建市政考点总结.pdf

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1、 建市政考点总结 Revised by BETTY on December 25,2020 案例考点总结 考点一 沥青混合料面层施工技术 考点内容 一、沥青路面试验段目的 工（确定摊铺 压实工艺（包括压实温度等）料（验证沥青混合料的生产配合比+确定沥青面层的虚铺系数）机（考查摊铺，压实机械的组合情况）二、透层、粘层、封层 1.透层应用 沥青（下）面层与基层间粘结 2.粘层应用（1）各沥青面层之间粘结（2）沥青层与构筑物（旧水泥混凝土路面、路缘石、检查井等）连接面粘结（3）沥青路面恢复施工 3.封层应用（1）上封层（上面层之上）：防水，修复（2）下封层（下面层之下）：防水，临时开放交通 4.透层

2、，粘层材料 均是液体沥青，乳化沥青（黏度不同）5.封层材料 沥青混合料（沥青+集料）三、施工天气 雨，雪天不得施工 施工温度 5以上 归纳 市政工程中，不得在雨天施工的：沥青面层+GCL 垫+露天焊接 其余工程，通常不宜在雨天施工 雨期施工应：防汛组织+雨期施工方案+设施设备 四、生产 强制式拌合设备，间歇式拌合设备 生产温度由试验确定 五、运输 篷布覆盖 保温防雨防污染 运料车数量足够：高等级道路5 台（目的：运料能力应满足摊铺能力，以实现连续摊铺）避免运料机撞击摊铺机 六、摊铺 1.多台摊铺机梯队作业方法 前后错开 1020m，两幅搭接 3060mm 宽，接缝处跟第一台压路机 2.摊铺高度

3、（1）松铺系数由试验段试验确定 松铺（虚铺，压实）系数=摊铺厚度/设计厚度（2）下面层，中面层：走线法 上面层：平衡梁或滑靴+厚度控制 3.摊铺速度 26m/min（改性沥青混合料摊铺速度：13m/min）4.摊铺温度 沥青标号越低，沥青黏度越大，铺筑层厚度越薄，气温越低，下卧层表面温度越低，最低摊铺温度应越高 七、压实 1.初压（12 遍）复压 终压（2 遍）三阶段 2.压实方法 AC：初压（钢轮静压）复压（胶轮碾压+钢轮振压）终压（钢轮静压）SMA，OGFC：初压（钢轮振压）复压（钢轮振压）终压（钢轮静压）3.压实层最大厚度10cm（对比：半刚性基层每层压实厚度：1020cm）4.碾压温度

4、 考虑沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等，经试压确定 记忆技巧：“人，机，料，法，环”的启示 5.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进，后退 八、接缝 1.纵缝（1）热接缝：上，下层纵缝错开1520cm（2）冷接缝：上，下层纵缝错开3040cm 工法：刨毛槎 清缝 刷粘层油 铺新料软化旧料后铲走 跨缝碾压 2.横缝（1）上，下层纵缝错开1m(2)沥青面层横向施工缝施工 厚度，平整度检查 刨除不合格部分 清缝 刷粘层油 预热 铺新料先横向在纵向碾压 九、沥青路面冬期施工 1.快速路，主干路：严禁冬期施工 次干路及以下道路：低于 5时应停止施工 透层，粘层，封层：禁止施工 2.生产：适当提高

5、拌合，出厂，施工温度 3.运输：覆盖保温 4.下承层：表面干燥，清洁，无冰，雪，霜等 5.施工方针：“快卸，快铺，快平”，“及时碾压，及时成型”十、质量验收主控项目 原材料、混合料+压实度+弯沉值+面层厚度。1.沥青面层压实度（1）现场实测干密度：沥青面层现场芯样（2）最大干密度 试验室马歇尔试验：快速路、主干路要求 K96%试验路芯样：快速路、主干路要求 K98%2.沥青面层厚度 允许偏差-510mm 十一、开发交通 沥青面层自然降温至表面温度低于 50 考点二 钻孔灌注桩基础 一、施工前资料 工程地质资料，水文地质资料，原材料及制品的质量检验报告 二、成孔方式与设备选择 1.泥浆护壁成孔桩

6、：正循环回转钻（护壁效果好、工效低）、反循环回转钻（工效高、护壁效果差）、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。2.干作业成孔桩（用于地下水位以上）：长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。3.沉管成孔桩：夯扩、振动。4.爆破成孔（用于地下水位以上）二、成孔方式与设备选择 1.长螺旋钻：只能钻强风化岩，不能钻中风化岩和微风化岩。2.回旋钻：可钻强风化岩和中风化岩，不能钻微风化岩，且深度不深（其中反循环回转钻成孔效率较高，但护壁效果较差；正循环回转钻护壁效果较好，但成孔效率较低）。3.冲击钻：可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩（微风化岩仅可选冲击钻），但成孔慢、噪声大 三、泥浆护壁成孔 1.泥浆制备：高塑性黏

7、土、膨润土。2.泥浆性能指标：密度、黏度、含砂率。3.泥浆作用：护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。4.护筒内的泥浆面应高出地下水位以上 5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施：泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志：泥浆、钻渣须经处理方可排放。6.钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于 5m 时，邻桩混凝土强度达 5MPa 后，方可进行钻孔施工：或间隔钻孔施工。7.孔底沉渣厚度：端承型桩，100mm；摩擦型粧，300mm 四、吊放钢筋笼与灌注水下混凝土 1.钢筋笼放入泥浆后 4h 内必须浇筑混凝土 2.导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力的倍。3.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离

8、宜为300500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为26m。4.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高 1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。五、钻孔灌注粧施工质量事故预防措施 1.孔口高程的误差 2.钻孔深度的误差 3.钻孔垂直度不符合规范要求 4.塌孔与缩径 5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大 6.初灌时埋管深度达不到规范要求 7.灌注混凝土时堵管 8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮 9.桩身混凝土强度低或混凝土离析 10.桩身混凝土夹渣或

9、断桩 11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 12.混凝土灌注过程因故中断 考点三 现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术【考点内容】一、固定支架法施工 1.支架安装(1)支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。支架 垫板或混凝土垫块 地基 (2)支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。(3)支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。(4)安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。支架预拱度应考虑：地基沉降支架的弹性变形支架的非弹性变形（杆件接头挤压、卸落设备压缩）结构预拱度。(5)支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连 2.模板安装(1)支架（拱架

10、）安装完毕，经检验合格后方可安装模板。(2)支架和模板安装后，预压。目的：消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形收集支架、地基的变形数据。3.脚手架搭设(1)单位：具有资质。(2)人员：经过培训，考试合格，持证上岗 定期体检戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋(3)脚手架应与构筑物相连：不得与支架（拱架）、模板相连。(4)脚手板满铺；作业平台下设水平安全网或脚手架防护层。(5)脚手架须设攀登设施，并连接牢固。(6)严禁栓缆风绳、架设备。(7)脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收。4.混凝土浇筑(1)浇筑前检查“三查”：检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性 检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录；

11、在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并淸洗干净，表面湿润但不得有积水。(2)混凝土浇筑 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕。浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施分段浇筑。浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近(3)混凝土箱梁浇筑 混凝土一次浇筑 安装并调好底模、侧模 底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道设置 安装内模 顶板普通钢筋绑扎及预应力管道预设 浇筑混凝土。混凝土两次浇筑 安装并调好底模、侧模 底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道预设 浇注第一次混凝土 安装内模 顶板普通钢筋绑扎及预应

12、力管道设置 浇筑第二次混凝土。(4）混凝土振捣 采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆不出现气泡不再沉落为准。(5）混凝土养护 洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于 7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求 以及高强度混凝土，不少于 14d。当气温低于 5时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。5.模板和支架（拱架）拆除 (1)拆模时间（通用的）非承重模板 拆模不伤构件，一般混凝土强度 承重模板 梁 L8m：混凝土设计强度的 75%L8m：混凝土设计强度的 100%板 L2m：混凝土设计强度的 50%2m8m：混凝土设

13、计强度的 100%悬臂构件：混凝土设计强度的 100%【注意】必须做同期同条件养护试件。(2）拆模顺序 一般原则 先支后拆、后支先拆；横向同时卸落、纵向对称卸落。简支梁、连续梁的拆模顺序由中到边。悬臂梁的拆模顺序由悬臂端部到悬臂根部 【注意】混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架(拱架)拆除顺序两者一致。(3)拆模安全措施 模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。严禁抛掷模板、杆件、配件。拆除的

14、模板、杆件、配件应分类码放。二、移动模架法施工 模架移动程序：脱模、解拆模板 主桁梁前进 导梁前进 导梁及模板就位。三、悬臂浇筑法施工 1、挂篮 挂篮组装后，应按设计荷载做载重试验,以消除非弹性变形。2、浇筑段落(1)浇筑墩顶梁段(0 号块），并墩梁临时固结。(2)安装悬臂挂篮，墩顶梁段(0 号块）两侧对称悬浇梁段。绑扎钢筋 立模 浇筑混凝土（从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接）施加预应力（顶板、腹板的纵向预应力筋上下、左右对称张拉）挂篮对称前移 进入下一节段 直至合拢。(3)边孔支架现浇梁段。(4)最后浇筑主梁跨中合龙段，形成连续梁体系。3、合龙(1)合龙顺序：先边跨、后次跨、最后中跨。（

15、即由边到中）(2)合龙段长度宜为 2m。(3)合龙前应观测气温变化与梁端髙程及悬臂端间距的关系。(4)合龙前将两悬臂端合龙口临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。(5）合龙前，两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除。(6)合龙宜在一天中气温最低时进行。(7)合龙段的混凝土强度宜提高一级(即C5),以尽早施加预应力。(8)梁跨体系转换时，支座反力的调整应以髙程控制为主,反力作为校核。4、高程控制 关键：悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定。确定悬臂浇筑段前端标髙应考虑：(1)施工中已浇段的实际标高；(2)预拱度设置；(3)挂篮前端的垂直变形值；(4)温度影响。考点四 明挖

16、基坑施工 【考点内容】一、管线调查与保护（所有影响到地下的工程通用）1.查阅管线资料；2.向建设单位、管线产权单位、管理单位查询；3.参加建设单位组织相关单位的调查配合会 4.在相关单位的现场监督下进行坑探；5.对管线进行拆迁、改移、悬吊加固；6.将管线的位罝和高程标在施工图纸上；7.在现场管线位置做好标志；8.现场专人检查、监督；9.监控量测，及时反馈指导施工；10.编制应急预案。二、敞口放坡基坑 1.适用：地面空旷 基坑深度不大 地质较好。2.分类：边坡面不加支护基坑、锚喷护坡基坑。3.放坡基坑稳定措施 (1)坡顶卸载 禁止在基坑边坡坡顶较近范围内堆放土方和其他材料，停放或行驶较大的施工机

17、具。(2）边坡 坡度：严格按设计坡度进行边坡开挖，边坡随挖随刷，不得超挖，不得挖反坡。护坡：A、坡面叠放砂包或土袋；B、抹水泥砂浆护面、挂金属网喷浆或混凝土、锚杆喷射混凝土护面；C、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。(3)坡脚压重 坡脚叠放砂包或土袋。(4)基坑降排水（保持基底和边坡干燥)(5)加强监测 严密监测坡顶位移、边坡稳定性。(6)缩短基坑暴露时间 三、支护结构基坑 适用：场地限制不能放坡（如市区）；基坑很深，地质条件差，地下水位高。基坑支护结构=支撑结构 围护结构 基坑支护结构传力路径：土压力和水压力 板（桩）墙围檩（冠梁）支撑。(一）围护结构 1.围护结构体系包括：板（桩）墙、围檩（冠梁

18、）、附属构件。2.深基坑围护结构 类型 特点 型钢桩 H 钢的间距在；造价低，施工简单，有障碍物时可改变间距；止水性差，地下水位高的地方不适用，坑壁不稳的地方不适用，钢板桩 成品制作，可反复使用；施工简便，但施工有噪声；刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用；新的时候止水性尚好，如有漏水现象，需增加防水措施,预制混凝土板桩 施工简单，但施工有噪声；预制混凝土板桩施工较为困难，对机械要求高，而且挤土现象很严重 桩间采用槽榫接合方式，接缝效果较好，有时需辅以止水措施；自重大，受起吊设备限制，不适合大深度基坑 灌注桩 刚度大，可用在深大基坑 施工对周边地层、环境影响小 需降水或和止水措

19、施配合使用，如搅拌桩、旋喷桩等 地下连续墙 刚度大.开挖深度大，可适用于所有地层；强度大，变位小，隔水性好，同时可兼作主体结构的一部分 可邻近建筑物、构筑物使用，环境影响小 造价高 SMW 工法桩 刚度大，止水性好 内插的型钢可拔出反复使用，经济性好 具有较好发展前景，国内上海等城市已有工程实践 用于软土地层时，一般变形较大 重力式水泥土挡墙/水泥土搅拌桩挡墙 无支撑，墙体止水性好，造价低 墙体变位大(二）支撑结构 1.内支撑：钢支撑（型钢撑、钢管撑）、钢筋混凝土支撑、钢或钢筋混凝土混合支撑。2.外拉锚：土锚、拉锚。3.两类内支撑体系的形式和特点(1)现浇钢筋混凝土 混凝土结硬后刚度大，变形小

20、，强度的安全、可靠性强，施工方便。但支撑浇制和养护时间长，围护结构处于无支撑的暴露状态的时间长；施工工期长，拆除困难，爆破拆除对周围环境有影响。(2）钢结构 装、拆除施工方便，可周转使用，支撑中可加预应力，可调整轴力而有效控制围护墙变形；施工工艺要求较髙，如节点和支撑结构处理不当，或施工支撑不及时、不准确，会造成失稳。四、基坑变形 1.基坑变形（1）围护墙体水平变形：浅无支撑；深刚性墙深柔性墙设支撑。(2）围护墙体竖向变位：上移或下沉。（3）基坑底部隆起：土水压力围护结构降水加深加固底板；检测立柱变形。(4）基坑周围地层移动（包括地表沉降）：主要由围护墙体水平变形和基坑底部隆起引起 2.基坑变

21、形控制 围护结构：增加刚度，深度；支撑结构：增加刚度 加固基坑内被动区土体；减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；调整降水井布置。五、异常情况立即停止挖土(1)对于支护结构基坑：围护结构变形、围护结构渗漏、围护结构异响；支护结构内力突增、失稳(2)对于放坡开挖基坑：边坡失稳 (3)对于所有基坑：基底异常 (4)对于周边建（构）筑物：变形开裂 六、地基加固处理方法 1.基坑内被动区土体加固 墩式加固：土体加固布置在基坑周边阳角位置或跨中区域 抽条加固：长条形基坑 裙边加固：基坑面积较大 格栅式加固：地铁车站的端头井 满堂加固：环境保护要求高、或为了封闭地下水 2.换填材料加固处理法 适

22、用于较浅基坑。3，水泥土搅拌、髙压喷射注浆、注浆或其他方法对地基掺入一定量的固化剂或使土体固 适用于深基坑(1)注浆法 注浆工艺 注浆加固区检验：静力触探法 注浆方法 适用范围 渗透注浆 只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石 劈裂注浆 适用于低渗透性的土层 压密注浆 常用于中砂地基，黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用。如遇排水困难而可能在土体中引起髙孔隙水压力时，就必须 采用很低的注浆速率。压密注浆可用于非饱和的土体，以调整不均匀沉降以及在大开挖或隧道开挖时对邻近土进行加固。电动化学 注浆 地基土的渗透系数 k10-6cm/s，只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层(2)深层搅拌法 分

23、类：浆液搅拌、粉体喷射搅拌 主要步骤（注意：喷浆时间）定位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升完毕(3)髙压喷射注浆法 髙压喷射注浆法对淤泥、淤泥质土、黏性土(流塑、软塑和可塑）、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基都有良好的处理效果。但对于硬黏性土，含有较多的块石或大量植物根茎的地基，因喷射流可能受到阻挡或削弱，冲击破碎力急剧下降，切削范围小或影响处理效果。对于含有过多有机质的土层，其处理效果取决于固结体的化学稳定性。髙压喷射有旋喷（固结体为圆柱状）、定喷（固结体为壁状）和摆喷固结体为扇状）等三种基本形状，它们均可用下列方法实现：1）单管法：喷射高压水泥浆液一种介质；有效处理长度最

24、短。2）双管法：喷射高压水泥浆液和压缩空气 两种介质；有效处理长度居中。3）三管法：喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质；有效处理长度最长。髙压喷射注浆基本工序 钻机就位钻孔置入注浆管高压喷射注浆拔出注浆管。在髙压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。七、地基验槽 组织方：建设单位。参加方：勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位 不符合要求地基的处理：由设计或勘察单位提出地基处理意见。八、基坑监测方法 水准仪(测高差)、铟钢尺：地表沉降（基坑项目、隧道项目）、地下管线沉降（基坑项目、隧道项目）、建筑物沉降（基坑项目、隧道项目）、围护桩顶垂直位移（基坑项

25、目）、拱顶下沉（隧道项目）全站仪、反射片：建筑物倾斜（基坑项目、隧道项目）测斜管、测斜仪：围护桩水平位移（基坑项目、土体水平位移（基坑项目）九、基坑围护结构渗漏处理方法 1.在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度，后再关闭导流管。1 如果渗漏较为严重时直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。考点五 工程降水方法 地下水对策：（1）排水（2）降水（3）隔（截）水。一、集水明排（明沟、集水井排水）1.地下水类型：潜水、地表水。2.降水深度：2m 3.工法 基坑两侧或四周设排水明沟基坑四

26、角或每隔 3050m 设集水井。排水明沟宜布置在拟建建筑基础边以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于 m。排水明沟的底面应比挖土面低。明沟的坡度不宜小于%，沟底应采取防渗措施。集水井底面应比沟底面低以上。二、井点降水 1.地下水类型及降水深度(1)轻型井点（真空井点）：潜水：一级降水，降水深度：36m 二级降水，降水深度：69m 三级降水，降水深度：912m(2)喷射井点：潜水、承压水；降水深度：20m。(3)管井：潜水、承压水；降水深度不限。2.适用条件 基坑开挖深度3m+基坑涌水量大+有围护结构 3.井点布置(1)单排井点：基坑宽度6m+降水深度6m，布罝在地下水上游一侧。.(2)双排井点：基坑

27、宽度6m 或土质不良、渗透系数较大，布置在基坑两侧。(3)环形井点：基坑面积较大。(4)U 形井点：挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达 4m，留在地下水下游方向。4.工法 轻型井点：宜采用金属滤水管，井管距坑壁不应小于(距离太小易漏气）。井点间距一般为 1.6m。必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深。孔壁与井管之间的滤料宜釆用中粗砂，滤料上方宜使用黏土封堵，封堵至地面的厚度应1m。管井：滤管可采用无砂混凝土滤管、钢筋笼、钢管或铸铁管。三、隔（截）水帷幕 1、隔（截）水帷幕类型 (1)落底式帷幕 基坑底存在连续分布、埋深较浅的隔水层时采用，帷幕底端进入隔水层。(2)悬挂式帷幕

28、坑底含水层厚度较大时采用，其深度要满足地下水从帷幕底绕流的渗透稳定要求。隔（截）水帷幕类型：(1)隔水帷幕深入隔水底板中：降水井布罝在坑内；(2)隔水帷幕未进入承压水含水水层中：降水井布置在坑外；(3)隔水帷幕进入承压水含水层中：降水井布置在坑内，且伸入隔水层中。2、隔（截）水帷幕做法 水泥土搅拌桩帷幕（高度有要求可能比较高）、旋喷法或摆喷法注浆帷幕、咬合式排桩(高压旋喷或摆喷注浆与排桩相互咬合的组合帷幕)、地下连续墙。钻孔灌注桩围护结构与止水帷幕联合使用：止水帷幕一般用深层搅拌桩；也可用高压旋喷桩（基坑上部受环境条件限制时，但要保证髙压旋喷桩止水帷幕施工质量）。素混凝土桩与钢筋混凝土粧间隔布

29、置的钻孔咬合桩：可直接作为止水帷幕。考点六 现浇（预应力）混凝土水池施工技术【考点内容】一、混凝土施工方案内容（所有专业通用）1、结构形式 2、施工工艺及流程 3、材料与配比 4、模板及支架设计 5、钢筋加工安装 6、混凝土施工 7、预应力施工 二、模板、支架施工 1、模板及其支架应满足浇筑混凝土时的强度(承载能力）、刚度、稳定性要求。2、池壁模板先安装一侧绑扎钢筋分层安装另一侧模板一次安装到顶而分层预留操作窗口。3、采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。对拉螺栓：(1)墙体处于遇水或地下环境：采用带止水片（止水环）的对拉螺栓，拆模后螺栓不

30、取出，留在墙体中，气割切掉墙体外露部分的螺杆，再用防水砂浆抹平。(2)墙体处于干燥环境：采用拆模时可拔出的对拉螺栓，螺栓孔用膨胀水泥填充，螺栓可回收再利用。4、跨度4m 现烧钢筋混凝土梁、板：模板应按设计要求起拱：设计无具体要求时，起拱髙度宜为跨度的 1/10003/1000。5、池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。三、止水带安装 1、塑料止水带、橡胶止水带 接头：热接（不得叠接）T 字接头、十字接头、Y 字接头，应在工厂加工成型。2、金属止水带 接头：折叠咬接或搭接（搭接长度20mm），咬接或搭接必须双面焊接 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈、防腐涂料，3、止水带中

31、心线应与变形缝中心线对正，4、止水带用架立钢筋定位：不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。四、无粘结预应力筋施工 全现浇混凝土水池、单元组合现浇混凝土水池配筋可用无粘结预应力筋。1、材料(1)无粘结预应力筋:不应有死弯；严禁有接头。(2)外包层材料：聚乙烯或聚丙烯（严禁用聚氯乙烯）。(3)锚具:必须用 I 类锚具。2、锚固肋 张拉段无粘结预应力筋长不超过 50m 且锚固肋数量为双数。（超过就增加锚固肋数量）上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋 以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量。3、无粘结预应力张拉(1)张拉段无粘结预应力筋长度25m：一端张拉(2)张拉段无粘结预应

32、力筋长度 2550m:两端张拉。(3)张拉段无粘结预应力筋长度50m：分段张拉，锚固。【注意】对比桥梁预应力筋张拉要求。4、封锚(1)凸出式锚固端锚具、外露预应力筋的保护层厚度均不应小于 50mm。(2)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级、且不得低于C40。（注意：对比桥梁预应力施工封锚要求）五、混凝土施工 混凝土设计要求：抗冻、抗渗、抗裂。混凝土浇筑后保湿养护不少于 14d。六、大型矩形水池的设后浇带施工 1.钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断 2.旧混凝土养护 42d 3.新、旧混凝土交界面做施工缝处理；4.新混凝土：补偿收缩防水混凝土：5.新混凝土养护 28d。七、模板

33、拆除 1.拆模时间 2.拆模顺序 3.拆模安全措施 八、满水试验 1.满水试验前必备条件(1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆己达到设计强度要求。，(2)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前 装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前 (3)砖砌池体防水层之后 (4)石砌池体勾缝之后 2.试验流程 试验准备水池注水水池内水位观测蒸发量测定（无盖水池测，有盖水池不测）整理试验结论。注水到 1/3 设计水深（2m/d）停止 24h(观测 24h 水位下降值）注水到2/3 设计水深（2m/d）停24h(观测 24h 水位下降值）注水到设计水深（2m/d）停 24h观测水位初

34、读数间隔 24h观测水位末读数。公式：注满水时间=2+H/2，初读时间=3+H/2，末读时间=4+H/2（H设计水深）3.满水试验标准 满水试验合格标准有两个：(1)q（q(最大渗水量)）（2）目测水池外侧不允许出现明显渗流。两项中任一项不合格，即满水试验不合格。水池渗水量（q)计算 按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。渗水量合格标准(q)钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/(m2d)；砌体结构水池不得超过 3 L/(m2d)。考点七 管道土建施工【考点内容】一、管道开槽施工 1、沟槽施工方案的主要内容(必须记住)(1)沟槽施工平面布置图、开挖断面图(“图”)(2)沟槽形式、开挖方法、堆土

35、要求(“法”)(3)无支护沟槽的边坡、有支护沟槽的支撑（“放坡/支护“）(4)施工设备机具要求(“机”)(5)护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施(“措施”)(6)安全施工、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求。所有工程施工安全方案最后必须写的(“安全施工十文明施工十环境保护”)2.确定沟槽底部开挖宽度 B=D0+2(b1+b2+b3)式中，D0管外径（mm）；b1管道一侧工作面宽度（mm）；b2管道一侧支撑厚度（mm）；b3管道一侧模板厚度（mm）。3.沟槽边坡最陡坡度表及其应用 (1)沟槽边坡最陡坡度的影响因素 土类荷载(坡顶无荷载、坡顶有静载、坡顶有动载）(2)沟槽边坡最陡坡度表的计算应

36、用 4.沟槽开挖 (1)人工挖槽 分层开挖 人工开挖沟槽的槽深超过3m 时应分层开挖，每层的深度不超过 2m。层间留台宽度 放坡开槽时不应小于，直槽时不应小于，安装井点设备时不应小于。(2)机械挖槽 机械挖槽时，槽底预留 2030Cm 土层，由人工开挖至设计高程，整平(不得扰动槽底原状地基土）。若槽底土层为杂填土、腐蚀性土，全部挖除 换填处理。(3)槽底扰动的处理 超挖扰动、且槽底无水 h15cm 原土回填，夯实；h15cm 石灰土回填，夯实。超挖扰动、且槽底有水或浸水（或受冻)扰动 h10cm 级配碎石、级配砂砾回填；h30cm 块石、卵石回填。超挖回填后应压实，压实度应接近原地基土密实度。

37、(4）沟底遇废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等 杂物的处理 清除铺厚度15cm 的砂土或素土 整平压实至设计高程。(5)地基验槽 管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。5.沟槽支护 横板、竖楞、水平撑(1)撑板应随挖随支（撑板支撑应随挖土及时安装）开始支撑的沟槽开挖深度不得超过 开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为。(2）支撑拆除 制定拆除支撑的作业要求和安全措施（记 忆：有方案）；拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查；拆除撑板应配合回填交替进行（记忆：填到哪，拆到哪）；施工人员由安全梯上下

38、沟槽，不得攀登支撑 6.安管（下管接口）(1)金属管道 采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不得大于 2mm。金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和 施做阴极保护工程。(2）塑料管道 釆用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行（防缩断）。7.沟槽回填(1)不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。(2)应分层回填压实。(3)管道两侧及管顶以上内的回填土必须采用人工压实，管顶以上的回填土可采用小型机械压实。(4)沟槽支撑拆除：管道

39、两侧及管顶以上回填完毕并压实后 用细砂填实缝隙。8.警示带敷设(1)应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压平，并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为，但不得敷设于路基和路面里。(2)警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，字体不宜小于 100mm100mm。9.回填土密实度(1)供热管道 胸腔部位（I 区）不应小于 95%；结构顶上 500mm 范围（II 区）不小于 87%；III 区不应小于 87%，或应符合道路或绿地等对地面回填的要求。(2)燃气管道 对(I)、(II)区部位，密实度不应小于 90%；对（III）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。10.柔性管道回填施工

40、质量检查与验收(1)柔性管道定义 钢管、球墨铸铁管、化学建材管（即金属管、塑料管）(2)回填前的准备工作 内径的柔性管道，回填时应设竖向支撑。(3)回填作业(4)柔性管道变形检测与超标处理 1)检测时间 回填至设计高程后1224h 让内测量管道变形率。2)检查数量 试验段(或初始 50m)：多 3 处；正常作业段：每 100m 3 处（近起点、中间点、近终点）；每处平行测量 3 个断面，取其平均值。3)变形超标的处理措施 钢管或球墨铸铁管道变形率超过 2%，但不超过 3%时，化学建材管道变形率超过 3%，但不超过 5%时，挖出回填材料，进行修复或更换。钢管或球墨铸铁管道的变形率超过 3%时，化

41、学建材管道变形率超过 5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。【归纳】金属管道、塑料管道：合格；挖出重填；同设计单位研究处 二、管道不开槽施工 1.施工方法与适用条件 施工工法 密闭式顶管 盾构 浅埋暗挖 定向钻 夯管 工法优点 施工精度高 施工速度快 适用性强 施工速度快 施工速度快，成本较低 工法缺点 施工成本高 施工成本高 施工速度慢 施工成本高 控制精度低 控制精度低 适用范围 给水排水管道 综合管道 给水排水管道 综合管道 给水排水管道 综合管道 柔性管道 钢管 适用管径(mm)3004000 3000 以上 1000 以上 3001000 2001800 施工精度 50mm 不可控

42、 30mm 倍管道内径 不可控 施工距离 较长 长 较长 较短 短 适用地质条件 各种土层 各种土层 各种土层 砂卵石及含水地层不适用 含水地层不适用，砂卵石地层困难(1)定向钻法 工序：设置钻进轨迹导向钻进回拉预扩孔回拉管道。(2)顶管法 2.起重吊运（通用）(1)吊运方案：编制起重吊运专项施工方案(专家论证）。(2)吊点位置：应按设计规定或计算决定。(3)起吊交角：吊绳与起吊构件交角60(尽量使吊环受垂直力)，否则应设吊架或吊装扁担。(4）操作人员：经过培训，考核合格，持证 上岗。(5)信号工指挥。(6)吊运设备：起重设备须经起重荷载计算；严禁超负荷使用；定期检查、维修、保养；使用前检查验

43、收，合格后方可使用。(7）试吊 吊离地面 10cm 左右时暂停，检查：重物绑扎情况、制动性能；起吊时吊物下方严禁站人；吊物距底50cm 时操作人员方可近前。3.监控量测 (所有工程都要关注)市政公用工程中，涉及地下的施工，监控量测对象：(1)周边建（构）筑物；(2)地下管线；(3)地表（道路）沉降。考点八 钢管焊接【考点内容】一、焊接单位要求 1.人员 焊接技术人员、检查人员、检验人员。2.设备 焊接设备。3.质量保证措施。4.焊工有合格证 施工单位进行焊工资格审查，填写焊工资格备案表。二、焊接人员要求 必须经过培训，考试合格，持有特种设备作业人员证（焊接）（国家质检总局统一印制）和焊工合格证

44、，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围。中断焊接工作超过 6 个月，再次上岗前应重新考试。当使用的安装设备发生变化时，应进行专门培训。三、施焊环境要求 1.下列情况且未采取有效的防护措施时，严禁焊接作业：(1)焊条电弧焊时风速 8m/s(相当于 5 级风）；(2)气体保护焊时风速 2m/s(相当于 2 级风）；(3)焊接电弧 1m 范围内的相对湿度 90%；雨、雪环境。2.在 0以下的环境中焊接，应符合下列规定(1)现场应有防风、防雪措施。(2)焊接前应清除管道上的冰、霜、雪。(3)应在焊口两侧 50mm 范围内对焊件进行预热。(4)焊接时应使焊缝自由收缩，不得使焊口加速

45、冷却。四、焊接前控制 焊接工艺试验或评定焊接工艺指导书(焊接工艺方案）施焊 1.焊接工艺评定 施工单位对首次使用的管材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，须进行焊接工艺评定。2.焊接工艺方案的内容 (考案例要记忆)(1)管材、板材性能和焊接材料。(2)焊接方法。(3)坡口形式及制作方法。(4)焊接结构形式及外形尺寸。(5）焊接接头的组对要求及允许偏差;(6)焊接电流的选择。(7)焊接质量保证措施。(8)检验方法及合格标准。3.对口焊接前检查管口周圈是否有夹层、裂纹等缺陷，将管口以外 100mm 范围内的油漆、,污垢、铁锈、毛刺等淸扫干净，清理合格后及时对口施焊。4.定位焊缝(1)定位焊缝与正式

46、焊缝，对焊接工艺和焊工熟练度的要求相同。(2)定位焊应对称进行。五、焊接过程控制(1)焊接顺序和方向，应符合焊接工艺指导书的规定。(2)每道焊缝应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位罝应错开。六、焊接工程质量检查与验收 供热管道、燃气管道焊接质量检验顺序：安管对口焊接对口质量检验焊缝外观检验（表面质量检验）焊缝内部质量检验(无损探伤检验）强度试验严密性试验。1.对口质量检验(1)对口质量检验项目：坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置(错开100mm；不得有十字形焊缝）。(纵焊缝相邻之间间距 300mm)(2)管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于 150mm。(3)管道支架处不得

47、有环形焊缝。(4)焊缝及其边缘开孔 供热管道 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后,方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。燃气管道 不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的 间距不应小于 100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行 100%射线照相检测。1 焊缝内部质量检验（无损探伤检验)(1)供热管道 1)焊缝无损探伤检验应由有资质的检验单位完成。2)宜采用射线探伤。当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量

48、应为超声波探伤数量的 20%。角焊缝处的无损探伤检测可采用磁粉或渗透探伤。3）无损检测的数量应符合设计的要求，当设计未规定时，应符合下列规定：干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行 100%无损探伤检测。穿越铁路、髙速公路的管道在铁路路基两侧各 10m 范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各 5m 范围内，穿越江、河、湖 等的管道在岸边各10m 范围内的焊缝应进行 100%无损探伤。不具备强度试验条件的焊缝，应进行 100%无损探伤。现场制作的各种承压设备、管件，应进行 100%无损探伤检测。其他无损探伤检测数量，每个焊工不应少于一个焊缝。4)当无损探伤抽样检出不合格焊缝时，

49、对不合格焊缝返修后，并应按下列规定扩大检验：每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不应超过两次。(2)燃气管道 管道内部质量的无损探伤数量应不小于焊缝总数 15%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时，应侧重抽查固定焊口。对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行 100%射线照相检验。当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：(1)每

50、出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。(2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。(3)同一焊缝的返修次数不应超过两次。七、不合格焊缝的返修 1.对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。2.返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。3.补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。4.当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。5，焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。考点九 管道功能性试验 各类管