水泥搅拌桩试桩方案.pdf

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1、.目 录 1、工程概况 1 2、编制依据 2 3、水文地质情况 3 4、试桩目的 4 5、试桩施工 6 5.1、试桩前施工准备 6 5.2、试桩施工流程及施工方法 6 5.3、成桩后桩基检测 10 6、施工方案安排 10 7、机械及劳动力配置安排 10 7.1、机械设备配备 10 7.2、劳动力配置 11 8、质量保证措施 11 9、平安保证措施 13 9.1、施工现场一般管理规定 13 9.2 水泥搅拌桩施工平安要点 14 9.3 环境保护措施 15 10、试桩总结报告 15 附件 1：水泥搅拌桩水泥用量计算书 15 2、深层水泥搅拌桩法加固软土地基施工综合记录表 3、北护岸延长段 B 区水

2、泥搅拌桩试桩桩位坐标 水泥搅拌桩试桩方案 1、工程概况 北护岸长度 292.255m，地基处理沿北护岸轴线分为 4 个区域，其中 A 区、B区、C 区采用水泥搅拌桩进展地基加固。本工程水泥搅拌桩采用桩径 600mm 的双桩，交接局部为 150mm,矩形布置，原则上要求打穿1 粘土层并进入3 层或.1 层不小于 1.0m。本工程水泥搅拌桩总体积 12560m3。加固设计参数如下(表 1)：水泥搅拌桩加固设计参数表 表 1 地基处理分区 型号 置换率 桩顶部标高m 桩底部标高m 桩长m 根数 A 区 600双桩 15%2.53-9.0 11.6 247 B 区 600双桩 25%-3.08-11.

3、08 8.0 495 C 区 600双桩 15%2.42-12.58 15.0 1064 根据地质勘探资料，本次试桩选择在地质勘探孔 HCK2 附近，即选取 B 区南段 9 根工程桩进展试桩施工，如图 1 所示。试桩过程中采用水泥种类：龙峰水泥和红水河水泥，水泥掺量分别为 16%、18%、20%，分 6 组进展。搅拌桩采用 4 搅2 喷工艺施工。图 1 B 区试桩区域平面布置图 2、编制依据 1水运工程质量检验标准JTS257-2008 2建筑地基处理技术标准JGJ79-2012 3水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程JTJ/T259-2004.4宝钢*钢铁基地工程码头及其配套工程成品泊位北

4、护岸施工图以及施工图设计说明。5广钢环保迁建工程码头单元成品及废钢泊位分项工程工程地质勘察报告施工图设计阶段 3、水文地质情况 第四纪全新世人工回填地层Q4ml 2 中砂：灰黄色，饱和，松散中密，混较多粘性土，局部含少量粘土块。在钻孔 TM1,HSK11,MSK29 揭露；其中在 TM1 为人工回填而成，后经强夯处理；在HSK11,MSK29 为施工造成的岸坡砂层滑落沉积而成。该层平均层顶标高-0.61 米9.42-5.98 米，平均层底标高-4.01 米2.42-7.38 米，平均厚度 3.4米1.17.0 米。3 填石：灰黑色，由块状玄武岩组成，充填少量玄武岩碎屑，粗砂及粘性土。本层仅在钻

5、孔 HCK1 提醒，为临时路基填石，层顶标高 7.40 米，层底标高2.80 米，厚度 4.6 米。第四纪全新世海相地层Q4m 1 中粗砂：灰黄色，饱和，松散稍密，局部中密，含少量粘性土。该层在探区上部存在，分布较连续，平均层顶标高 3.13 米6.88-0.88 米，平均层底标高-0.39 米3.38-3.72 米，平均厚度 3.5 米1.65.6 米。2 细砂：灰黄色，局部灰色，饱和，松散稍密，局部中密，含少量粘性土。该层分布较连续，在探区表层普遍与1 中粗砂层交互存在，平均层顶标高 4.37 米7.151.97 米，平均层底标高 1.18 米5.36-2.68 米，平均厚度 3.2 米1

6、.65.4 米。.第四纪中更新世*组海相沉积地层Qp2b 1 粘土粉质粘土：灰黄色，棕红色，局部灰色，灰黑色，饱和，软塑可塑，含少量细砂，局部夹薄层粉细砂，局部含较多腐植物。该层分布较连续，仅个别钻孔没有提醒，平均层顶标高 0.58 米3.38-2.68 米，平均层底标高-4.66 米1.25-11.58 米，平均厚度 4.3 米0.511.2 米。2 细砂：灰黄色，灰色，饱和，松散稍密，含少量粘粒，局部含较多腐木碎。该层主要以透镜体形式存在，在 HCK2、HCK3、HCK6、HSK2、HSK5、HSK6、MSZK7、MSZK8、TM1 钻孔有提醒，平均层顶标高-2.43 米0.55-9.89

7、 米，平均层底标高-6.66 米-0.84-14.08米，平均厚度 2.9 米1.1 7.1 米。3 中粗砂：灰黄色，灰色，浅灰色，灰白色，以稍密为主，局部为松散、中密状，含少量粘性土，偶含少量胶结块。分布连续性好，在该区除 HCK1、HSK9 HSK11 外其他钻孔均有提醒，平均层顶标高-3.43 米1.25-8.13 米，平均层底标高-8.17 米-2.78-13.53 米，平均厚度 4.6 米0.811.5 米。4、试桩目的 按照北护岸施工图设计说明要求水泥搅拌桩施工前进展工艺性试桩，确定水泥品种，选择最正确配合比，确定搅拌桩施工工艺参数水泥浆的水灰比、拌和土的配合比、水泥浆的输浆量、搅

8、拌机的贯入速度和提升速度、搅拌轴的转速、相邻拌和土桩的搭接情况、拌和土的强度、拌和体的深度、均匀性、着底情况和着底标准、设备的适用性、稳定性和施工效率等施工参数，并现场试桩验证，待试桩施工参数确定后在进展大面积施工。1确定水泥搅拌桩的施工参数并以此指导后续的水泥搅拌桩施工，结合设计要求，拟定水泥搅拌桩试桩施工参数如下；.序号 工程 单位 数值 备注 1 桩径 mm 600 2 搅拌次数 回次 4 3 每根桩水泥用量 Kg 884 796、707 详见附件 1 4 垂直度偏差%1 5 桩位偏差 mm 50 6 桩径偏差%4 7 灰浆泵工作压力 MPa 1 8 泵的输浆量 0.585.79m3/h

9、 9 水灰比 0.5 10 搅拌机转速 r/min 60 11 下钻速度 m/min 1.5 12 提升速度 m/min 0.5 2工程部试验室进展水泥土配合比室内试验，试验结果如下：序号 水泥种类 水泥掺入比%水灰比 7 天龄期无侧限抗压强度平均值 28 天龄期无侧限抗压强度平均值 1 龙峰 16 0.5 2 龙峰 18 0.5 3 龙峰 20 0.5 4 红水河 16 0.5 5 红水河 18 0.5 .6 红水河 20 0.5 在试桩过程中，对水泥配合比进展验证，确定施工所用的配合比。3重点验证水泥搅拌桩的搅拌均匀程度及成桩的桩长和直径。4了解下钻及提升时桩机所遇的阻力情况，便于采取措施

10、。5、试桩施工 5.1、试桩前施工准备 1进展水泥土配合比的室内试验，确定施工用的水泥土配合比；2施工场地整平；3保证进场道路平整，桩机用电从施工区域旁的配电箱接出，施工用水接到水泥搅拌施工区附近；4根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪或GPS 等测量仪器确定桩位；5测量现场地面标高，确定桩顶标高；6编写水泥搅拌桩试桩方案，并由此指导工艺性试桩施工；7拟定试桩根数 9 根，1#9#试桩桩位坐标具体见附 3。5.2、试桩施工流程及施工方法 选择 B 区水泥搅拌桩试桩施工根数为 9 根，9#、6#、3#试桩桩位采用红水河水泥，水泥掺入比分别为 16%、18%和 20%，7#、8#采用龙峰水泥，水泥掺

11、入比分别为 16%、20%，1#、2#、4#、5#也采用龙峰水泥，水泥掺入比为 18%。均采用湿法施工。具体桩位见附图 4 北护岸延长段水泥搅拌桩及 B 区试桩平面布置图。B 区水泥搅拌桩桩底标高为-11.08m，桩顶标高-3.08m,水泥搅拌桩施工区域原地面标高为+3.0，水泥搅拌桩桩长 8m，空桩 6.08m。5.2.1 施工流程.原地面处理测量放样桩机就位搅拌下沉至设计深度边喷浆、边搅拌提升钻头直至预定的停浆面高于桩顶设计标高 50cm复搅至桩底深度提钻并复搅至停浆面成桩完毕施工下一根桩。5.2.2 施工方法 1原地面处理 清理桩位处地表、地下的障碍物，包括大石头、大的颗粒物体、废弃物等

12、，然后平整场地。地基地表低洼、有淤泥时，清淤后回填土，场地内做好排水坡，挖好排水沟，防止场地内积水。2施工放样 确定水泥搅拌桩试桩的数量，在整平的地面上，放出每根桩的具体位置，并做出明显的标志。(3)桩机就位 步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度,经检查符合要求前方可开钻。在桩机就位后，需进展低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。(4)搅拌下沉、制浆 启动搅拌桩机的电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机的桩管跟随钻头的搅拌切土下沉，对

13、照桩机上划刻度读数，结合秒表时间，计算下沉速度。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。预搅下沉速度必须控制在 v1.5m/min钻进，在接近设计深度时，应注意电流表的变化，着底电流不大于额定电流 75A,.以控制实际桩长。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆，每米使用水泥量及水见附1。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中，搅拌浆液采用搅拌圆筒直径 95cm，高度 95cm，体积 0.673m3 为水泥浆搅拌罐一个，集料池尺寸 1.2m*1.1m*1m，体积 1.32m3。经计算，水泥掺入比为 16%，水泥用量为 707KG,在罐里配置 50cm 高的水

14、，与 14 包 50 公斤装的水泥一起搅拌，正好满足水灰比 0.5 的要求。水泥掺入比为 18%，水泥用量为 796KG,在罐里配置56cm 高的水，与 17 包 50 公斤装的水泥一起搅拌，满足水灰比 0.5 的要求。水泥掺入比为 20%，水泥用量为 884KG,在罐里配置 62cm 高的水，与 17 包 50 公斤装，再用磅秤秤 34KG 的水泥一起搅拌，正好满足水灰比 0.5 的要求。如果搅拌圆筒容积满足不了一次搅拌要求，可分两次进展搅拌，搅拌时需满足水灰比。水泥搅拌桩施工前，先搅拌一罐水泥浆，并放到水泥浆池。等水泥搅拌桩机开场喷浆，往下钻时，在浆池液面上方便扎一个铁线，做好标记，以控制

15、水泥浆用量。(5)搅拌提升 预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆 30 秒，把水泥浆压入软土层中，对照桩机上划刻度读数，结合秒表时间，计算提升速度，要求以 300500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和，待搅拌桩机喷浆提升至比设计桩顶标高高 50cm 时，关闭灰浆泵。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留 30 秒。在喷浆前，测定水泥浆池的浆液比重，根据每米所用水泥用量和水，计算每米所用用浆量，再根据集料池容积算出水泥浆用量的高度，再通过泥浆泵工作压.力控制每米的用浆量。如：水泥掺入比 16%的每米水泥用量 83kg/m，每米用水量

16、 41.5kg/m，假定现 场 浆 液 比 重 为 p=1.83 g/cm3,计 算 出 每 米 的 用 浆 量 V=83+41.5*1000/1.83=68L，对应集料池用量高度 H=68/1.2*1.1=0.52cm；根据提升速度500mm/min，2min为 1m，根据泥浆泵输送量在 0.585.79m3/h，计算出 2min即1m的输送量 19.3L193L,然后根据泥浆泵的工作压力，通过调整、试泵，确定适宜的泵送压力，同时通过水泥浆流量计计量每立方水泥用量。(6)重复上下搅拌、喷浆 为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进展二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷

17、浆，施工的要求同第一次。7水泥搅拌机移位：上一根桩施工完毕，去除叶片和钻杆上的泥浆，水泥搅拌桩机移位，进展下根桩施工。5.2.3 成桩施工考前须知 (1)对将要进展深层搅拌桩施工的场地事先应进展整平，彻底去除施工现场的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。(2)湿喷法施工中实际使用的固化剂，要经过加固土室内试验确实认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。(3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。(4)施工时应使

18、用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。.(5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。(6)在成桩过程中，但凡由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉 0.5m 后再继续成桩。(7)深层搅拌施工中采用少量屡次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。(8)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。(9)严格按照设计的

19、水灰比配制浆液，集料池中的浆液保持搅匀状态，防止水泥浆分层。(10)水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。5.3、成桩后桩基检测 28 天现场钻芯取样，要求取样抗压强度不小于 700KPa。在现场采用 B1m的荷载板进展荷载实验，在试桩区域布置一块，要求水泥搅拌桩加固后复合地基承载力 25%置换率160KPa。6、施工方案安排 水泥搅拌桩试桩施工方案从 2013 年 11 月 3 日开场。7、机械及劳动力配置安排 7.1、机械设备配备 本工程采用水泥浆搅拌法施工。采用 SP-5 型搅拌桩机，用于湿法施工该设备施工深度可达 20m。施工时除了使用搅

20、拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料.斗、灰浆泵等配套设备。拟用于本工程的施工机械见下表所示。主要工程机械配备表 名称 规格 数量 备注 搅拌桩机 SP-5 1 运行正常 灰浆搅拌机 HB63 1 运行正常 灰浆泵 1 运行正常 磅秤 1 标定合格 7.2、劳动力配置 为了满是施工生产要求，我部拟配置以下人员来完成水泥搅拌桩试桩施工。序号 工种 人数 备注 1 分项主管 1 2 施工员 1 3 质检主管 1 4 平安主管 1 5 桩机操作工 4 含拌浆放料 2 人，桩基操作工 1 人，记录 1 人 6 电工 1 7 测量工 2 合计 11 8、质量保证措施 1施工前要求进展水泥土的室内配合比实验

21、，通过实验来确定施工用水泥掺入比，了解水泥土强度增长的规律，求得龄期和强度的关系，并通过实际施工总结经历，采取符合本工程要求的水泥配合比。2 施工实际使用的固化剂，必须与做室内配合比实验时所用的固化剂一致。3施工前必须保证施工场地平整，去除桩位处地上、地下的一切障碍物。场地低洼时，回填土整平。.4按照设计图纸进展桩位放样，桩位偏差不大于 50mm，并填写复核记录。钻杆在施工前需根据施工时地面高程及设计底标高确定的深度进展长度标定。5每一根桩开钻必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得连续。严禁在尚未喷浆的情况下进展钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度,一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应

22、下沉至停浆点以下 0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。6桩身垂直度通过控制桩架垂直度来进展控制，垂直度采用井架双向进展悬挂线锤的方法，用撑杆进展调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进展。垂直度检查，偏差不应大于 1.5%。7)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进展磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进展磨桩头，停留时间为 30 秒。8)施工时设计停浆面应比设计标高高 0.5m。9施工中发现喷浆量缺乏，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中并在 12 小时内采取补喷处理措施

23、，并将补喷情况填报于施工记录内，超过 12 小时应采取补桩措施。10搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能到达充分的搅拌。11已制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过 2 小时的浆液不再使用，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。12搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺和设计的要求，并应有专人记录。13搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，一定要确保桩身的质量。14所用水泥必须经过试验室检测合格,并满足设计和标准的要求。水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。15

24、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理 1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。2、喷浆缺乏：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未去除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。.4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不标准、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。(16)施工员进展跟踪

25、记录，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，泵将压力，喷停浆时间等，技术人员对施工资料及时归档整理。17水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。18为确保搅拌桩的质量，施工时应严格按照设计和标准要求执行，并随时作好施工记录和计量记录，施工及验收要求详见水运工程质量检验标准JTJ257-2008)。水泥搅拌桩施工质量检验、桩身强度荷载试验等要求详见水下深层水泥搅拌桩法加固软土地基技术规程 JTJ/T259-2004)和建筑地基处理技术标准JGJ79-2012等技术标准及标准。施工参数检查频率及方法如下：施

26、工参数检查频率及方法 检查工程 检查频率 检查时间及方法 桩位偏差 每桩 1 次 第 1 次下沉前用钢卷尺测量 桩身偏斜 每桩 2 次 第 1 次下沉前和第 2 次下沉后用水平尺测量搅拌轴 浆液比重 每桩 1 次 用比重计测量 水泥掺量 每桩 1 次 检查制浆记录 水 灰 比 每桩 1 次 注浆前，检查制浆记录 喷浆流量 每桩 1 次 注浆过程中，抽查用浆记录结果 提升速度 每桩 1 次 注浆过程中，计算单位时间的提升高度 9、平安保证措施 9.1、施工现场一般管理规定(1)进入施工现场的作业人员，必须首先参加平安教育培训，未经培训，不得上岗作业。(2)特种作业人员必须无阻碍本工种的疾病和具有

27、相适应的文化程度，且持有本岗位有效特种作业证按期参加复审。(3)不满 18 周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。.(4)服从现场管理人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业，严禁打架、骂粗口等不文明行为。(5)所有作业人员必须熟知本工种的平安技术操作规程和施工现场的平安生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。6班组队长和班组队专兼职平安员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进展认真检查，发现不平安隐患，立即解决。7进入施工现场的人员必须正确戴好平安帽；按照各类作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚

28、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。8施工现场行走要注意平安，桩机等施工机械行走时要注意周围情况，尤其在后退时，要注意后面的情况，防止出现碰撞。9施工现场的各种平安设施、设备和警告、平安标志等未经现场负责人及平安管理人员同意不得任意撤除和随意挪动。10六级以上强风和大雨、大雪、大雾等天气，应停顿露天高处作业和起重吊装作业。11 加强现场用电管理，防止电气火灾。由电工负责现场用电设备的安装、维修及用电系统管理，建立电工现场值班制度。12现场用电采用三相五线制配线，用电设备必须做到一机、一闸、一漏电、一开关箱。必须由专职的电工负责接线，严禁私自接线，并应经常检查线路，严格按照施工现场临时用电平安技术标准执

29、行。13现场使用的氧气、乙炔必须按四航局平安操作规程进展隔离放置，且不得在阳光下暴晒。9.2 水泥搅拌桩施工平安要点 1检查桩机平安操作规程是否张贴齐全，每台桩机专人操作、专人负责，实施一机一人。2桩机安装场地无障碍物并平整、夯实，能承载桩机的工作压力；当地基松软不良时，在桩机下铺设枕木或钢板。3施工时应合理安排，保证桩机间有足够、合理的平安距离。4检查桩机与地表接触面是否处于同一水平面上，是否出现倾斜现象。5操作人员在开机前，检查设备各重要局部是否处于正常状态，如发现问题，及时报告工地负责人、平安员、设备管理人员等，及时处理防止事故的发生。6施工过程中，经常性检查桩机工作状态是否良好。7 每

30、台桩机安排一位带班人员或专职平安防护员防护，做到一机一人，确保工前检查一遍，工后再检查一遍，带班或平安防护人员在施工期间不得擅离职守。.8桩机移位时，其线路避开完工的桩位，远离其它施工机械，行走中保持设备垂直平稳，必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、清理线路上的障碍物。9.3 环境保护措施 1加强机械设备的维修保养，防止各种油渍泄漏污染环境，有泄漏设备不准进场作业。2严格管理控制各种油渍(液压油、润滑油、黄油、机油、柴油、汽油等)污染物，集中存放集中处理。3施工场地应有良好的排水系统，保证畅通排水。4施工场地应当有循环干道，并且经常保持畅通，道路应平整坚实，无大面积积水。10、试桩

31、总结报告 通过试桩过程收集的各种技术资料，进展统计比选，选择既能满足设计技术指标又比拟经济的施工参数作为正式施工的指导依据，报监理、设计审查核定。附：1、水泥搅拌桩水泥用量计算书 2、深层水泥搅拌桩法加固软土地基施工综合记录表 3、北护岸延长段 B 区水泥搅拌桩试桩桩位坐标 4、北护岸延长段水泥搅拌桩及 B 区试桩平面布置图 附件 1：水泥搅拌桩水泥用量计算书 二、配合比设计过程 1、确定 1#配合比 根据原状土土体的天然密度计算出桩体单位深度每延米中天然土的用量为：Gt1=tVt=1.750.60241000=495kg/m。确定水灰比。根据喷头喷射压力，考虑喷浆稠度要求，水灰比取 1.2。

32、确定浆土比。根据加固体的设计强度要求，需要确定加固体单位体积每延米桩身的含浆量。含浆量取 40%，故浆土比为 4.0:6.0。计算单位体积加固体每延米桩身各组分用量：土：Gt1=495kg/m；水泥：Gc1=4954.0/6.01+1.2=150kg/m；水：Gw1=1501.2=125kg/m。即：每延米桩身中水泥:天然土体:水=150:495:125 试拌调整 2、2#配合比：浆土比=4.2:5.8含浆量 42%,桩体单位体积每延米各组分用量计算如下：土：Gt2=495kg/m；水泥：Gc2=4954.2/5.81+1.2=163kg/m；水：Gw2=1631.2=136kg/m。即：每延米桩身中水泥:天然土体:水=163:495:136 试拌调整.3、3#配合比：浆土比 4.4:5.6含浆量 44%,桩体单位体积每延米各组分用量计算如下：土：Gt3=495kg/m；水泥：Gc3=4954.4/5.61+1.2=177kg/m；水：Gw3=1771.2=148kg/m。即：每延米桩身中水泥:天然土体:水=177:495:148 试拌调整