组成（1）油泵：GPA1-4-EK2-20-R（2）小电机：YB802-4，（3）油箱（4）过滤器：EF2-04（5）油标、润滑油液位计（6）冷却器：GLC1-04（7）分配器（8）压力表：Y-60，0（9）油管：分不锈钢管和铜管（10）N32 号透平油 精心设计的润滑系统保证高速泵长期可靠的运行，GS

39、B-Q 系列高速泵采用压力油强迫润滑。高速泵启动前先启动齿轮油泵，从油箱里抽出的润滑油经过滤器和冷却器，使干净冷却后的润滑油经喷咀对高速轴两端轴承和齿轮啮合面进行喷溅润滑。它们的回油分别润滑低速轴的两端轴承后回到齿轮箱油池。最后所有回油经齿轮箱底部回到位于底座里面的油箱循环使用。、电机（1）电机为三相 380V、50HZ、防爆标志为 dBT4、安装结构形式为 B3 型。（2）外壳防护等级为 IP44。（3）对于功率不大于 55KW 的高速泵，电机采用直接启动；对于大于 55KW 的高速泵，电机采用 Y/接法，降压启动。注：客户若对电机有特殊要求，请在订货时提出。3、使用、起动前准备（1）检查泵

40、底座的地脚螺栓应牢固，电动机电线、接地线应连接，所有管路不滴漏，所有仪表处于良好的使用状态。（2）给油箱加油 a、如增速箱内有防锈油应先排除干净。b、从通气孔加入通过三层 80 目过滤网的干净的 N32 号透平油，油位应略高于油标线 90%处，然后装好。（3）打开入口阀，将泵注满液体后打开出口阀排除泵中的空气，再关闭出口阀。（4）检查联轴器护罩是否安装牢固。（5）打开冷却水，Pin=，t=20，tmax30，Q=hh。（6）启动润滑油泵，观察油位情况，若油位低于油标中心线（即油标刻度“55”处），应及时补充润滑油。（7）检查电机旋转方向，旋向应与指示牌一致。注：保温高速泵启动时，保温水必须在泵

41、起动前循环。、起动（1）打开各仪表的开关。（2）出口阀稍开一点，保证最小流量通过，切勿全部关闭出口阀起动泵。（3）查看润滑油是否正常。（4）在润滑油压正常的情况下，启动泵电机，观察泵压力变化，当压力达到额定值时，在 60 秒钟内均匀地打开出口阀，调至需要的工况，要避免出口阀打开太快引起流速突变，入口管路抽空。注意：当继续慢慢均匀地打开出口阀，而泵扬程忽然明显下降，噪声增大，则泵的流量已超出最大流量点，电机负荷明显增大，甚至过载，影响机组正常动行，泵正常使用范围为倍的设计流量，禁止在大流量、低扬程工况下运行。（5）查看机械密封的泄露孔泄漏情况，泄漏量不超过5ml/h。、运行（1）注意观察仪表读数

42、是否正常。（2）查看润滑油供应情况，油温应在 1560，油压应在。油位应位于油标中心线以上，若不够应及时补足。（3）查看机械密封是否正常，泄漏应少量均匀，则不超过 5ml/h。（4）经常检查轴承发热情况，其温度不超过 75。（5）不允许用吸入管阀门调节流量，以免产生汽蚀。（6）经常检查地脚螺栓松动情况。（7）检查冷却水量是否充足。、停机（1）缓慢关闭泵出口管路上的闸阀及各种仪表。（2）切断泵的电源。（3）待泵冷却后再关闭冷却管路。注：保温高速泵停机时，保温水必须在泵停机后才停止循环。4、维修、泵运转中如果发现参数不正常或异常声音，应立即停机检查。、机械密封的允许泄漏量为 5ml/h，当泄漏量明

43、显增大，应立即进行检修。、正常运转 2500 小时后，应对泵进行检查维修：（1）检查叶轮、泵体、机械密封、O 形圈等易损件，如现损坏，应及时更换。（2）更换零件后，应进行液压试验，以检查泵各部分密封性能是否可靠。、零部件的装配（1）齿轮箱装配 a、箱内所有零件不能涂油脂，只能涂润滑油以防油路堵塞。b、通过改变轴承盖密封垫片的厚度来保证高速轴、低速轴的轴承外环与轴承盖之间的轴向间隙为 c、装配轴承端盖时，轴承端盖上的油槽一定要与齿轮箱盖上的回油孔对准以保证回油畅通。d、齿轮箱装配完毕后，用手转动高速齿轮轴，检查其灵活性。（2）机封的装配 a、拆卸和装配时，要注意保护好机械密封的摩擦表面，不致碰伤

44、或粘上污物，不要用力敲打，以免机械密封破裂。b、机封磨擦表面无划伤，清洁干净后用镜头纸或绸布擦干，再涂少许干净的润滑油。c、通过调整轴套长短可保证机械密封的压缩量。（3）过流部件的装配 a、通过改变调整垫的尺寸，调整叶轮与泵盖、泵体之间的轴向间隙。b、检查诱导轮外缘的跳动量。c、泵装配后，用手旋转低速轴，应灵活、无止滞、无异常声音。、泵重新组装后，运转 24 小时应检查油位，如果油位低于规定范围，则应补加油，泵运转中也可补加，油位不能高于规定位置，否则会引起过多泡沫和过高的油压。、长期停机，泵及冷却腔应清洗干净，定期将转子转动 180 度，防止轴变形。、泵使用一年后应根据表面腐蚀情况，重新涂漆，防漆。注意：保养和检修应由专业人员负责，或向制造厂咨询，我公司愿意提供一切服务。5、常见故障及处理方法（见表 1）表 1 常见故障及处理方法 故障或现象 原因 解决方法 泵流量、扬程下降或不出水 泵和吸入管内未注满液体，留有空气 排气、向泵内灌液体 叶轮与叶轮套径向间隙过大 更换导流套 叶轮与叶轮环径向间隙过大 更换叶轮环 灌注高度不够，入口管路漏气 降低安装高度，增加进口压力，排除漏气 转速降低 检查