德钢加热炉汽化冷却装置施工方案设计.pdf

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1、.一、编制依据：1、德钢厂安装工程施工承包合同 2、鞍钢提供的施工图纸 3、现场设备,工业管道焊接工程施工与验收规 X 4、工业管道工程施工与验收规 X 5、工业金属管道工程质量检验评定标准 6、压力管道质量体系文件：61压力管道安装质量手册 62压力管道安装程序文件 63 有关压力管道安装作业指导书 7、其它有关规定.二、工程概况：1、工程概述：某某得胜钢厂 60 万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排污系统.软水：设计 1.0MPa 设计温度 50.MPa 锅炉给水：3.2 MPa 设计温度 50.MPa 循环水：入口：1

2、.6 MPa 设计温度 201.C 出口：2.3 MPa 设计温度 201.MPa 汽包设计 1.47 MPa MPa 本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统,配备了一套循环水泵系统,系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵,正常情况下电.动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水.2、任务重：压力管道施工要求质量要求高.无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进展严格的检查,所以在管道安装过程中,又要保证工期的顺利完成,给施工提出了更高的要求.3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小,施工过程中管道安装位于狭小的炉底,管线众多,稍不注意就与设备相碰,给

3、安装调整工作带来一定的困难.3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中,土建 5m 平台也在交叉施工,安全要求比拟突出.5、必须按压力管道质量体系文件进展施工 压力管道施工过程的监管要求严格,施工过程中要严格按照技术规定进展施工,施工保证环节多.为确保施工质量,必须严格压力管道施工验收规X 规定进展施工,施工过程中严格按规 X 进展检查.2、工程实物量：压力管道系统实物量见表 1.三、施工准备：1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸,了解施工中的重点难点.2、安装前必须进展图纸自审,并向施工人员进展技术交底,做好交底记录.3、按设备装箱清单检查设备、材料与附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技

4、术文件的要求,并应有出厂合格证与必要的出厂试验记录.4、施工前准备临时施工用库房,进展设备与材料的保管工作.搭设临时库房需铁皮瓦 800*1500 500 块.5、架设施工用临时电缆,安装计量仪表,进展计量.须电缆 200m,配电盘1 个.6、倒运施工用工机具电焊机、工具箱等须 5 吨汽车 4 台班,汽车吊 5t 4 台班.表 1：压力管道与设备实物量 序号 名称 规格与型号 数量 备注 1 加药装置 pN2.5MPaQ=0-25/h 1 套 2 旋转接头组件 pN4.0MPa 100 8 套 3 排汽消音器 P=1.27MPaD=15t/h 1 台 4 软水箱 V=20m32800 H=35

5、00 1 台 5 取样冷却器 273 1 个 6 定期排污扩容器 1 台 7 软水泵 IS65-40-200 Q=25 m3/h 2 台 8 柴油循环泵 Q=350 m3/h H=60m 1 台 9 电动循环泵 Q=350 m3/h H=60m 1 台 10 汽动给水泵 CQ-20/1.7Q=20 m3/hH=170m 1 台 11 电动给水泵 DG12-258 Q=15 m3/hH=184m 1 台 12 常温除氧器 15t/h 1 台 .13 汽包 DN2000L=7000 1 台 14 无缝钢管 273*8 15 无缝钢管 159*5 16 无缝钢管 133*4 17 无缝钢管 108*

6、4 18 无缝钢管 89*4 19 无缝钢管 76*4 20 无缝钢管 21 无缝钢管 45*3 22 无缝钢管 32*3 23 无缝钢管 45*3 24 无缝钢管 25 无缝钢管 18*2 26 无缝钢管 18*3 27 无缝钢管 377*9 28 无缝钢管 273*8 29 无缝钢管 219*6 30 无缝钢管 31 无缝钢管 133*4 合计 19T 四、施工方法与步骤：1、管道系统施工流程图 2、管道进场检查：到货钢管的生产标准与质量证明书上的规格、材.质和精度等级必须与设计要求相符；管内外外表不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀缺陷存在,管壁锈蚀、划道、刮伤深度总和不应超过标

7、准规定的壁厚负偏差,内壁应光滑、清洁、无明显锈蚀.3、管道除锈、刷底漆：施工程序见流程图 管道外表处理 a.除锈可采用电动钢丝刷的手动除锈方法进展除去管道外表的浮锈,当多属外表锈层较厚时,可先用手锤轻轻敲掉锈层,对于管内壁浮锈可用.除锈要求按要求达到 Sa2 级,即管子、管件外表不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工外表必须平整,外表局部凸凹不得超过 2mm；b.管子、管件外表的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,应彻底打磨清理,外表应光滑平整,圆弧过渡；经处理后的金属外表,应与时涂刷底涂料.涂层施工 a.涂料的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求；b.当使用同一涂料进展多层涂刷时,宜采用

8、同一品种不同颜色的涂料调配成不同的涂料,以防止漏涂；c.为节约施工用周期,在除锈完毕后进展.涂涮时应将全部焊缝预留,并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头,待试验合格后,按涂层要求补涂.涂装底漆时,管道接口处留出 80-100mm 的管道在焊接后进展补刷.d.涂料应临用前按比例混合并搅拌均匀后使用,且应在规定时间内用完.涂料如有结皮或其他杂物,必须去除后方可使用.涂料开桶后,必须密封保存.e.刷涂、滚涂、喷涂均应均匀,不得漏涂；面层应顺介质流向涂刷.外表应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象.4、管道支架预制安装 a.支吊架最大跨距按表 2 确定,弯管处跨距其展开长度不大于直管的

9、2/3,制作时支吊架之间,支架型钢与生根结构之间均采用连续焊接.表 2:管道支架间距确定表 管径 DNmm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 最大跨距m 3 4 5 6 6 7 管径 DNmm 150 200 250 300 最大跨距m 8 9 10 10 b.对于管子的外壁、法兰边缘、保温层外壁等管道最突出局部距离墙壁或柱边的距离应不小于 100mm.c.管道支吊架施工完毕后应去除外表污锈,刷防锈漆 2 遍,再刷灰色面漆 2 遍.d.所有支架可根据现场实际情况安装,焊条采用 E4303 电焊条,焊角高度为 5mm.5、管道安装 1管道安装要保证横平竖直,并且符合

10、工业金属管道工程施工与验收规 XGB50235,管道焊接应按 GB50235-98现场设备,工业金属管道焊接施工与验收规 X的有关规定.2管道安装完毕后,应按 GB50235-97工业金属管道工程施工与验收规 X的要求进展管道系统的试压,吹扫与阀门气密性试验,试验压力为.按施工说明执行.3 管道的坡度应按图纸的要求进展调整,调整方法可以利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检修、观察的地方.4 与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以防止焊接产生应力对传动设备安装精度的影响.5 管道与机器连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度.6管道除法

11、兰连接外,其余均采用焊接,焊条为 E4315 焊条,焊缝高度为最薄焊件厚度.7管道除锈后进展保温和刷色,见保温专册 Z193 热 5.8现场管装管道碰撞,可根据具体情况协调变动.管道阀门等未给出安装标高的,可根据现场具体情况,安装在便于人员操作处.9管道安装的质量控制措施：a.管道布置应遵循横平竖直的根本原如此.b.管道敷设位置应便于装拆、检修、且不妨碍生产人员的操作、行走,以与机电设备的运转、维护和检修.mm.mm 以上.6、管道焊接 1坡口加工与接头组对.管道接口位置应符合如下要求：a.管子接口与支吊架边缘之间不得小于 50mm.b.管子接口应避开仪表的开孔位置,一般距开孔的边缘不得小于5

12、0mm,且不得小于孔径.2管子、管件的对口应做道内壁平齐：焊缝的对口,内壁错边量应不超过管壁厚度的 20%,且不大于 2mm.3确保焊接质量的工艺措施 a.焊工应按有关规定进展考试,取得合格证书.b.焊接材料应具有制造厂的合格证明书,焊条,焊剂在使用前按产品说明书的规定烘干,并在使用过程中保持枯燥,焊条药皮应无脱落和显著裂纹,焊丝使用前应去除外表油污和锈蚀.mmX 围内外管壁进展清理,去除其上的油、水、漆、锈与毛刺等,露出金属光泽.d.管道点固焊时,点固焊的工艺措施与焊接材料应与正式焊接一致,点固焊后应认真检查焊肉,如发现有裂纹等缺陷,应与时处理.e.焊接完毕,应将焊缝外表熔渣与两侧飞溅清理干

13、净,并作好记录.4 焊接方法的选择：碳钢管当管径比拟大时可采用手工电弧焊焊接,内口进展清理后封底焊；对于管径比拟小的碳钢管,采用氩电联焊的方法进展；镀锌管采用丝接.5焊接材料选用：焊条采用 E4315 6 管道焊缝应进展抽样射线探伤,比例不得小于 10%,其质量不得低于级,或超声波探伤,其质量不得低于级,与炉底相接收子焊缝应全部进展射线探伤,厚壁的炉底管应加工或不大 0.25 坡度的坡口,过渡到与相接收子一致的管径和壁厚后,再进展焊接,焊接前注意除去管内的杂物.7、阀门的安装 1安装前应进展压力试验,试验不合格的阀门应根据业主代表的意见退货或进展研磨,无法单独试验的阀门可以在管道系统中进展试验

14、,但须做好标记；2安装前应对阀门的外观、型号规格进展检查,并按设计文件和相关标准、X 的规定进展强度试验和严密性试验；.3阀门搬运时不允许随手抛掷,应分门别类地进展摆放;4 大型阀门吊装搬运时,钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上,应栓在法兰处；5 铸铁阀门阀件安装时,需防止强力连接或受力不均而引起的损坏；6阀门介质流向要和阀门壳体上的箭头或标记的指示方向一样,介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘；7安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要与时调校安全阀.安全阀的最终调校在系统上进展,开启和回座压力要符合设计文件的规定.8 阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向.当阀门与管道以法兰或

15、螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时,阀门不得关闭.9仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时,均采用临时元件替代,等试压、冲洗、吹扫工作完毕后,投料前再正式安装.8、法兰的安装 1法兰与管子组装应用弯尺对管子端面检查,管口端面倾斜尺寸不能大于 1.5mm;2 法兰与管子组装时,要用法兰弯尺检查法兰的垂直度,法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时,如此不应大于法兰外径1.5/1000,且不应大于 2mm;3 法兰与法兰连接时,密封面应保持平行,法兰密封面的平行度允差见下表 3 4 为了便于装、拆法兰,紧固螺栓,法兰平面距支架和墙面的距离应大于或等于 20cm；5 为了保

16、障垫片各处均匀受力,拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进展,拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半,也不应少于两扣.表 3:法兰平行度允差.公称通径 在如下公称压力下的允许偏差 100 100 9、管道冲冼、试压 1管道冲冼、试压程序见流程图 2压力试验前,应具备如下条件：a.试验 X 围内的管道安装工程除涂漆外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定.b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆.c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置.d.试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于 1.5 级,表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5-2 倍,压力表不得少于两块.e.符合压力试验要求的液体或气体已备齐

17、.f.按试验要求,管道已经加固.g.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开.h.待试管道上的安全阀与仪表元件等已经拆下或加以隔离.i.试验方案已经批准,并进展了技术交底.3压力试验 a.试验介质,可采用气体或者水压进展试压,压力试验时,无关人员不得进入.b.试验前,应将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离,安全阀应拆卸,加设盲板的局部应作出明显的标记和记录；c.管道气压增压时,升压应缓慢,加压到一定数值时,应进展检查,无异常时再继续升压；.d.加压逐级升高,升压的次数和压力应视压力的上下而定,每一级可稳压 5-10 分钟,无问题方可继续升压,直至升到试验压力；,降至设计压力,用涂刷肥

18、皂水方法检查,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,如此严密性试验为合格；.水压试验利用生产给水管道内的水进展试压所用材料,人工,机具如下:材料:截止阀:DN50 J41W-10 2 件 DN50 J41W-16 2 件 DN50 J41W-40 2 件 压力表 1.6MPa 2 块 0.8MPa 2 块 4MPa 2 块 人工:140 个工时 机具:电动试压泵 2 台 10、管道系统的吹扫 为保证管道系统内部清洁,在试压合格后,投产前应全面将管路内部用水冲洗或用空气冲洗,蒸气冲洗.用水冲洗时,水流速度不得小于直到管内排出清水为止.用压缩空气吹扫时,管内最小流速度不得小于 20m/sec,当吹出气流

19、无铁锈时,脏物,油污时如此以为合格.五、资源配制：1机具、设备计划见表 4 表 4:机具、设备计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 一 机具计划 1 电动卷扬 22kw 台 1 2 5t 平板车 台 2 .3 电焊机 26kw 台 12 4 空气压缩机 a 台 2 5 磨光机 台 16 6 16t 液压汽车吊 台 1 7 切割机 台 3 8 手动葫芦 1t 台 6 9 手动葫芦 3t 台 4 10 手动葫芦 2t 台 2 2主要消耗材料计划见表 5 表 5：消耗材料计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 煤 油 Kg 200 煤油致密试验 2 白垩粉 Kg 50 煤油致密

20、试验 3 铁 丝 8#Kg 100 4 电 缆 75mm2 m 150 5 电焊铝芯线 50mm2 m 600 3劳动力配置计划 工种名称 人数 工种名称 人数 电工 3 铆工 8 天车工 2 起重工 2 气焊工 6 电焊工 14 测量工 1 合计 36.4检试验计划 a.管道检测 X 围 序号 名 称 检测方法 1 汽化冷却管道焊缝 X 射线或超声波探伤 b.检试验量具与设备计划 二 量具计划 规格 单位 数量 备 注 1 角 尺 200mm 支 4 2 角 尺 500mm 支 2 3 钢水平尺 500mm 支 4 4 卷 尺 3500mm 支 4 5 卷 尺 5000mm 支 10 6 钢

21、板尺 2000mm 支 4 7 焊缝观 把 2 c.检试验内容 项 目 检 验 程 序 技术标准 计量日期 一 进货检验 乙方检查验收,业主确认 乙方检查验收,业主确认 乙方检查验收,业方确认 乙方检查验收,业主确认 5联接螺栓 乙方检查验收 .6电焊条,焊丝 乙方检查验收 7油漆,化学药品 乙方检查验收,业主确认 项 目 检 验 程 序 技术标准 计量日期 二 过程检验 自检,专检 YBJ214-88,GB50235-97 自检,专检 YBJ214-88,GB50235-97 自检,专检 YBJ214-88,GB50235-97 自检,专检 YBJ214-88,GB50235-97 三 最终

22、检验 收集核实有关资料,确认其真实性和完整性 YBJ214-88,GB50235-97G 六、文明施工管理 1文明施工,可以表现施工企业的工作素质上下,同时也是保证施工正常进展的必要条件之一.为此,昆钢某某焊管工程施工中文明施工是一项常抓不懈的工作.,任何单位和个人不得随意堆放.,生活大临,机具设施按规定的区域集中摆放,且应定期进展卫生与消防检查.,钢跳板等施工周转材料,应集中管理,做到随用随领,用后即收,不得随意堆放.2现场管理 随着施工的深入开展,应根据临时堆放的实际情况,定时组织设备,材料进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备,.材料进场通道.3现场材料管理,施

23、工,规 X 的要求.,材质分类堆放,不耐潮的材料上盖垫,重要材料入库保管.4现场施工装备管理,要做到正确操作和科学维护,保证设备运转良好,不得带病运转；,精细仪器必须入库保管；,上盖防雨布；5现场计量器具管理,未经送检不得在施工中使用；、封存、报废应按响应的程序文件规定执行.七、施工安全管理 1安全生产方针 坚持安全第一,预防为主的方针,严格执行各项安全生产管理制度,强化文明施工,实施标准化作业.2安全管理目标 杜绝重大伤亡与工亡事故,千人负伤率低于 2.3建立施工安全机构 根据国家安全生产规定和十九冶安全生产管理制度,成立以项目经理为主任的安全生产委员会,其成员由项目部有关部门负责人和专职安全员组成.各工程对设立以队长为组长的安全生产领导小组,并配备一名专职安全员.各施工生产班组设不脱产安全员.4建立健全安全生产责任制 5主要安全措施.c.工程开工对全体职工进展安全教育,施工前对参加施工人员进展安装交底.使参战人员树立安全第一思想,自觉遵守安全.,使用合格的电气产品.严禁线路破损,一闸多用和违规用电.吊装用的钢丝绳使用前应检查有无破损,其强度是否与所要吊装的重物相适应.f.进展管道架设过程中,要进展专人监管负责.g.架设安装管道过程中要系好安全带.某某德胜钢铁厂50万吨高线加热炉汽化冷却装置 施 工 方 案