暗挖隧道施工主要安全风险及控制措施一览表.pdf

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1、隧道施工主要安全风险及其控制措施一览表 序号 风险 类别 风险 等级 风险因素 预防和控制措施 备注 1 坍塌、片帮 II 软弱围岩、围岩裂隙发育、片状薄层及岩层产状、地下水对洞室不利影响，洞室偏压或洞室浅埋段、岩性接触带、断层及影响带、背斜核部、通过冲沟下方,如果施工过程中未按方案施工、支护不及时、支护强度不足、爆破震动对洞周扰动加深等,易引发洞室坍塌事故 1、施工作业前，做好隧道施工安全技术交底工作；2、围岩情况变化及时报告项目部技术负责人，确认支护参数、施工步距、开挖工艺；3、严格按照国家安监总局隧道施工九条规定和公司、事业部隧道施工九条规定实施细则组织施工；4、施工前做好监测点的布设,

2、施工中做好监测点的保护、及时监测，如果监测数据变化异常应立即报告项目部技术负责人，采取加密观测或加强支护等措施等；5、施工过程中严格按照图纸、方案、规范要求进行开挖和支护,不良地层洞段的爆破尽量采取光面爆破,本道工序验收合格后方可进行下道工序施工，禁止超步距施工;6、过程中做好地质预报及爆破造孔工序的跟踪，根据预报结果提前准备施工措施、物资、人员培训；7、不良地质段制定预案、准备应急物资、组织应急培训及演练；8、施工过程中做好领导值班、管理人员跟班、及时排查地质灾害隐患、处理松散围岩、落实施工措施；9、及时做好岔口挑顶工作.2 触电 伤害 II 1、未按照“三级配电、两级保护、三项五线配置”；

3、2、未做到“一机一闸一箱”;3、洞内开挖区照明未使用低压电源；4、用电线路破损、拖地、泡水,移动线路未使用电缆;5、漏电开关参数配置不符合规范要求或开关失效；6、非专业电工或电工技能不足,违规接线,私拉乱接；7、电焊机未安装二次侧降压保护器或保护器失效；8、焊工未正确使用个人防护用品；9、日常电工巡视检查不到位，未及时排查、整改用电隐患等，1、电工、焊工持证、进场后经项目部考核合格方可上岗；2、非电工禁止从事用电作业、禁止接电，非焊工禁止电焊作业；3、专业电工加强现场施工用电情况的检查及巡视，发现违规用电习惯及时纠正和制止,整改用电隐患；4、加强对用电规范的学习，现场严格执行“三级配电两级保护

4、”和“TN-S 接零保护系统”；5、开关漏电保护器漏电动作电流不大于 30mA、漏电动作时间不大于 0。1s（潮湿环境开关漏电保护器漏电动作电流不大于 15mA)，交流焊机必须安装二次降压保护设施，现场取缔拖地插座(可采用移动式开关箱），取缔胶质电线、碘钨灯、断路器,并保证漏电保护装置有效；6、电工、焊工配置合格的 易造成触电事故。个人防护用品和作业工具,并正确使用。3 爆破伤害 II 1、爆破作业人员技能不足、无证上岗；2 火工品运输、使用未遵守操作规程或运输车辆、运输箱未采取防静电、防冲出措施；3、运输时炸药、雷管混合运输或与货物混合运输;4、运输车辆搭载无关人员；5、运到现场的火工产品未

5、隔离存放;6、现场火工产品带入生活区摆放;7、现场火式产品摆放点周围动火作业、吸烟、摆放高热灯具等引起爆炸;8、车辆通过时碾压或者碾压石块、工具等打击火工产品引起爆炸；9、火工产品上部落物，打击火工产品引起爆炸；10、作业时边打孔边装药引起爆炸；11、装药时使用金属工具击爆;12、爆破后未清理、排除残炮、盲炮，或清理处置方法不当引爆；13、打孔前未排除残孔内火工产品或处理方法不当引起残药爆炸；14、爆破作业现场清场、警戒不到位，爆破防护不到位，人员未完全撤离或无关人员进入爆破影响区域，造成爆破伤害事故。1、爆破作业从业人员持证并经项目考核合格后上岗；2、火工产品运输车辆按照国内火工产品运输车辆

6、的规定配置并经项目验收合格后使用；3、火工产品的运输、使用、管理严格遵守民用爆破器材的管理规定及操作规程，禁止金属工具碰、击火工产品；4、火工产品严禁带入生活区；临时存放处封闭管理，禁止非作业人员进入以及车辆、设备进入，禁止 10 米范围内有明火、电焊、吸烟、摆放照明灯具；5、对火工产品现场临时摆放处检查上部是否有非稳定物，防止物体落到火工产品上；6、进入现场的火工产品附近禁止有电力线路；7、采用电雷管起爆的爆破作业，现场禁止有带电体，防止引爆电雷管；8、做好爆破清场、警戒,未清场警戒结束禁止起爆；9、严格进行残炮、盲炮的检查处理；10、加强爆破作业、火工产品使用及运输的培训、检查、管理,及时

7、制止“三违”；11、实行爆破作业许可制度,管理人员跟班制度。4 突泥突水 II 溶岩地区、通过冲沟(河流)下方，岩性接触带，断面层带,高水位地带，富水地区、潜水、承压水带。1、做好安全专项方案、针对上述地层的高风险隧道，要做施工期隧道安全风险评估和应急预案，及时做好应急预案演练；2、过程中做好地质预报.3、相关高风险应急设备与器具必须到位；4、根据应急预案落实相关工作；5、做好反坡排水的正常排水系统和应急排水设备的储备；6、项目组织方案措施、应急预案的交底、培训及演练，做到人人掌握；7、加强监控测量工作，8、关注隧道四周的渗水变化及监测量测的关联性分析。5 交通安全 森材便道及斜井、卡西隧道进

8、出口路段、村桩及人员密集段道路II 道路狭窄,弯急、坡陡，上有高边坡下有深沟，道路条件不良，1、明确具体的车辆管理部门,定期开展交通安全专项检查，及时消除安全隐患；2、设备管理部门每月组织车辆安全检查，及时消除车辆隐患；3、严格驾驶人员进场安全教育、技能考核，技能不足禁止上岗驾驶，非专职驾驶员、领导禁止动用车辆;4、严格驾驶人员管理，禁止违章驾驶、酒后驾驶、超速驾驶、疲劳行车或者开生气车；5、驾驶人员每班动车检查刹车、方向、油、水，禁止车辆隐患未消除时使用；5、道路弯道、陡坡及道路狭窄段、行人通行段安装道路交通安全警示标志及安全防护设施；6、洞内人员穿戴反光背心，加强照明与通风，条件允许实行人

9、车分离。III 1、车辆进出频繁；2、人车混行；3、驾驶人员技能不足或者违章驾驶、酒后驾驶、超速驾驶、疲劳行车或者开生气车；4、车辆安全制动、方向失效;5、人员违章进入车行区；6、现场安全警示、提示、防护设施缺少；7、洞内照明、通风条件差。6 机械伤害 III 1、机械作业时无专人进行指挥、无关人员进入机械设备运行范围内；2、车辆、设备无后视镜，无灯光、喇叭,制动失灵；3、操作人员技能不足；4、现场照明不足、视线不清;4、设备转动部位无防护.1、加强机械设备操作人员入场安全教育培训、技能考核，技能不足禁止上岗；2、机械设备运行安排专人跟踪指挥、监控；3、设备运行范围进行警戒，禁止无关人员进入设

10、备运行区、转动区;4、保证机械设备安全装置齐全、有效；5、保下现场照明充分、视线清晰；6、及时组织设备检查,消除设备安全隐患；7、禁止酒后操作设备、疲劳操作设备，禁止非专职人员动用设备。7 物体打击 III 1、隧道上部附着土块、石块清理不干净；2、施工过程中，作业人员随意向方下抛掷物件；3、安装钢支撑、钢格栅连接不牢固，锚杆、锚管施工质量不合格造成脱落；4、喷锚支护不及时,上部掉块；5、风管脱落;6、二衬混凝土施工各平台上工具、材料掉落。1、施工过程中避免相互交叉作业;2、严禁随意向下抛掷物件；3、隧道开挖后，隧道顶拱及边墙上的附着物及时清撬,及时支护；4、严格控制施工质量，拱架、格栅安装及

11、时连接加固;5、加固风管连接；6、二衬混凝土施工各平台上工具、材料及时清理.8 高处坠落 III 1、钻爆平台、支护平台、衬混凝土施工各平台无临边防护或防护强度、刚度不足；2、人员进出搭乘施工设备如站在驾驭室外、操作室外、装载机斗、挖机斗等；3、作业人员酒后作业、违章作业。1.严格现场管理，杜绝违章操作；现场管理人员加强监护及时制止违规;2.凡坠落高度在 2m 以上的工作平台、人行通道（部位），在临空面侧设固定防护栏杆；高处作业面下设置安全网，所有孔、洞等设置盖板或防护栏杆；高处检修或工作人员均正确佩戴安全带，在高处作业必须穿防滑鞋；3、各作业平台使用前必须验收合格方可投入使用；4、任何设备禁

12、止搭乘人员;5、开好班前会，禁止酒后上班、疲劳作业；6、严格现场管理,及时制止违规行为、消除安全隐。;9 火灾 III 二衬防水等易燃材料被电焊、碘钨灯、吸烟人烟头等火患引燃。1、施工现场严禁吸烟；2、严禁未经允许动火、用火，实行动火作业审批；3、加强全员消防安全教育，过程中加强管理和监督，提高消防安全意识;4、施工现场配置灭火器、接通消防水管，并组织消防学习、消防演练.10 中毒窒息 IV 1、隧道内未及时通风或通风量不符合规范（人员 3m3/min、耗油设备 KW3m3/min 的新鲜空气）;2、有害气体含量超标；3、气体检测不及时或气体检测设备失准；4、人员未及时撤出气体超限区域,违规作业。1、隧道施工根据施工人员、投入设备进行隧道施工通风设计，加强隧道内通风，保持通风设备良好；2、爆破作业后首先通风，通风时长不小于 15min，方可进入人员;3、每周进行隧道内气体检测（异常时侯及时进行）,气体超标时及时采取措施并报告各级管理人员,严禁在气体超限区域进行作业；4、对作业人员、管理人员开展有针对性的安全培训，提升个人防中毒技能。