焊接质量培训考试题.pdf

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1、 第 1 页 共 3 页 质量培训考核试题（焊接）施工队名称 焊工姓名 持证编号 考试日期 分数 一、公共部分（施工）1.焊接压力容器或压力管道的焊工，必须取得相应的 压力容器或压力管道焊工合格证 后，才能担任焊接工作。2.持证焊工，进场后要针对现场焊接要求进行 技能测试，合格后方能上岗操作。3.各类管道焊缝，在组对前要加工 V 型坡口，坡口角度 605，并依照材料特性选择适合的加工方式。4.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10 范围内的氧化皮、油污、锈蚀、毛刺等打磨清除干净。5.允许焊接的镀锌管道在焊接组对前，应将坡口及管壁内外不少于 15 范围的 镀锌层 彻底清除干净，打磨至露出

2、金属光泽。6.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平；内壁错边量不应超过管壁厚的 10%，且不超过 2。7.各类焊接操作时不得在坡口以外 随意引弧 ，避免母材表面的电击伤烧损。8.要求双面成型的焊缝要 全焊透，不得有内凹或未焊透、未熔合，内缝余高值控制在 03 范围。9.焊缝外观的余高值应控制在 03mm 之间，不得超出。10.各类管道的平焊法兰焊接时，法兰 内口 必须焊接，并不得伤及密封线。11.焊条电弧焊的各类管道焊缝，焊接完成后要及时去除渣皮清理 飞溅物 ，并做好标识和焊接记录。12.管道焊缝组对间隙为 1.52.5mm 为宜。13.普通材料的钨极氩弧焊使用的氩气纯度应大于 99.95 。

3、14.钨极氩弧焊时引弧前必须提前送气，其目的是 保护焊接区域 。15.各类管道焊缝的表面成型，不允许 有夹渣、气孔、未熔合、咬肉等表面缺陷。二、公共部分（安全）1.各类焊接设备的安装和维修，要由 持证电工 完成。2.当焊钳与焊件接触短路时，不得 启动焊机。禁止焊机在 负载 状态下启动，并避免焊机在 过载 状态下运行。第 2 页 共 3 页 3.焊机不接地时 不能 使用。4.焊机的空载电压一般不超过 100V ，否则将对焊工产生危险。5.焊接盛过易燃、易爆介质的容器前，应首先用 氮气 或氩气进行置换，防止发生爆炸。6.禁止利用厂房的金属结构、管道、设备、暖气设施或其它金属物搭接起来作 焊接导线，

4、焊接地线应连接在距焊接部位最近的地方。7.焊把线 严禁 搭在气瓶或其它易燃物品的容器或材料上。8.焊接、切割现场 禁止 把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起；9.直接在 水泥地面 上切割金属材料，会发生混凝土爆裂飞溅，要用防火材料隔开。10.应防止由于焊接、切割中的 热能 传到结构或设备中，使工程中的易燃材料或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。11.电缆和气体胶管应妥善固定，禁止 缠绕 在焊工身上使用。12.为了防止触电，焊接时应该 焊机机壳接地 。13.焊把线要横过马路或通道时，必须采取防护套或架空使用等 保护 措施。14.工作完毕或离开工作场地时，必须及时 切断电源，电焊钳不得放在工件上，

5、且焊钳上不得遗留焊条或焊条头；氩弧焊把及时收存。三、不锈钢管道焊接 1.不锈钢管道氩弧焊接时，管内部必须充 氩气 保护（普通不锈钢管道可以充氮气），根部焊缝不得有 氧化 缺陷。2.选用不锈钢氩弧焊丝和不锈钢焊条时，要与被焊材料成分 一致。3.氩弧焊接时，焊件 坡口两侧 各 20mm 范围内使用四氯化碳或无水酒精清洗干净，去除油渍和污物。4.不锈钢材料在电焊条焊接操作时，要做好易于清理 飞溅物 的措施，比如：在焊缝两边区域喷防飞溅剂或刷白灰粉剂等。5.不锈钢管道氩弧焊缝外表面 不得 有气孔、氧化、未熔合、凹陷等缺陷；内表面 不得 有氧化、未焊透、焊瘤、凹陷等缺陷。四、铜管焊接 1.焊件在焊接组对

6、前，要将端口 焊接区域 使用四氯化碳或酒精清洗干净，去除油污。2.铜管的钎焊操作时，管内部必须 充气保护（氩气或氮气）。3.钎焊位置选择水平转动、水平固定、立管承口向上的垂直固定等，应避免 承口 向下的仰位焊接形式 第 3 页 共 3 页（在现场管道安装时应合理预留固定焊口的位置）。4.焊接时应将管子放置平、稳，防止作业过程中损坏管件或造成附加 变形。5.焊缝外观成型应与管子外承口面呈平滑；承插管口内侧焊缝应保证 渗透。五、钢构件焊接 1.各类钢构件或支吊架焊接时 焊脚 高度不低于较薄一侧板材的厚度。2.各类钢构件或支吊架，焊缝对接时均应 焊透，焊缝表面高度控制在 03mm 。3.对于承受动载

7、荷的结构，为提高疲劳强度，焊缝的余高值应 趋于零 。4.各类钢构件或支吊架焊接完毕时，焊工应清理 焊渣 及焊缝两侧的 飞溅物，检查焊缝外观质量。5.各类钢构件或支吊架焊缝表面，不允许 有气孔、夹渣；咬肉深度不超过 0.5mm 累计总长度不超过焊缝总长度的 10%。六、洁净管道焊接 1.持证焊工需提供专业的 培训资格证明 。2.全自动焊机性能稳定，配套 专用 工机具齐全完好，比如：切管机、修平机、倒角器、力矩扳手、钨棒修磨机、洁净分气缸等。3.洁净管道切割下料，端口应与管中心垂直、不得有毛刺、不得 触碰 管内壁，下料完毕两端 密封 。4.洁净管道焊接时，要做 班前焊接样件 确认和 班后焊接样件 确认，并及时做焊接记录和标识。5.洁净管道焊接的氩气纯度不低于 99.999%。6.焊缝 熔透 良好，内外表面呈银白色，热影响区不变色，内外表面无内凹或外凸，内外焊波 平直均匀、宽窄一致。7.焊接完成后，及时清理焊缝外表面 氧化色 ，并及时做焊接记录和标识。使用说明：本题集为现场焊工考试的选题参考，针对现场含有的焊接施工项目进行抽选。当项目上含有其它或特殊项目焊接时（比如：储罐、钢结构、其它特殊材料等的焊接项目），质检人员可依据现场实际情况与现场专业工程师一起，也可直接联系质量监察部焊接工程师，酌情增加其相关内容的焊接考试题目，以达到在现场的焊接施工符合工程要求的目的。