混凝土模块检查井施工方案及工艺方法_1.pdf

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1、 混凝土模块检查井施工方案及工艺方法 1、施工工艺 准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝讲圈及井盖安装。2、施工方法(1)放线 圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。沟槽开挖为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。(2)砌筑 首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100 圆形检查井采用 1100 弧型块，每层为l1 块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。三通模块检查井组砌图参照图集。当

2、连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在 10-15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑 34 层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。(3)灌孔 混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的 2/3，剩下(300500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯连续浇灌，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准

3、，强度等级为 C25，塌落度控制在 80100mm 即可。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。(4)勾缝 井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用 1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。(5)流槽 流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。(6)踏步安装 踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，混凝土凝固前不得踩踏步。(7)安装盖板、井圈、井盖 检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。