沥青碎石层施工方案及施工工艺方法.pdf
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1、 1 沥青碎石层施工方案及施工工艺方法 沥青碎石厚度为 1025cm,采用一套 4000 型沥青混凝土拌合设备拌和,两台摊铺机平行作业,半幅全宽一次铺筑。1、准备下承层 对下承层表面进行清扫其污染物。2、测量放样 在中央分隔带每隔 10 米钉 1 钢钎,按计算后的标高(柔性基层标高松铺系数(1.2)固定常数(10cm)标定在钢钎横杆上,然后钢丝一端固定,另一端用紧线器拉紧,钢丝线用细铁丝绑扎在钢钎横杆上,防止松脱。3、拌合 石料烘干加温后,由拌和楼提升机送入振动筛,筛分后由电子称按照组成设计重量称重后,送入拌和缸,同时加入相应重量矿粉、水泥进行干拌,干拌时间控制在 5s 以上,最后加入沥青进行
2、拌和,拌和均匀混合料送入储料仓以便汽车运输,混合料出厂温度控制在 145165,拌和时间控制在 4550s,混合料应均匀一致,无花白料。4、运输 用载重不低于 30T 的自卸车运输至施工现场。(1)运输车辆的车厢采用紧密、清洁、光滑的金属板并打扫干净,为防止沥青混合料与车厢金属板粘结,在车厢上涂一薄层隔离剂,但不得使余液集聚在车厢底部,不使用石油衍生剂。(2)从拌合机或成品仓向运料车放料时,每卸一盘混合料挪动一下汽车位置,采取三分法或五分法装料,装料顺序为前、后、中,以减少混合料离析。(3)装料后立即用帆布覆盖避免尘土污染和温度损失。(4)运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得粘有可能污染路面的泥土
3、等脏物,否则清理干净轮胎后再进入施工现场,到场温度不低于145。(5)成品沥青混合料运达施工现场之前,对具体摊铺位置、运输时间、运输路线、运距、摊铺能力和所需混合料的数量等详细情况做详细核对,运输车到达现场后不得超载、急刹车、急弯掉头、以免对稀浆封层造成损伤。5、摊铺 2(1)摊铺机就位:用水平仪按 1.2 的松铺系数设置摊铺机熨平板垫块,摊铺机就位。(2)预热:摊铺机在摊铺前应提前 0.51h 加热熨平板至 100。(3)采用两台摊铺机前后错开 1020m 呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有 3060mm 左右宽度的搭接,并躲开车道轮迹带,开始摊铺时采用“走钢丝”基准线的方式控制高程、厚度和平
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