底板施工方案_1.pdf

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1、底板施工方案 目 录 1 工程概况 .1 2 施工部署.2 2.1 底板施工部署.2 2.2 砼浇捣施工组织.3 2.3 主要施工机械、设备配备.3 3 施工计划.4 4 主要施工技术要点.5 4.1 底板钢筋竖向支撑做法：.5 4.2 底板与格构柱节点防水处理.6 4.3 疏干井封井处理.7 4.5 电梯井、集水井做法.8 4.7 底板与地连墙连接.8 4.8 底板边梁与地连墙连接.8 4.9 后浇带做法.9 4.10 钢筋工程.9 4.10.1钢筋加工.10 4.10.2钢筋连接.10 4.11 模板工程.12 4.11.1 集水井、电梯井基坑.12 4.11.2 后浇带.13 4.12

2、大体积砼工程.13 4.12.1 配合比选择.14 4.12.2 砼泵送.14 4.12.3 大体积砼施工主要技术措施.18 4.12.4 大体积砼施工注意事项.20 4.12.5 其它施工措施.20 4.12.6 大体积砼测温.22 5 安全文明施工.25 1 工程概况 本工程地下 4 层，局部地下 3 层，A 楼地上 22 层，B、C 楼地上 4 层，建筑高度约为 18m，结构形式均为框架结构体系。本工程基坑开挖深度分别为北-1及北-1 区域为 17.0m，其他靠近地铁侧的区域为 13.7m,基坑占地面积为 10620平方米，属超大、超深基坑。本工程总建筑面积为 66200.9m2,其中地

3、下室建筑面积为 42177m2，地上建筑面积为 24023.9m2，其中北-1 区基坑占地面积为 6000m2。2 施工部署 2.1 底板施工部署 由于本工程基坑面积大，北-1 区底层土方开挖及底板施工，根据设计图纸所分布后浇带位置将底板分为三部分施工，具体分区及土方开挖顺序详见下图：2区1区3区2区3区1区开挖顺序：素砼分隔墙凿除顺序：后浇带后浇带 基坑底标高挖至-17.15m，垫层厚度为 30 公分，基坑厚度为 1.0m，底板面标高为-15.85m。底板第 1 分区面积为 3000 m2，为分区最大面积，由于底板厚度为 1.0m，故该区砼量为 3000m3，计划采用 1 台固定泵（浇筑量：

4、30 方/时）及 2 台泵（浇筑量：50 方/时）同时浇筑，确保在 24 小时内完成该底板分区的砼浇筑施工。底板 2、3 分区面积分别为 2000 m2、1000 m2，故该区砼量分别为 2000 m3、1000 m3，2 区计划采用 2 台泵（浇筑量：50 方/时）同时浇筑，3 区计划采用 1 台泵（浇筑量：50 方/时）同时浇筑，布料机具体布置详见附图 01：2.2 砼浇捣施工组织 根据基础底板的面积、施工难度、施工进度等，在配齐各工种的前提下，重点落实砼工的素质和数量。人员配备如下：序号 工种 人数 备注 1 砼工长 2 值班负责 2 木工工长 2 值班负责 3 钢筋工长 2 值班负责

5、4 木工 50 看模 5 钢筋工 60 看钢筋 6 砼工 20 下料、浇捣 7 瓦工 20 整平压实 8 电工 2 维护 9 试验人员 1 计量、试块 10 普工 30 保洁、配合 2.3 主要施工机械、设备配备 序号 设备名称 数量 规格 备注 1 污水泵 12 3kw/0.75kw 30m 扬程 2 真空泵 22 吸坑内积水 3 振动器 10 1.5KW 2 台备用 4 固定砼泵 1 5 砼泵 5 6 空压机 15 6m3 7 振动棒 20 75 5 台备用 3 施工计划 23 24 25 26 27 28 29 30 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 1

6、8 190底板施工总进度计划6月24日7月18日2511区土方开挖、垫层施工6月24日7月4日1131区钢筋绑扎7月4日7月11日841区底板砼浇筑7月11日7月12日222区土方开挖、垫层施工6月30日7月8日952、3区钢筋绑扎7月8日7月17日1062、3区底板砼浇筑7月17日7月18日2工期时间计划底层土方开挖及底板施工计划序号工序开始时间完成时间 4 主要施工技术要点 4.1 底板钢筋竖向支撑做法：底板厚度为 1000mm，为大体积砼，面筋采用型钢支撑进行加固绑扎，竖向支撑及横向支撑均采用 5 号角钢截面 50*50*5，另用直径 25 的二级钢作为斜撑加固，横向支撑沿着南北方向通长

7、搭设，竖向支撑高度为 0.95m，沿东西、南北方向等间距为 1.20m布置，竖向支撑脚部采用 100*100*100 C30 砼墩垫块固定，底筋双排钢筋沿着南北方向钢筋搭设在下面，东西方向钢筋搭设其上，面筋东西方向钢筋搭设下方，南北方向钢筋搭设其上，具体布置如下图所示：50*50*5角钢垫层50*50*5角钢1001002002002002002002001200120025钢筋沿南北方向布置的底筋100*100*100，C30砼墩底板钢筋支撑架设图（一）另外，部分面筋可以利用格构柱作为竖向支撑进行绑扎，在格构柱侧沿着南北方向焊接 5 号角钢，具体做法如下图：底板钢筋支撑架设图（二）4.2 底

8、板与格构柱节点防水处理 在离垫层顶标高 500 位置，采用 3mm 厚钢板焊接于格构柱上，进行防水，具体做法如图所示。基础垫层底板止水片焊接详图止水片AAA-A剖面图3mm钢板4.3 疏干井封井处理 疏干井拆除随着土方的进行而割除，最终在底板垫层上进行封闭，承压井将根据设计要求进行拆除，最终在底板上封闭，采用先填入粘土，再灌入 C30 素砼，井口采用3mm 厚钢板封闭，钢板与井口进行焊接，井点封闭节点如下图：2000灌入素砼焊钢板底板垫层填入粘土一般井管封井示意图 疏干井封闭示意图 4.5 电梯井、集水井做法 集水井截面为 2000*2000*700，集水井底板面标高低于大底板面标高 700，

9、其底板厚度也为 1000，电梯井截面为 1500*1500*1100，底板面标高低于大底板面标高 1100，具体做法如下图所示：底板浅基坑模板支设示意图用于支撑钢管40钢筋基础底板钢管木枋模板结构钢筋 4.7 底板与地连墙连接 底板与地连墙连接采用沿地连墙周边上凿一剪力槽深 150，宽 300，能很好的起到自身防水作用，具体如下图所示：150300地连墙与底板连接节点350350 4.8 底板边梁与地连墙连接 采用接驳器与底板边梁钢筋连接，边梁内钢筋锚固长度为 40d 即为 1.0m，具体布置如下图所示：4.9 后浇带做法 本工程底板基坑面积较大，沿着南北方向共布置两条后浇带，后浇带宽 100

10、0,待底板结构封顶后采用 C35 微膨胀砼浇注,底板后浇带模板铺设具体做法如下图所示。先浇筑第一区砼，留设后浇带，后浇带考虑在施工过程中，待底板第 1 分区施工完7 天后，第 2、3 分区施工时后浇带沿高度先浇筑一半，然后预留部分待结构完成后，再浇筑以减少东西方向的围护结构的水平位移。止水钢板厚3mm，30404030030高300，两翼长50A:止水钢板截面尺寸 4.10 钢筋工程 4.10.1 钢筋加工 本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。材料根据施工进度分批分次进场；在现场搭设 1 个钢筋加工车间，1 个原材料堆场，配备钢筋切断机 6 台、钢筋弯曲机 6 台、闪光对焊机 2 台、卷扬机 4

11、 台；钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工的钢筋半成品直接塔吊吊入基坑，并明码挂单，防止用错用乱；4.10.2 钢筋连接 1、钢筋连接 本工程底板钢筋为面筋及底筋均为单层双向25150,水平筋主要采用直螺纹连接，其工艺流程如下：钢筋直螺纹套筒验收钢筋直螺纹加工、刻画套入长度标记套筒套入钢筋进行连接接头体形检查；另外主筋不方便套筒连接的地方拟采用单面搭接焊（10d）。镦粗直螺纹连接示意图如下图所示：2131-已连接的钢筋3-未连接的钢筋2-直螺纹套筒 1-已连接的钢筋 2-直螺纹套筒 3-未连接的钢筋 镦粗直螺纹连接示意图：2、钢筋绑扎 1).在底板上划好主筋、分布筋的间

12、距；按划好的间距，绑扎板下层钢筋（南北方向主筋放下排，东西方向主筋放上排）。2).板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。3).绑扎底板上层筋（东西方向主筋放下排，南北主筋放上排）。4).要求钢筋均匀无弯曲、搭接准确规范。5).电梯、集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。6).底板下层钢筋采用 10010050mm 砼垫块支垫，双向间距 1500mm，制作垫块砼强度等级为 C35。底板主筋保护层厚度控制分别为底筋为100mm，面筋为 50mm。7).浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。3、底板及承台钢筋支架 本工程底板厚度为 1.0m

13、，底板上层钢筋支架的水平杆、立杆拟采用5#（50*50*5）角钢支架，支架采用沿南北方向贯通位置，另一方向间距间隔布置，间距为 1200mm，基脚进行加固处理，具体布置见上面底板钢筋竖向支撑做法。局部集水井、电梯井底板钢筋支设方法同底板钢筋竖向支撑做法。4、钢筋保护层 在钢筋保护层控制及定位措施上，底板底筋保护层采用截面100*100*100 的 C30 砼墩，沿东西、南北方向 1.20m 间距布置。5、施工配合 必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要

14、求，墙板、柱子插筋位置正确。6、质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。在钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责工作见相关部门质量职责：部门 措 施 备注 技术组 编制现场详细施工指导方案，在实际施工中监督贯却执行，发现问题并及时解决，把好翻样质量关 材料组 必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量，保证规格数量无误 施工组 监督施工，合理安排各工种和工序的搭配，各位组员对所负责施工段的施工质量负责 质安组 对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全

15、 7、钢筋成品保护措施 必须架设跳板操作，禁止在板筋上践踏，禁止碰动预埋铁件。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。4.11 模板工程 由于本工程采用二墙合一复合墙，不存在外墙侧模支设，基础底板的模板支设难度主要在以下两个方面：（1）.基础深坑多，需要吊模；（2）.有大量后浇带的模板处理。4.11.1 集水井、电梯井基坑 1、模板采用九层板，吊模板示意详图见下图:底板浅基坑模板支设示意图用于支撑钢管40钢筋基础底板钢管木枋模板结构钢筋 2、模板施工注意事项 在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地

16、承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。4.11.2 后浇带 本工程底板基坑面积较大，沿着南北方向共布置两条后浇带，后浇带宽 1000,待底板结构封顶后采用 C35 微膨胀砼浇注,底板后浇带模板铺设具体做法如下图所示。A止水钢板 后浇带考虑在施工过程中，待底板第 1 分区施工完 7 天后，第 2、3 分区施工时后

17、浇带沿高度先浇筑一半，然后预留部分待结构完成后，再浇筑以减少东西方向的围护结构的水平位移。4.12 大体积砼工程 本工程地下室底板厚度为 1000mm，基坑面积为 6000m2，属大体积砼；在大体积砼的浇灌及硬化进程中，因水化热急聚产生的温度变化及大面积砼硬化收缩都会引起体积变化（变形），因构件是处于自身和外界的约束条件之下，不能自由变形而产生温度收缩应力，一旦应力超过结构在当时龄期的抗拉承载力，就会导致出现有害的裂缝。由于本工程各部位结构体量不同，底板厚较大，水化热是主要矛盾，应着重控制温度应力。为防止出现温度裂缝，除按常规施工外，还应在以下方面作好技术控制。4.12.1 配合比选择 本工程

18、底板砼采用 C30 防水砼，抗渗等级为 P8。为确保工程质量，我项目将对砼的质量进行全面监督，确保砼供应商作到以下主要内容：为降低 C30 大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。原材料选用:.水泥：C30 大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用 R42.5 级普通硅酸盐水泥配掺矿粉以达到矿渣水泥特点。.细骨料：宜采用中砂，因为使用中砂比用细砂可减少水及水泥的用量。.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径 5-25mm 连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。.含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，

19、若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在 1以内，砂的含泥量控制在 2以内。.掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，能够大幅度提高混凝土后期强度，这样就可以控制温升速率，推移温升峰值出现时间，达到降低水化热的目的。为了能达到以上要求，我项目决定，在浇筑砼期间采用不定时到搅拌站进行抽查取样。4.12.2 砼泵送 本工程砼浇筑采用泵送工艺，具有工期短、节约材料、施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。（1）施工工艺 砼施

20、工工艺详见下图：泵送混凝土施工工艺流程图 (2)泵管堵塞及暴管防护措施 在采用砼泵送施工工艺时，要特别预防泵管堵塞及爆裂情况。a.对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用中砂，砂率控制在 40%左右，细度模数以 2.22.5左右为佳。b.保证砼的供应与泵送速度相适应；施工前，必须与商品砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率；施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便施工解决出现的问题。c.浇筑砼前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查。(3)浇筑的基本原则 a.底板大体

21、积砼不允许留设施工缝及冷缝。模板的检查与复核 钢管、埋件、埋管的检验 混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位 混凝土施工前的交底与现场施工准备 签发混凝土浇灌令 搅拌站送混凝土 泵送混凝土及布料 塌落度测试、混凝土试块试件 混凝土养护 混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车 b.沿一定的方向将浇筑区划分为多条约 10m 宽的浇筑带，每台泵负责一条浇筑带的砼浇筑工作。c.砼浇筑为退行推进，从一端向另一端推进。底板各区域大体积砼浇筑泵管布置详见附图 1:(4)砼浇筑 a、采用斜面分层分段浇捣法浇灌，分层厚度不大于 600mm。b、采用多台输送泵分成几条浇灌带直接泵送到浇捣部位，

22、在底板砼浇捣时，遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺。先深后浅，每一层面砼振捣应在砼自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，尤其是下部，因底筋较密，要振捣充分。大体积砼浇筑振捣示意图详见下图。15为振动棒筏板厚度底板混凝土浇筑剖面示意图钢筋支架支撑钢筋支架支撑 底板浇筑过程中，各条浇筑带接缝避免出现沟槽，应使表面的泌水向基础外流出，与砼浇筑至端部，砼反向浇筑，使之在端部自然形成一积水潭，再排除泌水。砼泌水处理示意图见下图。泌水吸水泵排水沟地下室外墙底板混凝土浇筑方法及泌水处理 4.12.3 大体积砼施工主要技术措施(1).选用低水化热的砼配合比：采用合适材料，掺入外

23、加剂，通过试配方法优化配合比设计，用降低水化热的温值及推迟温峰时间的方法，来减少砼的内外温差与温度变形，从而降低砼的温度应力。(2).砼入模温度的控制：降低砼硬化过程初期水化热温值的措施之一，通过砂、石骨料与搅料用水温度控制满足入模温度来达到减少砼内外温差，温度变形及温度应力的目的。(3).施工工艺的二次压实：在砼初凝前用滚筒振动器对砼表面进行再次振捣、刮平、提浆，进行二次压实。通过此项工序可以有效的清除沉缩裂缝，减少干缩裂缝的产生。(4).基础底板施工期间要防雨排水，沿基坑四周用砖砌一条围护反口，避免场外水进入基坑内。同时，在基坑内准备充足的潜水泵和疏干井，将坑内水抽出场外。雨量较大时，禁止

24、浇筑大面积砼，较小面积浇筑砼时应准备充足的覆盖材料。（5）保温养护 养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。本工程底板厚度按 1.0m 计算，强度等级为 C30，P8 抗渗设计。Tmax=T0+Q/10 Tmax:混凝土内部最高升温值（）。T0：混凝土浇筑温度（）取施工时当地平均气温 20。Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按 R42.5 级普通硅酸盐水泥，330kg/m3计在：Tmax=30+330/10=63。养护采用覆盖一层塑料薄膜二层草袋，薄膜和草包

25、应叠缝，草袋厚度：0.5H(Ta-Tb)=K 1(Tmax-Ta)其中：养护材料所需厚度（m）：养护材料的导热系数（w/mk）草袋取 0.14w/mk 1:混凝土的导热系数（w/mk）取 2.3w/mk.Tmax:混凝土中的最高温度 63 Ta:混 凝 土 与 养 护 材 料 接 触 面 处 温 度，内 外 温 差 控 制 在25 。Ta=Tmax-25=63-25=38 Tb：施工时天气平均气温，取 30 K：传热修正系数值取 1.3 H：结构厚度取 1.000m。代入上式计算，即：0.51.00.14(38-30)=1.3=0.013(m)=13mm 2.3(63-38)计算如下表：板厚(

26、m)计算厚度(cm)草袋厚(cm)薄膜厚(cm)养护层数 1.0 1.26 1.1 0.15 1 层草袋+1 层薄膜 故：为保险起见，拟采用底板处养护须为 2 层薄膜加 2 层草袋进行养护，以上还应根据当时气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在 20以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约 2-3 周。4.12.4 大体积砼施工注意事项.混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。.保证振捣密实，严格控制振捣时间，距离和插入深度，严防漏振及过振。.及时做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不

27、应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。.保证混凝土供应，确保不留冷缝。.做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行。4.12.5 其它施工措施 混凝土浇筑工程质量程序控制详见下图:学习图纸和技术资料天气资料准备工具准备施工人员准备编制质保措施准备工作完成钢筋隐检工作检查模板标高、位置几何尺寸检查模板缝隙，清理板内垃圾现场电路照明准备不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效控制材料准备技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续按操作规程使用砼泵认真按施工方案进行不同部位不同砼强度等级的施工执行检验标准不合格的返工班组自检记录质

28、量评定记录施工日记砼的及时养护不得任意拆改有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置已浇筑砼的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工操作材料证明、合格证砼开盘申请单据砼试块实验单据技术交底砼浇筑成品保护质量评定资料汇总 混凝土浇筑工程质量程序控制图（一）、施工前的一些准备工作 1、浇筑前保证道路通畅，清除车辆行驶时的障碍物。2、泵管连接牢固，接管要直，尽量少用弯头，以减少阻力，以防止堵管现象。3、夜间作业做好充分照明度准备。4、要作好防雨准备，如工人应穿好雨具，保护砼，备好塑料薄膜、草袋等。5、振动设备使用前检查运转是否正常，是否有漏电现象 。6、浇筑前楼面标高用红线在

29、柱墙筋上标出，以控制楼面厚度及标高。7、在每次浇筑前检查以下资料工作是否齐全。（1）、隐蔽验收单是否签定；（2）、浇筑前的“一令”、“二交底”、“三检”工作是否完备，即自检互检交接检，技术交底、安全交底、浇灌令；（3）、级配单是否送达签署；（4）、计量工作是否落实；（5）、试验工作是否准备充分；（6）、材料是否合格、充足。在以上 6 条资料落实后方可浇筑。（二）、在砼浇筑过程应注意的安全事项：1、进入施工现场要严格遵守安全生产六大纪律。2、基坑作业要走安全通道，严禁乱攀爬，以防发生跌落事故。3、严禁酒后作业。4、夜间作业要有足够的照明度。5、施工用具要防漏电，有问题及时找电工修理，尤其是在雨季

30、施工。6、在临时支撑上操作前要检查支撑是否牢固。总之，在整个施工过程中各工种人员相互协作，使施工顺利开展，保质保量按期完成。4.12.6 大体积砼测温 1、测温目的 在底板砼浇筑后的凝结硬化过程中，由于水泥的水化作用而释放出大量的热量，这些热量因基础底板是大体积砼而不容易导出，因而使底板中心的温度逐步升高，并与底板表面之间形成了较大的温差，产生温度应力。当温度应力超过砼早期所能承受的拉应力极限时，底板就会出现裂缝，从而影响基础的整体性和防水性，因此在砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中规定在大体积砼的养护时，必须对温度进行监控，测定浇筑后的砼表面和内部的温度。尤其是本底板砼浇筑时

31、，气温变化大，容易形成较大的内外温差，故对底板的温度数据应予充分注意，随时采用必要的技术措施将温差控制在规范要求的范围内。2、测点布置(1).布置原则：本底板砼测温方案的测点布置的确定按照：a.各测温位置测得的温度数据应具有一定的代表性，能较为全面地反映出整个大体积砼各个部位的温度，在高度断面上应具有下表面、中心和上表面，在整个平面上应具有中部、边角和井坑等各个位置。b.各测温点的布置应考虑到整个底板砼的浇筑方向，尽量布置在砼先浇筑完成的部位。(2).布置方法 在砼浇筑前预先埋设15 铜管。砼入模后，各测温点均被埋入砼之中，其引出的铜管用温度计定期测温，便大致可知底板剖面位置温度情况。(3).

32、测点的分布 因本基础分 3 次浇筑，各测温铜管的布置均具有一定的位置代表性。平面测温点布置是根据基坑外型而布置，沿着东西、南北方向每 10 米布置一个测温点，上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土的最终质量。在这些位置因砼层较厚而比较容易形成较大的内外温差，应予特别注意。竖向测温点布置，以能将混凝土竖向的温度分布检测为原则。一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上测温点。另外在底板的上方离板面 0.2m 处还布置有气温测点可以随时了解底板上方的气温变化。本工程测温共计布置测温点 46 组。测点平面布置图详见

33、附图 02，测温计详图详见附图 03。在测温的过程中，应注意：a、几何中心部位和砼层较厚部位的温度、温差。b、底板砼边缘部位的温度、温差。c、观察先浇筑部位的温度估计后浇筑部位将会出现的温度。根据实测温差和气候的变化，指导底板表面保温层的覆盖情况。(4)测试条件及相应保护措施：.为保证测试工作连续可靠进行，现场配备一间不间断电源的测试工作间。.从测点布置至测试结束期间，现场工作人员应注意测试仪器和线路的安全保护，不得随意碰损传感器及导线。(5)温度监测 混凝土测温采用传感器埋设于混凝土内部测点布置处，通过导线与信号采集仪配套进行自动巡回检测，采集到的温度信号有计算机进行处理。并显示和打印其计算

34、结果。并且当测温点的混凝土温差超过控制报警值时，计算机实施声、光自动报警。而在混凝土中埋设的传感器可以了解测试点混凝土的温度变化情况，通过应力变化曲线与混凝土抗拉强度增长曲线对比可以通过控制温度的方法避免温度裂缝的产生。3、测温设备（1）.测温传感器：15 铜管。（2）.测温仪器：温度器。4、测温要求(1).自测温部位的砼浇筑完毕后，第1 天第 5 天，每 2 小时测一次；第 6天第 8 天，每 4 小时测一次；第 9 天15 天，每 8 小时测一次，第 16 天24 天，每 24 小时测一次。(2).可以根据具体的情况，适当缩短或延长测温时间。5、施工组织(1).测试人员由质检负责人王举中负

35、责，严格按本方案进行测温，并提供测试报告。当测温结束后，提供测温全过程的测试数据和温差曲线图。(2).测试人员发现底板的内外温差超过 20时应及时报告项目部，以便项目部采取必要措施，使底板的内外温差控制在25之内。(3).当最高温度与施工时当地平均气温之差不大于20,可停止测温。5 安全文明施工 在施工底板时对安全问题、文明施工等也应充分重视。在施工地下室底板基础时，首先应对基坑周围进行全面的围护。基坑周围以及首层栈桥、支撑上搭设安全围护栏杆，统一用48 钢管进行围护。在围护栏杆上的适当位置悬挂有关安全生产的标语牌，以提醒在坑内作业的人员注意安全。有些支撑将作为走道，故对作为走道的支撑亦用钢管

36、做成围护栏杆，对下基坑的楼梯要搭设牢固，并在楼梯入口处放置照明灯具，便于人员夜间上下。在施工基础底板钢筋时，应注意生产一线工人的劳逸结合问题，对生产工人来讲，不能太疲劳，特别是夜间加班，在特殊情况下，以防止意外事故发生。对现场用电布置应按施工平面图的规划布置，除专业电工外，不允许任何人乱拉乱接电线，对电缆线要架空，或者埋入地下。所有的总配电箱及分配电箱均要放置漏电保护开关。特别是下雨天，要求电工对各电路、电箱进行检查。在进行底板施工时，应对围护结构进行严密监测。尽量在路面上少堆放重物、机具及物料，不给围护增加竖向压力。此外不允许塔吊在吊物时经过作业面，防止立体交叉施工现象发生。在浇筑大体积砼时，道路要清理干净，闲杂人员不得乱穿道路，以防止发生意外。总之，在基础底板施工时，首先要确保安全，在安全第一是前提下，抓质量、抓进度，尽最大努力搞好文明施工。